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摘 要： 近年来，城市建设用地日益紧张，为缓解该局面，建筑工程逐渐向高层化、多功能化方向发展。在建筑工程施工中，大体积混凝土施工占据着重要的地位，对于高层建筑工程质量有着重大影响。确保大体积混凝土浇筑施工质量，能够有效提升建筑工程的安全性能、延长建筑物使用寿命。因此，在具体施工过程中，必须严格按照相关技术标准，规范施工工艺，从整体上提高建筑工程的施工质量。
关键词： 建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工
一、大体积混凝土的概况
根据《大体积混凝土施工规范》的规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。我国定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25°），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、建筑工程大体积混凝土浇筑施工工艺
某建筑工程建筑面积为61294㎡，为整体筏板式基础，1000mm为其板厚度，C30为混凝土强度等级。20000㎡为基础混凝土浇筑面积，进行15个单体划分，其中最大1块浇筑量为4000m3左右，浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。
1、运输施工
混凝土预拌时，如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程总，确保筒体匀速、缓慢转动，筒体在卸料前需适当加快运转速度，如20到30s之间，随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度，指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定，确保各个泵送点运输车在10辆以上，每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20min以内。
2、布料施工
50x50mm为受料斗振动筛的孔径，避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气，需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离，一般约为200mm。泵送混凝土施工前期，需把储料斗内的清水由管道内泵出，以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压入，进行管道润滑，且泵送混凝土。
混凝土开始压送施工时速度不宜过快，当混凝土从管子端部送出后，可逐渐加快速度，且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中，应均匀移动端部软管，确保各层布料厚度一致，避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时，需将一根水平配管安设到下斜管下端位置，如和上水平线倾斜度在70°以上时，则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后，应及时对混凝土所需量进行准确计算，避免混凝土材料过多浪费。
3、浇筑施工
按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件，确定混凝土浇筑方式，本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300到500mm为分层厚度，并在震动棒长1.25倍以内。30到35cm为各层斜面分层浇灌厚度，1：6—1：7为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间，与初凝时间相比，要求混凝土从搅拌—浇筑完成时间应少出90min左右。
浇筑混凝土时，需由低向高一层一层浇筑，且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑，防止冷缝产生，并及时排出表面泌水。
4、振捣施工
严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工，快插是为了避免表面混凝土振实后，和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时，出现空洞现象。振捣施工时，需上下小幅度抽动振动棒，并控制好振动时间，通常为20到30s范围内，当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。
除此之外，应避免振动棒与钢筋、模板等接触，防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中，要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50mm左右，防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间，提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度，要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置，以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后，需立即拉线进行标高的合理控制，且选取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。
5、泌水处理
在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设，混凝土浇筑前需做好清理工作，为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时，需向模板边排出混凝土泌水，随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前适当添加石子浆，并向混凝土表面均匀撒布，通过抹子整平。
三、建筑工程大体积混凝土质量控制
1、在大体积混凝土施工过程中，普遍存在表层泌水现象，降低混凝土构件的整体强度，必须及时将多余水分清除，确保混浇筑质量。严格遵循相关技术标准进行施工，定期检测模板强度及稳定性，若出现模板松动、变形等问題，必须采取处理措施，避免出现浆液渗漏的现象。振捣是影响大体积混凝土施工质量的关键环节，应合理布设振捣棒位置，严格控制移动间距，不得存在漏振、过振现象，振捣施工结束后组织技术人员检验压实程度，确保满足工程建设要求。由于大体混凝土浇筑面积相对较大，应加强水平施工缝的处理：首先将混凝土表面的松散石子、浮浆等清理干净，并采用压力水枪清洗混凝土表面，但不得存在积水现象，随后进行上层混凝土浇筑，并采取借浆处理措施。
2、由于混凝土材料自身特征，在受到外界温度应力的影响下会产生结构裂缝，在施工中必须对此类问题加以重视，采取相应的温控防裂措施。首先设计科学的结构形式，经实践研究证明，温度应力受到浇筑块尺寸的影响，二者之间成正比例关系，通过控制浇筑块尺寸，能够有效减少裂缝。其次，加强原材料的控制，选取低水化热的水泥材料，掺入适量的粉煤灰、膨胀剂、减水剂，合理控制混凝土的绝热升温，并提升其抗裂能力。同时优化混凝土配合比例，在保证混凝土强度及稳定性满足施工要求的前提下，尽量减少水泥用量。再次，严格控制施工过程中的混凝土温度，入模温度宜为10℃左右，不得低于5℃，提高施工效率，缩短混凝土暴露时间，避免温度流失过快。后期养护时也应加强保温措施，将内外部温差控制在条件允许范围之内，待混凝土强度达到设计标准之后，才能拆除保温层。
四、结束语
综上所述，伴随科学技术水平的不断提升，越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中，大体积混凝土浇筑施工作为建筑工程施工的重点，为保证其施工质量符合施工规范规定，必须严格按照实际情况，遵循施工设计要求，合理选择施工材料，规范施工流程，才能达到施工质量整体提高的目标，才能充分发挥建筑物的使用性能，延长使用寿命。
参考文献
[1]丁学英；王莹；李向东；；浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J]；中国城市经济；2011年06期.
[2]向阳生；；基础大体积混凝土施工技术在超高建筑工程中的成功运用[J]；建筑技术开发；2010年06期.
[3]周建亮；刘志国；；超大体积混凝土施工技术例析——以青岛市开发区国际贸易中心为例[J]；青岛理工大学学报；2010年01期.
[4]王昕；；大体积混凝土施工技术在高层建筑的运用和探讨[J]；科技创新与应用；2013年11期.
[5]徐善炎；阮柏富；；高层建筑大体积混凝土施工技术探析[J]；中国新技术新产品；2013年10期.
关键词： 建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工
一、大体积混凝土的概况
根据《大体积混凝土施工规范》的规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。我国定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25°），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、建筑工程大体积混凝土浇筑施工工艺
某建筑工程建筑面积为61294㎡，为整体筏板式基础，1000mm为其板厚度，C30为混凝土强度等级。20000㎡为基础混凝土浇筑面积，进行15个单体划分，其中最大1块浇筑量为4000m3左右，浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。
1、运输施工
混凝土预拌时，如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程总，确保筒体匀速、缓慢转动，筒体在卸料前需适当加快运转速度，如20到30s之间，随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度，指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定，确保各个泵送点运输车在10辆以上，每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20min以内。
2、布料施工
50x50mm为受料斗振动筛的孔径，避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气，需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离，一般约为200mm。泵送混凝土施工前期，需把储料斗内的清水由管道内泵出，以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压入，进行管道润滑，且泵送混凝土。
混凝土开始压送施工时速度不宜过快，当混凝土从管子端部送出后，可逐渐加快速度，且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中，应均匀移动端部软管，确保各层布料厚度一致，避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时，需将一根水平配管安设到下斜管下端位置，如和上水平线倾斜度在70°以上时，则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后，应及时对混凝土所需量进行准确计算，避免混凝土材料过多浪费。
3、浇筑施工
按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件，确定混凝土浇筑方式，本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300到500mm为分层厚度，并在震动棒长1.25倍以内。30到35cm为各层斜面分层浇灌厚度，1：6—1：7为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间，与初凝时间相比，要求混凝土从搅拌—浇筑完成时间应少出90min左右。
浇筑混凝土时，需由低向高一层一层浇筑，且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑，防止冷缝产生，并及时排出表面泌水。
4、振捣施工
严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工，快插是为了避免表面混凝土振实后，和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时，出现空洞现象。振捣施工时，需上下小幅度抽动振动棒，并控制好振动时间，通常为20到30s范围内，当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。
除此之外，应避免振动棒与钢筋、模板等接触，防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中，要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50mm左右，防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间，提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度，要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置，以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后，需立即拉线进行标高的合理控制，且选取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。
5、泌水处理
在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设，混凝土浇筑前需做好清理工作，为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时，需向模板边排出混凝土泌水，随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前适当添加石子浆，并向混凝土表面均匀撒布，通过抹子整平。
三、建筑工程大体积混凝土质量控制
1、在大体积混凝土施工过程中，普遍存在表层泌水现象，降低混凝土构件的整体强度，必须及时将多余水分清除，确保混浇筑质量。严格遵循相关技术标准进行施工，定期检测模板强度及稳定性，若出现模板松动、变形等问題，必须采取处理措施，避免出现浆液渗漏的现象。振捣是影响大体积混凝土施工质量的关键环节，应合理布设振捣棒位置，严格控制移动间距，不得存在漏振、过振现象，振捣施工结束后组织技术人员检验压实程度，确保满足工程建设要求。由于大体混凝土浇筑面积相对较大，应加强水平施工缝的处理：首先将混凝土表面的松散石子、浮浆等清理干净，并采用压力水枪清洗混凝土表面，但不得存在积水现象，随后进行上层混凝土浇筑，并采取借浆处理措施。
2、由于混凝土材料自身特征，在受到外界温度应力的影响下会产生结构裂缝，在施工中必须对此类问题加以重视，采取相应的温控防裂措施。首先设计科学的结构形式，经实践研究证明，温度应力受到浇筑块尺寸的影响，二者之间成正比例关系，通过控制浇筑块尺寸，能够有效减少裂缝。其次，加强原材料的控制，选取低水化热的水泥材料，掺入适量的粉煤灰、膨胀剂、减水剂，合理控制混凝土的绝热升温，并提升其抗裂能力。同时优化混凝土配合比例，在保证混凝土强度及稳定性满足施工要求的前提下，尽量减少水泥用量。再次，严格控制施工过程中的混凝土温度，入模温度宜为10℃左右，不得低于5℃，提高施工效率，缩短混凝土暴露时间，避免温度流失过快。后期养护时也应加强保温措施，将内外部温差控制在条件允许范围之内，待混凝土强度达到设计标准之后，才能拆除保温层。
四、结束语
综上所述，伴随科学技术水平的不断提升，越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中，大体积混凝土浇筑施工作为建筑工程施工的重点，为保证其施工质量符合施工规范规定，必须严格按照实际情况，遵循施工设计要求，合理选择施工材料，规范施工流程，才能达到施工质量整体提高的目标，才能充分发挥建筑物的使用性能，延长使用寿命。
参考文献
[1]丁学英；王莹；李向东；；浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J]；中国城市经济；2011年06期.
[2]向阳生；；基础大体积混凝土施工技术在超高建筑工程中的成功运用[J]；建筑技术开发；2010年06期.
[3]周建亮；刘志国；；超大体积混凝土施工技术例析——以青岛市开发区国际贸易中心为例[J]；青岛理工大学学报；2010年01期.
[4]王昕；；大体积混凝土施工技术在高层建筑的运用和探讨[J]；科技创新与应用；2013年11期.
[5]徐善炎；阮柏富；；高层建筑大体积混凝土施工技术探析[J]；中国新技术新产品；2013年10期.