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【摘 要】随着社会的发展，土建工程越来越受到人们的关注。土建工程的施工技术和管理对土建工程施工有十分重要的意义，建筑企业要加强土建工程施工技术管理，从而为建筑工程的施工质量提供一定的保障，从而进一步促进建筑企业的可持续发展。对此本文分析了土建工程建筑的施工技术和管理。
【关键词】土建工程；施工技术；管理
引言
建筑企业要加强土建工程施工技术管理，为建筑工程的施工质量提供保障，从而提高建筑物的社会经济效益，增强建筑企业的市场竞争力，促进建筑企业的可持续发展。
1、关于建筑施工技术管理优化的重要性
随着我国经济的快速发展，人们收入水平越来越高，社会各个行业都得到了迅速发展，我国基础设施建设得到了全面提高，尤其是建筑业得到突飞猛进的发展。但同时存在的问题是，由于建筑行业的发展导致出现了大量建筑施工企业，但是对于当前的建筑行业来说，虽然具备一些管理部门对其进行管理，但关于建筑质量要求还处于偏低的水平，这一现象直接形成了建筑质量不合格，大量出现安全事故的主要因素。
在大量建筑企业激烈竞争的情况下，要求建筑施工企业必须提高施工技术，只有做到严格管理施工技术，才能不断提高施工建设效率，提高工程管理水平，同时合理降低工程施工成本，因此一定要做好建筑施工技术监督管理工作。
2、土建工程建筑施工技术存在的问题及措施
2.1、土建工程施工技术的问题
1）土建施工技术的弊端随着经济的快速发展，很多建筑企业在积极的引进国外先进的土建施工技术，导致我国土建工程施工技术种类特别多，由于缺乏有效的管理手段，很多施工企业并没有真正掌握先进的施工技术参数，在实际施工过程中，一些施工技术和施工状况有一定的差距，延缓了施工工期和达不到预期施工效果。
2）土建施工技术的安全问题土建工程是一项比较复杂的工程，在施工过程中需要各个部门积极配合，统一管理，同时土建工程需要投入大量的人力、物力、财力，极大的增加了施工企业的负担，一些施工企业为了快速完成施工任务，没有严格的按照相关规定进行施工技术管理，对施工技术和安全监理力度不足，这不仅为施工的顺利进行留下很大的安全隐患，还对土建工程的施工质量造成一定的影响。
2.2、采取的措施
施工企业要加强土建施工技术管理，建立完善的安全技术管理制度，并将安全技术管理制度落实到实际工作中，从而保证施工人员能严格的按照相关规定进行操作，施工企业要加强施工原材料、施工设备的管理，确保土建工程的施工质量。施工企业要加强先进施工技术的研究力度，从成功的案例中汲取经验，努力掌握先进技术的核心参数，从而将先进的施工技术有效的应用在实际施工过程中。
3、土建施工技术在建筑工程中的应用
3.1、钢筋工程施工技术
1）施工过程中质量的控制
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。
柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上.
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁頂面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
基础钢筋绑扎与安装基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
钢筋的焊接（电渣压力焊）（1）矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线；（2）清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋；（3）钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定：（4）调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；（5）施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜；（6）清除焊渣。
2）加强钢筋成品的保护
A、对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
B、对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。 解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。
其它方面的检查。钢筋绑扎、焊接接头百分率，焊接质量，主筋、箍筋间距等都应该进行检查。
3.2、模板工程施工技术
3.2.1、体系组成
（一）大模板体系
大模板体系具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点，但是由于在运用过程中，起重机吊运钢模的吊次要占标准层总吊次的三分之一，其装拆量也是十分浩大，自重大，耗钢量多的缺点使得大模板体系的运用对于降低建筑造价，节约资源和提高生产效率有着不利的作用，同时，又由于大模板面积较大，受风力大，而且需要大面积的堆场，造成了其通用性也非常的差，这些缺点使大模板的应用受到了极大的限制，对于高层建筑也难以适应。
（二）滑模体系
滑模体系是一种较为先进的模板体系中的施工技术，其较高的机械化程度和文明的施工工艺可以有效的加快工程施工的进度，并保证工程施工的质量，同时还节约了大量的建筑材料，有效降低了用工时间和工程造价，为建筑工程带来了更大的经济效益，滑模体系施工技术值得广泛的推广和应用。
（三）爬模体系
在建筑施工模板体系中，爬模体系是一种比较新的技术，在这种模板体系中，模板的承载力主要依据钢筋混泥土的墙体，在钢筋混泥土的墙体上一般都会安装有爬升支架，因此，可以实现物体的同时移动和固定，实现物体的交替爬升运动，从而可以让模板在爬升的交替运动中来实现各种工序，爬模体系的模板在交替爬升式的工序施工过程中，具有很大的优势，因此，被更为广泛的运用到工程的施工中来。
3.2.2、模板在建筑工程中的安装技术
1）模板安装前的准备工作
模板安装及架体搭设前，必须向施工班组进行详尽的技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。
2）模板安装的具体措施
模板安装的具体措施模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计。
图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
3）模板架体搭设完成之后的验收
搭设完成模板承重架架体之后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除构架体杆件。
3.3、砖砌筑施工技术
3.3.1、材料控制
1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不少于28d），混凝土小型空心砌块的龄期不应少于28d。采购人员必须严格控制此时间要求，不满足要求的坚决退场。
2）混合砂浆强度以M5.0为宜，顶层砌筑砂浆的强度等级应不低于M7.5。外加剂掺入量不应超过水泥用量的5%。混合砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉，现场如发现细砂，应坚决要求退场，并适当追究责任。
3.3.2、墙体砌筑细节要求
1）下口必须设置防水混凝土反坎，反坎的高度应高于楼面最终完成面150～200mm，混凝土强度等级C20为宜。屋面面积较大、雨水较充足地区，女儿墙反坎的高度可考虑增加至400mm。
2）墙体砌筑至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙。墙体不能一次性砌筑到顶，砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。考虑采用斜砖补砌、对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实的方法比较费工，可以采用留设30～50mm缝隙，使用細石混凝土加膨胀剂进行二次封堵，且封堵完毕后必须进行养护。
3）必须要求施工人员在标准层设置皮数杆，对墙体砌块进行排版，以控制墙体砌筑后，在梁、板底留置的缝隙为30～50mm。
4）外墙砌筑时，砌块间砂浆必须满铺，外墙部位砌块与结构面之间也必须满铺，且与柱垂直的顶头缝必须留8～lOmm的凹槽。在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
5）施工缝处的外墙必须边砌边抹，且施工缝处必须要断开，不能采用封堵的办法。
6）墙体上留预留施工洞口时，多余砂浆必须清除干净，对于穿墙螺栓及穿墙脚手架连结点孔洞要封堵密实，接槎处表面要清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷，内口应开凿凹槽，并用凿毛，采用防水膨胀砂浆进行封堵。
3.4、混凝土浇捣技术
3.4.1、浇筑技术要点分析
混凝土浇筑是混凝土施工的重头戏，必须加以高度重视。现笔者结合以往混凝土浇筑实践，给出几点关于混凝土浇筑技术要点，具体如下：
（1）为了避免在混凝土浇筑过程中发生离析，在高处倾落混凝土时，务必要选好倾落高度。一般情况下，混凝土从高处自由倾落的高度不应超过2米；但如果因施工条件限制，倾落高度大于2米时，要使用溜槽、串筒等工具作辅助，防止混凝土在倾落时产生离析，影响混凝土浇筑质量。
（2）混凝土在振捣过程中可能会受到振捣工具性能的限制，导致混凝土厚度太大，必须使用分层浇筑方式。采用分层浇筑方法浇筑混凝土时，为了避免再次出现厚度过大问题，混凝土的厚度一定要控制得尽量小，分层浇筑中所允许铺设的混凝土厚度为振捣器振捣部分长度的1.25倍，理论上不应超过50厘米。需要注意的是，如果浇筑中采用的振捣器是平板振动器，则所铺设的混凝土厚度不可超过200厘米。
【关键词】土建工程；施工技术；管理
引言
建筑企业要加强土建工程施工技术管理，为建筑工程的施工质量提供保障，从而提高建筑物的社会经济效益，增强建筑企业的市场竞争力，促进建筑企业的可持续发展。
1、关于建筑施工技术管理优化的重要性
随着我国经济的快速发展，人们收入水平越来越高，社会各个行业都得到了迅速发展，我国基础设施建设得到了全面提高，尤其是建筑业得到突飞猛进的发展。但同时存在的问题是，由于建筑行业的发展导致出现了大量建筑施工企业，但是对于当前的建筑行业来说，虽然具备一些管理部门对其进行管理，但关于建筑质量要求还处于偏低的水平，这一现象直接形成了建筑质量不合格，大量出现安全事故的主要因素。
在大量建筑企业激烈竞争的情况下，要求建筑施工企业必须提高施工技术，只有做到严格管理施工技术，才能不断提高施工建设效率，提高工程管理水平，同时合理降低工程施工成本，因此一定要做好建筑施工技术监督管理工作。
2、土建工程建筑施工技术存在的问题及措施
2.1、土建工程施工技术的问题
1）土建施工技术的弊端随着经济的快速发展，很多建筑企业在积极的引进国外先进的土建施工技术，导致我国土建工程施工技术种类特别多，由于缺乏有效的管理手段，很多施工企业并没有真正掌握先进的施工技术参数，在实际施工过程中，一些施工技术和施工状况有一定的差距，延缓了施工工期和达不到预期施工效果。
2）土建施工技术的安全问题土建工程是一项比较复杂的工程，在施工过程中需要各个部门积极配合，统一管理，同时土建工程需要投入大量的人力、物力、财力，极大的增加了施工企业的负担，一些施工企业为了快速完成施工任务，没有严格的按照相关规定进行施工技术管理，对施工技术和安全监理力度不足，这不仅为施工的顺利进行留下很大的安全隐患，还对土建工程的施工质量造成一定的影响。
2.2、采取的措施
施工企业要加强土建施工技术管理，建立完善的安全技术管理制度，并将安全技术管理制度落实到实际工作中，从而保证施工人员能严格的按照相关规定进行操作，施工企业要加强施工原材料、施工设备的管理，确保土建工程的施工质量。施工企业要加强先进施工技术的研究力度，从成功的案例中汲取经验，努力掌握先进技术的核心参数，从而将先进的施工技术有效的应用在实际施工过程中。
3、土建施工技术在建筑工程中的应用
3.1、钢筋工程施工技术
1）施工过程中质量的控制
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。
柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上.
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁頂面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
基础钢筋绑扎与安装基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
钢筋的焊接（电渣压力焊）（1）矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线；（2）清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋；（3）钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定：（4）调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；（5）施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜；（6）清除焊渣。
2）加强钢筋成品的保护
A、对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
B、对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。 解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。
其它方面的检查。钢筋绑扎、焊接接头百分率，焊接质量，主筋、箍筋间距等都应该进行检查。
3.2、模板工程施工技术
3.2.1、体系组成
（一）大模板体系
大模板体系具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点，但是由于在运用过程中，起重机吊运钢模的吊次要占标准层总吊次的三分之一，其装拆量也是十分浩大，自重大，耗钢量多的缺点使得大模板体系的运用对于降低建筑造价，节约资源和提高生产效率有着不利的作用，同时，又由于大模板面积较大，受风力大，而且需要大面积的堆场，造成了其通用性也非常的差，这些缺点使大模板的应用受到了极大的限制，对于高层建筑也难以适应。
（二）滑模体系
滑模体系是一种较为先进的模板体系中的施工技术，其较高的机械化程度和文明的施工工艺可以有效的加快工程施工的进度，并保证工程施工的质量，同时还节约了大量的建筑材料，有效降低了用工时间和工程造价，为建筑工程带来了更大的经济效益，滑模体系施工技术值得广泛的推广和应用。
（三）爬模体系
在建筑施工模板体系中，爬模体系是一种比较新的技术，在这种模板体系中，模板的承载力主要依据钢筋混泥土的墙体，在钢筋混泥土的墙体上一般都会安装有爬升支架，因此，可以实现物体的同时移动和固定，实现物体的交替爬升运动，从而可以让模板在爬升的交替运动中来实现各种工序，爬模体系的模板在交替爬升式的工序施工过程中，具有很大的优势，因此，被更为广泛的运用到工程的施工中来。
3.2.2、模板在建筑工程中的安装技术
1）模板安装前的准备工作
模板安装及架体搭设前，必须向施工班组进行详尽的技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。
2）模板安装的具体措施
模板安装的具体措施模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计。
图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
3）模板架体搭设完成之后的验收
搭设完成模板承重架架体之后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除构架体杆件。
3.3、砖砌筑施工技术
3.3.1、材料控制
1）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不少于28d），混凝土小型空心砌块的龄期不应少于28d。采购人员必须严格控制此时间要求，不满足要求的坚决退场。
2）混合砂浆强度以M5.0为宜，顶层砌筑砂浆的强度等级应不低于M7.5。外加剂掺入量不应超过水泥用量的5%。混合砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉，现场如发现细砂，应坚决要求退场，并适当追究责任。
3.3.2、墙体砌筑细节要求
1）下口必须设置防水混凝土反坎，反坎的高度应高于楼面最终完成面150～200mm，混凝土强度等级C20为宜。屋面面积较大、雨水较充足地区，女儿墙反坎的高度可考虑增加至400mm。
2）墙体砌筑至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙。墙体不能一次性砌筑到顶，砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。考虑采用斜砖补砌、对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实的方法比较费工，可以采用留设30～50mm缝隙，使用細石混凝土加膨胀剂进行二次封堵，且封堵完毕后必须进行养护。
3）必须要求施工人员在标准层设置皮数杆，对墙体砌块进行排版，以控制墙体砌筑后，在梁、板底留置的缝隙为30～50mm。
4）外墙砌筑时，砌块间砂浆必须满铺，外墙部位砌块与结构面之间也必须满铺，且与柱垂直的顶头缝必须留8～lOmm的凹槽。在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
5）施工缝处的外墙必须边砌边抹，且施工缝处必须要断开，不能采用封堵的办法。
6）墙体上留预留施工洞口时，多余砂浆必须清除干净，对于穿墙螺栓及穿墙脚手架连结点孔洞要封堵密实，接槎处表面要清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷，内口应开凿凹槽，并用凿毛，采用防水膨胀砂浆进行封堵。
3.4、混凝土浇捣技术
3.4.1、浇筑技术要点分析
混凝土浇筑是混凝土施工的重头戏，必须加以高度重视。现笔者结合以往混凝土浇筑实践，给出几点关于混凝土浇筑技术要点，具体如下：
（1）为了避免在混凝土浇筑过程中发生离析，在高处倾落混凝土时，务必要选好倾落高度。一般情况下，混凝土从高处自由倾落的高度不应超过2米；但如果因施工条件限制，倾落高度大于2米时，要使用溜槽、串筒等工具作辅助，防止混凝土在倾落时产生离析，影响混凝土浇筑质量。
（2）混凝土在振捣过程中可能会受到振捣工具性能的限制，导致混凝土厚度太大，必须使用分层浇筑方式。采用分层浇筑方法浇筑混凝土时，为了避免再次出现厚度过大问题，混凝土的厚度一定要控制得尽量小，分层浇筑中所允许铺设的混凝土厚度为振捣器振捣部分长度的1.25倍，理论上不应超过50厘米。需要注意的是，如果浇筑中采用的振捣器是平板振动器，则所铺设的混凝土厚度不可超过200厘米。