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【摘要】随着经济社会的迅猛发展，技术也获得了相应的发展。原有的传统型石油测试技术和设备工艺已经不能完全满足现代石油测试的需要，而先进的海上石油测试技术和设备工艺应用将在试油测试工业中日益发挥着举足轻重的重要作用，因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强石油测试技术和设备工艺的研发，并且不断增强石油测试技术和设备工艺的应用。本文通过介绍试油概念和作用、试油技术和设备工艺的发展现状、试油测试新技术等几个方面分析我国今后一段时间试油业的发展方向，以指导我国石油测试业的较好发展。
【关键词】试油 测试 技术 应用
1 前言
试油测试[1]，作为石油勘测的一项核心性和基础性工作，在石油勘测技术中发挥着原来越重要的作用。随着市场竞争的不断增强，为了切实提高石油勘测的工作效率，必须加大科技和技术投入，大力引进石油测试新技术。本文通过介绍试油概念和作用、试油技术和设备工艺的发展现状、试油技术和设备工艺的发展趋势等几个方面分析我国今后一段时间试油业的发展方向，以指导我国石油测试业的较好发展。
2 试油
试油作为一种认识油气层的基本手段，具有评价油气层的关键作用，因此成为油气田开发一项重要的科学依据。试油以取得地层产量、压力、温度、流体样品与油层性质、物理参数等资料为目的。以探明新区、新构造是否有工业性油气流；查明油、气田含油气面积及油水或气水边界、油气藏的产油气能力、驱动类型；验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠程度；通过分层试油、试气取的各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气储量和编制开发方案提供依据；评价油气藏，对油、气、水层作出正确结论为主要任务，对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程。
3 试油发展现状
我国的试油技术起步较晚，与国外存在着一定的差距，集体表现在制造业相对落后、测试理念相对滞后、设备投入严重不足和复杂井测试工艺技术的差距较大[2]。
3.1 制造业相对落后
我国制造业的相对落后也严重制约了测试工艺水平的发展。大型地面测试设备由于制造业的落后而不得不完全依赖进口；国产的105Mpa的井口设备虽通过了国际认证，但由于各方面的原因通常要降级使用；井下测试工具由于材质、表面处理、加工精度等方面的原因，影响了其可靠性及使用寿命。目前，国内使用的地层测试工具主要为宝石、大华生产的MFE系列工具及进口的APR压控测试工具，其中MFE在国外已经淘汰。
3.2 测试理念相对滞后
国外的大公司，在探井开钻之前，地层测试设计作为一项必不可少的工作就已经完成，以便及时获得有关资料节约成本。我国仅在个别井中作过一些工作，并未普及。国外大的技术服务公司各自独立的研制了多种系列的测试工具，采用的原理不尽相同，但使用效果却很好。我国个别技术服务公司虽然研制了一些型号的工具，但大多是借鉴别人的成功经验或进行技术改造而获得的，独立研制的具有国际先进水平的新工具很少。受传统观念及知识结构的影响，我国有关基础理论研究方面相对滞后。如在射孔方面，从负压射孔到超正压射孔理念，是由外国研究人员提出并赋诸实施的，而我国则刚刚进行这一方面的研究工作。
3.3 设备投入严重不足
虽然国内近几年设备投入有所增加，但与测试技术的发展速度比较相对较慢，配套资金严重不足，有些技术达不到取全取准地层资料的目的和要求，这就使得试油方案不能日益更新。另外测试价格与设备、工具的投入不相符，也是导致测试设备及工具更新缓慢的又一重要原因。
3.4 复杂井测试工艺技术的差距较大
国内、外测试工艺水平的差距主要体现在对复杂井地层情况的处理上。目前主要体现在高温、高压井测试工艺技术、含酸性气体井测试技术、低渗储层测试工艺技术、综合测试工艺技术等四个方面。
4 石油测试新技术
随着油气井勘探开发向深层、复杂地层的发展，在我国的东、西部油田分别钻探一些高温高压井、低压低渗、高压低渗井、含H2S、CO2等酸性气体的井，稠油、特稠油井及特殊工艺井，运用目前的设备、工艺水平、解释软件很难满足对这些复杂井的试油、评价，需对目前现有的测试新技术、评价解释软件进一步加以完善提高，形成规模生产能力，选取有重要价值项目，进行重点科技攻关，以点带面，同时积极开展测试工艺基础性、超前性项目技术研究，提高我国测试工艺水平势在必行。[3]
4.1 推广新技术、引进新项目
要不断推广可加收式封隔器测试-射孔联作及永久式封隔器负压射孔完井测试工艺，完善超正压射孔、复合射孔工艺技术，引进高温、高压、高含H2S、CO2井油基泥浆的配制使用技术，引进140MPa防硫采气井口、地面计量设备，引进防硫试井工具，包括电缆、防喷器、防喷管、压力计、流量计等，引进选择性测试阀等新型测试工具。
4.2 科技攻关项目
加强科技攻关项目的研究是石油测试新技术创新的重要条件，主要包括：高密度、在高温状态下性能稳定、与储层配伍性好的无固相压液研究；高密度、抗高温的防腐无固相压井液研究；耐下测试工具专用密封材料；超长段射孔工艺技术研究；内涂层、玻璃钢防腐油管的研制；高温度压井、酸压井、含酸性气体井测试管柱研究以及测试工具优化配置；新型井下安全阀、油管试压阀的研制；井下管柱在不同工作状况下的受力分析、数学模型的研制；适于长井段不规则井径（扩径）裸眼封隔器的研制；低渗储层理研究及保护技术研究；低渗储层测试资料分析解释技术研究；低渗储层增产改造技术研究；研制超大功能、用于各种油气藏的现代试井解释软件等技术研究。
4.3 加强基础性、超前性项目研究
要制定高温高压井、含酸性气体井的优化设计、资料录取、施工措施、安全要求等各类标准、规范，加强异常高温、高压、高含H2S、防腐技术研究，CO2防腐技术研究，H2S+CO2+地层水+酸综合腐蚀机理研究和新型防腐缓蚀剂研究。增强异常高压大产量气井测试资料解释技术研究和水平井、智能结构井的测试工艺技术研究。加强深井井下压力、温度数据无线传输可行性论证和深井无枪身、油管传输射孔技术可行性论证。
5 总结
经济社会的迅猛发展对试油测试技术提出了新的要求，要想在激烈的市场竞争红立于不败之地就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强石油测试技术和设备工艺的研发，并且不断增强石油测试技术和设备工艺的应用。只有这样，才能不断推动试油和石油勘测的发展，为我国经济社会发展提供持久动力。
【关键词】试油 测试 技术 应用
1 前言
试油测试[1]，作为石油勘测的一项核心性和基础性工作，在石油勘测技术中发挥着原来越重要的作用。随着市场竞争的不断增强，为了切实提高石油勘测的工作效率，必须加大科技和技术投入，大力引进石油测试新技术。本文通过介绍试油概念和作用、试油技术和设备工艺的发展现状、试油技术和设备工艺的发展趋势等几个方面分析我国今后一段时间试油业的发展方向，以指导我国石油测试业的较好发展。
2 试油
试油作为一种认识油气层的基本手段，具有评价油气层的关键作用，因此成为油气田开发一项重要的科学依据。试油以取得地层产量、压力、温度、流体样品与油层性质、物理参数等资料为目的。以探明新区、新构造是否有工业性油气流；查明油、气田含油气面积及油水或气水边界、油气藏的产油气能力、驱动类型；验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠程度；通过分层试油、试气取的各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气储量和编制开发方案提供依据；评价油气藏，对油、气、水层作出正确结论为主要任务，对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程。
3 试油发展现状
我国的试油技术起步较晚，与国外存在着一定的差距，集体表现在制造业相对落后、测试理念相对滞后、设备投入严重不足和复杂井测试工艺技术的差距较大[2]。
3.1 制造业相对落后
我国制造业的相对落后也严重制约了测试工艺水平的发展。大型地面测试设备由于制造业的落后而不得不完全依赖进口；国产的105Mpa的井口设备虽通过了国际认证，但由于各方面的原因通常要降级使用；井下测试工具由于材质、表面处理、加工精度等方面的原因，影响了其可靠性及使用寿命。目前，国内使用的地层测试工具主要为宝石、大华生产的MFE系列工具及进口的APR压控测试工具，其中MFE在国外已经淘汰。
3.2 测试理念相对滞后
国外的大公司，在探井开钻之前，地层测试设计作为一项必不可少的工作就已经完成，以便及时获得有关资料节约成本。我国仅在个别井中作过一些工作，并未普及。国外大的技术服务公司各自独立的研制了多种系列的测试工具，采用的原理不尽相同，但使用效果却很好。我国个别技术服务公司虽然研制了一些型号的工具，但大多是借鉴别人的成功经验或进行技术改造而获得的，独立研制的具有国际先进水平的新工具很少。受传统观念及知识结构的影响，我国有关基础理论研究方面相对滞后。如在射孔方面，从负压射孔到超正压射孔理念，是由外国研究人员提出并赋诸实施的，而我国则刚刚进行这一方面的研究工作。
3.3 设备投入严重不足
虽然国内近几年设备投入有所增加，但与测试技术的发展速度比较相对较慢，配套资金严重不足，有些技术达不到取全取准地层资料的目的和要求，这就使得试油方案不能日益更新。另外测试价格与设备、工具的投入不相符，也是导致测试设备及工具更新缓慢的又一重要原因。
3.4 复杂井测试工艺技术的差距较大
国内、外测试工艺水平的差距主要体现在对复杂井地层情况的处理上。目前主要体现在高温、高压井测试工艺技术、含酸性气体井测试技术、低渗储层测试工艺技术、综合测试工艺技术等四个方面。
4 石油测试新技术
随着油气井勘探开发向深层、复杂地层的发展，在我国的东、西部油田分别钻探一些高温高压井、低压低渗、高压低渗井、含H2S、CO2等酸性气体的井，稠油、特稠油井及特殊工艺井，运用目前的设备、工艺水平、解释软件很难满足对这些复杂井的试油、评价，需对目前现有的测试新技术、评价解释软件进一步加以完善提高，形成规模生产能力，选取有重要价值项目，进行重点科技攻关，以点带面，同时积极开展测试工艺基础性、超前性项目技术研究，提高我国测试工艺水平势在必行。[3]
4.1 推广新技术、引进新项目
要不断推广可加收式封隔器测试-射孔联作及永久式封隔器负压射孔完井测试工艺，完善超正压射孔、复合射孔工艺技术，引进高温、高压、高含H2S、CO2井油基泥浆的配制使用技术，引进140MPa防硫采气井口、地面计量设备，引进防硫试井工具，包括电缆、防喷器、防喷管、压力计、流量计等，引进选择性测试阀等新型测试工具。
4.2 科技攻关项目
加强科技攻关项目的研究是石油测试新技术创新的重要条件，主要包括：高密度、在高温状态下性能稳定、与储层配伍性好的无固相压液研究；高密度、抗高温的防腐无固相压井液研究；耐下测试工具专用密封材料；超长段射孔工艺技术研究；内涂层、玻璃钢防腐油管的研制；高温度压井、酸压井、含酸性气体井测试管柱研究以及测试工具优化配置；新型井下安全阀、油管试压阀的研制；井下管柱在不同工作状况下的受力分析、数学模型的研制；适于长井段不规则井径（扩径）裸眼封隔器的研制；低渗储层理研究及保护技术研究；低渗储层测试资料分析解释技术研究；低渗储层增产改造技术研究；研制超大功能、用于各种油气藏的现代试井解释软件等技术研究。
4.3 加强基础性、超前性项目研究
要制定高温高压井、含酸性气体井的优化设计、资料录取、施工措施、安全要求等各类标准、规范，加强异常高温、高压、高含H2S、防腐技术研究，CO2防腐技术研究，H2S+CO2+地层水+酸综合腐蚀机理研究和新型防腐缓蚀剂研究。增强异常高压大产量气井测试资料解释技术研究和水平井、智能结构井的测试工艺技术研究。加强深井井下压力、温度数据无线传输可行性论证和深井无枪身、油管传输射孔技术可行性论证。
5 总结
经济社会的迅猛发展对试油测试技术提出了新的要求，要想在激烈的市场竞争红立于不败之地就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强石油测试技术和设备工艺的研发，并且不断增强石油测试技术和设备工艺的应用。只有这样，才能不断推动试油和石油勘测的发展，为我国经济社会发展提供持久动力。