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【摘要】：文章结合自身工程实践，提出了建筑剪力墙结构施工中流水施工、钢筋工程、砼工程、模板工程等存在的问题，着重分析了解决这些问题的相应对策。
【关键词】：剪力墙结构；施工；问题及对策
引言
在我国大中城市的高层住宅中，目前绝大部分采用的是现浇砼剪力墙结构。随着城市人口的增加和城市用地的日趋紧张，这种高层住宅的开发建设会越来越多。由于这种结构的钢筋用量、模板支设量及砼浇筑量非常大，施工中若在这几个环节中发生问题，会造成不可挽回的质量缺陷，因此，在结构施工中应注意以下几个方面的问题。
1流水施工段的划分问题及对策
在砼剪力墙结构施工中，为了组织流水作业，加快工程的施工进度，需要在建筑的水平方向划分施工段。施工段的划分除满足一般施工段的划分原则外，现浇砼剪力墙结构还应着重考虑结构的整体性要求，施工段的划分应适当，不宜过多(通常以2-3段为宜)，因为在施工段划分处必然形成施工缝，对于砼现浇墙体处理起来比较困难，因此在新旧砼的结合部形成了一个薄弱环节，从而影响到结构的整体性。施工段的划分位置还应上下层相互错开，避免由此形成的施工缝在同一个垂面上。
2钢筋工程施工存在的问题及对策
砼剪力墙结构中钢筋用量较大，通常对于直径小于12的钢筋接长采用绑扎连接，而对于直径大于14的钢筋采用焊结连接或机械连接。采用绑扎连接时应注意以下几点:
(1)墙体采用的钢筋较细，上下层钢筋一般采用绑扎连接，在浇筑砼时，钢筋网片极易发生向内或向外的位移，为防止这种现象的发生，可在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止浇筑和振捣砼时使钢筋发生位移。
(2)楼板钢筋绑扎时，要放置足够的垫块和马凳筋，以保证钢筋有足够的保护层厚度和间距。在楼板中铺设电线管时，要设计好其走向，防止2层或3层电线管互相叠放，使楼板中钢筋网上下间距过大，从而导致楼板砼浇筑时在电线管叠合处局部超厚，这样又导致了整个楼板找平后与设计标高不符，给地面装饰等下道工序带来一系列的问题。
(3)钢筋焊结时，应注意几点:1)操作工人持证上岗;2)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等;3)焊结接头要分批进行外观检查和力学性能试验。
3砼工程存在的问题及对策
剪力墙主体结构施工中。砼质量的好坏对整个工程具有重要的意义，施工中除按有关操作规范和工艺标准施工外。还应注意以下几点：
1)砼在入模前要严格控制其坍落度，以保证砼的浇筑质量及设计强度。2)墙体砼浇筑时，要先铺50～l00mm与砼同配比的水泥砂浆，防止墙体拆模后发生烂根现象。3)门窗洞口两侧的砼浇筑振捣时，要基本保持同步进行，防止一侧浇筑时将门窗胎模挤向另一侧，导致门窗洞位置发生偏移现象。4)浇筑楼板砼时，需铺设垫板，严禁踩在钢筋上浇筑。因楼板筋直径通常较小，被踩后正弯矩筋下的砼垫块易碎而使钢筋贴住模板，造成露筋现象。负弯矩筋被踩下后造成结构保护层变大，受力不足，易发生砼开裂而破坏的现象。5)墙体砼浇筑时若采用泵送砼，在楼板上移动泵管过程中，不要将拆下的泵管中的砼随便倾倒在楼板上，而应倾倒在浇筑的墙体内，以防在浇筑楼板时在此处形成渗漏现象。6)采用墙体和楼板整体进行浇筑的方案时，先浇筑砼墙体，待墙体砼初步沉实后(约1～1．5h)再进行楼板的浇筑。也可同时进行浇筑，但需在墙和楼板交接处的砼未初凝前进行二次振捣，以防在此处由于墙体的沉实而导致砼开裂。
以上我们分析了高层砼剪力墙结构在主体结构施工中易发生的问题及预防措施。除此之外，还应严格按照国家有关规范和工艺标准施工，使一些质量缺陷和问题消灭在萌芽状态。控制砼温差的措施一般是：一方面降低砼的内部温度，另一方面保持或提高砼的表面温度。降低砼内部温度，可在砼内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，冷却水管管径一般为25．4mm，管距常为1．5～2．5m，距砼边界临空面的距离略大于管距，一般为2～3m。
砼表面温度受外界气温变化的影响很大，尤其是当气温骤然降低时，更要特别注意防止砼表面温度下降过快而产生过大的内外温差。因此。当寒潮来襲或昼夜温差较大时，应加强对砼表面的保温措施(如草席、麻袋等)和延长拆模时间。有条件时，也可在砼表面蓄存一定高度(一般为200～300mm)的水，进行蓄水保温。既可延续热量的散失，又可兼起养护的作用。当出现气温急剧下降情况时，为避免内外温差过大，还可用碘钨灯、红外线等照射砼表面，对砼表面进行加热保温。
4模板施工存在问题及对策
实践证明，大模板施工技术最适合大面积墙体施工，墙肢越多且宽越能体现大模板施工的技术性和经济性。—般在墙洞(门窗洞口)处大模板不开洞，而内置门窗套模按连续墙配置；但近年来设计中短肢剪力墙结构越来越多，给大模板施工带来了新的问题，主要如下：(1)由于墙肢较短，洞口较多，大洞口若采用以往的配模方法，洞口套模需做的很大，造成套模刚度和稳定性较差，且浪费模板面积。(2)若大洞口按照梁处理，大模板在墙肢处断开，会降低大摸板的整体性，板块小且安装不稳定。(3)若连粱与楼板同时支模，会带来两个问题：一是梁端处要留筋(或预留洞后插筋)，结构不便处理；二是违反了规范中不允许在混凝土梁端处接槎的规定。
采用新型无背楞全钢大模板，板块最大宽度不大于2700mm，使用灵活，周转方便。(2)对于短肢小洞口(2000mm以内且有窗下墙)仍采用放置洞口套模的方法。对短肢大洞(2000mm以上)，按照纵向连梁处理，但不与楼板同时支模，而与墙模同时配模。为增加墙肢模的稳定性采取相应措施，若无窗下墙，两墙肢的模板用附加长背楞加强；若有窗下墙，用短附加背楞加强。(3)对于横向连粱(与墙肢垂直的连梁)，采用梁下单独配置的处理方法。这样可以留出梁口，并附加背楞加强处理。(4)转角处连粱采用异型小阳角时模的办法。这样既可以留出洞口，又可以保证转角混凝土的施工质量。(5)为使连梁底模端头构造合理，将梁底模夹在侧模中间，这样不但底模端部易连接，且梁侧模也易拆除(—般梁侧模与大横同时拆除，而底模需待混凝土强度达到要求时后拆除)。(6)对于纵向连梁(与墙平行)采取板与板的连接方式即可；对于横向连粱(与墙垂直)一般采在用大模板压梁侧模作法，这样可以保持模板的通用性。拆模时先拆大摸板后拆梁侧模板。
5钢脚手的设计与施工存在的问题及对策
钢脚手挑架采用三角架形式，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根80mm钢管制成挑粱伸人柱内700mm。挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨饵一点制成，其上面焊25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确，钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的节点是用钢板300mm×200mm×l2mm焊接的钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1．5m,步距1．5m。
6建筑剪力墙加固问题及对策
(1)在暗柱、剪力墙的外侧面，对于麻面或小面积的蜂窝，应用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹平，抹浆初凝后，要加强养护。对于较大面积的蜂窝，按其全部深度，凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，再用高一级别（并不低于C45）强度的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。对于孔洞，应将不密实的混凝土凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷，并充分湿润，再用高级别的细石混凝土填塞，用小型插入式振捣器振捣密实，认真养护。对于露筋部位，应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗、湿润，再用1:2水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，用钢丝刷或加压水洗刷，充分湿润后，再用高级别细石混凝土填塞，仔细捣实，并加强养护。对蜂窝、麻面、孔洞、露筋的处理，视现场实际情况分段进行。
(2)在剪力墙的内侧面，除应按上述措施对蜂窝、麻面、孔洞、露筋进行处理外，还应将剪力墙内侧面混凝土面层打掉，露出主筋表面，清除浮渣、灰尘，并将混凝土表面清洗干净，充分湿润。浇筑混凝土之前，用搅拌修补混凝土的水泥浆涂刷原混凝土表面，边涂刷水泥浆边浇筑高级别细石混凝土，仔细捣实，并加强养护。
(3)加厚部分采用木模板，边浇筑混凝土边支模。支模时，必须采取有效措施，确保模板不变形，混凝土不跑浆。
(4)加强对修补混凝土的养护。混凝土初凝后，用湿麻袋或湿草帘将混凝土覆盖，经常浇水，养护7~10d。
(5)检验标准试块28d的强度;对剪力墙新旧混凝土界面进行超声波抽查。
结束语
现代多层建筑施工要求质量高，速度快。本文结合工程实践，从多层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨，该技术既满足了多层建筑施工的要求，又取得了一定的经济效益。
参考文献：
【1】赵志缙．应惠清．建筑施工．同济大学出版社，1997
【2】薛国臣，黄苏宁．浅谈CFG桩复合地基．林业科技情报，2002(4)．
【3】JG3—2002，高层建筑混凝土结构技术规程【S】；
【4】GB50010-2002,混凝土结构设计规范【S】.北京:中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】：剪力墙结构；施工；问题及对策
引言
在我国大中城市的高层住宅中，目前绝大部分采用的是现浇砼剪力墙结构。随着城市人口的增加和城市用地的日趋紧张，这种高层住宅的开发建设会越来越多。由于这种结构的钢筋用量、模板支设量及砼浇筑量非常大，施工中若在这几个环节中发生问题，会造成不可挽回的质量缺陷，因此，在结构施工中应注意以下几个方面的问题。
1流水施工段的划分问题及对策
在砼剪力墙结构施工中，为了组织流水作业，加快工程的施工进度，需要在建筑的水平方向划分施工段。施工段的划分除满足一般施工段的划分原则外，现浇砼剪力墙结构还应着重考虑结构的整体性要求，施工段的划分应适当，不宜过多(通常以2-3段为宜)，因为在施工段划分处必然形成施工缝，对于砼现浇墙体处理起来比较困难，因此在新旧砼的结合部形成了一个薄弱环节，从而影响到结构的整体性。施工段的划分位置还应上下层相互错开，避免由此形成的施工缝在同一个垂面上。
2钢筋工程施工存在的问题及对策
砼剪力墙结构中钢筋用量较大，通常对于直径小于12的钢筋接长采用绑扎连接，而对于直径大于14的钢筋采用焊结连接或机械连接。采用绑扎连接时应注意以下几点:
(1)墙体采用的钢筋较细，上下层钢筋一般采用绑扎连接，在浇筑砼时，钢筋网片极易发生向内或向外的位移，为防止这种现象的发生，可在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止浇筑和振捣砼时使钢筋发生位移。
(2)楼板钢筋绑扎时，要放置足够的垫块和马凳筋，以保证钢筋有足够的保护层厚度和间距。在楼板中铺设电线管时，要设计好其走向，防止2层或3层电线管互相叠放，使楼板中钢筋网上下间距过大，从而导致楼板砼浇筑时在电线管叠合处局部超厚，这样又导致了整个楼板找平后与设计标高不符，给地面装饰等下道工序带来一系列的问题。
(3)钢筋焊结时，应注意几点:1)操作工人持证上岗;2)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等;3)焊结接头要分批进行外观检查和力学性能试验。
3砼工程存在的问题及对策
剪力墙主体结构施工中。砼质量的好坏对整个工程具有重要的意义，施工中除按有关操作规范和工艺标准施工外。还应注意以下几点：
1)砼在入模前要严格控制其坍落度，以保证砼的浇筑质量及设计强度。2)墙体砼浇筑时，要先铺50～l00mm与砼同配比的水泥砂浆，防止墙体拆模后发生烂根现象。3)门窗洞口两侧的砼浇筑振捣时，要基本保持同步进行，防止一侧浇筑时将门窗胎模挤向另一侧，导致门窗洞位置发生偏移现象。4)浇筑楼板砼时，需铺设垫板，严禁踩在钢筋上浇筑。因楼板筋直径通常较小，被踩后正弯矩筋下的砼垫块易碎而使钢筋贴住模板，造成露筋现象。负弯矩筋被踩下后造成结构保护层变大，受力不足，易发生砼开裂而破坏的现象。5)墙体砼浇筑时若采用泵送砼，在楼板上移动泵管过程中，不要将拆下的泵管中的砼随便倾倒在楼板上，而应倾倒在浇筑的墙体内，以防在浇筑楼板时在此处形成渗漏现象。6)采用墙体和楼板整体进行浇筑的方案时，先浇筑砼墙体，待墙体砼初步沉实后(约1～1．5h)再进行楼板的浇筑。也可同时进行浇筑，但需在墙和楼板交接处的砼未初凝前进行二次振捣，以防在此处由于墙体的沉实而导致砼开裂。
以上我们分析了高层砼剪力墙结构在主体结构施工中易发生的问题及预防措施。除此之外，还应严格按照国家有关规范和工艺标准施工，使一些质量缺陷和问题消灭在萌芽状态。控制砼温差的措施一般是：一方面降低砼的内部温度，另一方面保持或提高砼的表面温度。降低砼内部温度，可在砼内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，冷却水管管径一般为25．4mm，管距常为1．5～2．5m，距砼边界临空面的距离略大于管距，一般为2～3m。
砼表面温度受外界气温变化的影响很大，尤其是当气温骤然降低时，更要特别注意防止砼表面温度下降过快而产生过大的内外温差。因此。当寒潮来襲或昼夜温差较大时，应加强对砼表面的保温措施(如草席、麻袋等)和延长拆模时间。有条件时，也可在砼表面蓄存一定高度(一般为200～300mm)的水，进行蓄水保温。既可延续热量的散失，又可兼起养护的作用。当出现气温急剧下降情况时，为避免内外温差过大，还可用碘钨灯、红外线等照射砼表面，对砼表面进行加热保温。
4模板施工存在问题及对策
实践证明，大模板施工技术最适合大面积墙体施工，墙肢越多且宽越能体现大模板施工的技术性和经济性。—般在墙洞(门窗洞口)处大模板不开洞，而内置门窗套模按连续墙配置；但近年来设计中短肢剪力墙结构越来越多，给大模板施工带来了新的问题，主要如下：(1)由于墙肢较短，洞口较多，大洞口若采用以往的配模方法，洞口套模需做的很大，造成套模刚度和稳定性较差，且浪费模板面积。(2)若大洞口按照梁处理，大模板在墙肢处断开，会降低大摸板的整体性，板块小且安装不稳定。(3)若连粱与楼板同时支模，会带来两个问题：一是梁端处要留筋(或预留洞后插筋)，结构不便处理；二是违反了规范中不允许在混凝土梁端处接槎的规定。
采用新型无背楞全钢大模板，板块最大宽度不大于2700mm，使用灵活，周转方便。(2)对于短肢小洞口(2000mm以内且有窗下墙)仍采用放置洞口套模的方法。对短肢大洞(2000mm以上)，按照纵向连梁处理，但不与楼板同时支模，而与墙模同时配模。为增加墙肢模的稳定性采取相应措施，若无窗下墙，两墙肢的模板用附加长背楞加强；若有窗下墙，用短附加背楞加强。(3)对于横向连粱(与墙肢垂直的连梁)，采用梁下单独配置的处理方法。这样可以留出梁口，并附加背楞加强处理。(4)转角处连粱采用异型小阳角时模的办法。这样既可以留出洞口，又可以保证转角混凝土的施工质量。(5)为使连梁底模端头构造合理，将梁底模夹在侧模中间，这样不但底模端部易连接，且梁侧模也易拆除(—般梁侧模与大横同时拆除，而底模需待混凝土强度达到要求时后拆除)。(6)对于纵向连梁(与墙平行)采取板与板的连接方式即可；对于横向连粱(与墙垂直)一般采在用大模板压梁侧模作法，这样可以保持模板的通用性。拆模时先拆大摸板后拆梁侧模板。
5钢脚手的设计与施工存在的问题及对策
钢脚手挑架采用三角架形式，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根80mm钢管制成挑粱伸人柱内700mm。挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨饵一点制成，其上面焊25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确，钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的节点是用钢板300mm×200mm×l2mm焊接的钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1．5m,步距1．5m。
6建筑剪力墙加固问题及对策
(1)在暗柱、剪力墙的外侧面，对于麻面或小面积的蜂窝，应用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹平，抹浆初凝后，要加强养护。对于较大面积的蜂窝，按其全部深度，凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，再用高一级别（并不低于C45）强度的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。对于孔洞，应将不密实的混凝土凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷，并充分湿润，再用高级别的细石混凝土填塞，用小型插入式振捣器振捣密实，认真养护。对于露筋部位，应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗、湿润，再用1:2水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，用钢丝刷或加压水洗刷，充分湿润后，再用高级别细石混凝土填塞，仔细捣实，并加强养护。对蜂窝、麻面、孔洞、露筋的处理，视现场实际情况分段进行。
(2)在剪力墙的内侧面，除应按上述措施对蜂窝、麻面、孔洞、露筋进行处理外，还应将剪力墙内侧面混凝土面层打掉，露出主筋表面，清除浮渣、灰尘，并将混凝土表面清洗干净，充分湿润。浇筑混凝土之前，用搅拌修补混凝土的水泥浆涂刷原混凝土表面，边涂刷水泥浆边浇筑高级别细石混凝土，仔细捣实，并加强养护。
(3)加厚部分采用木模板，边浇筑混凝土边支模。支模时，必须采取有效措施，确保模板不变形，混凝土不跑浆。
(4)加强对修补混凝土的养护。混凝土初凝后，用湿麻袋或湿草帘将混凝土覆盖，经常浇水，养护7~10d。
(5)检验标准试块28d的强度;对剪力墙新旧混凝土界面进行超声波抽查。
结束语
现代多层建筑施工要求质量高，速度快。本文结合工程实践，从多层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨，该技术既满足了多层建筑施工的要求，又取得了一定的经济效益。
参考文献：
【1】赵志缙．应惠清．建筑施工．同济大学出版社，1997
【2】薛国臣，黄苏宁．浅谈CFG桩复合地基．林业科技情报，2002(4)．
【3】JG3—2002，高层建筑混凝土结构技术规程【S】；
【4】GB50010-2002,混凝土结构设计规范【S】.北京:中国建筑工业出版社，2002.