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【摘 要】 随着国家经济的发展，建筑行业快速崛起，近年来发展势头相当强劲，混凝土现浇楼板在建筑施工中的应用也越来越广泛，但其易产生裂缝的问题也同时引起了相关人士的重点关注。本文主要对楼地面裂缝的原因及防治措施进行了简要分析。
【关键词】 楼地面裂缝;原因;措施
随着我们国家经济的发展，人民生活得到了很大的提升，人们也越来越关注住房的质量。随着施工工艺的提高，现代楼板多采用现浇混凝土楼板，在提高了整体稳定性、增强了了抗震性能的同时，也带来了水泥楼地面容易产生裂缝的问题，地面的损坏80%是由裂缝导致的。楼地面的产生开裂，不但影响美观，而且会造成渗水等问题，为住户的生活带来了很大的不便。所以对于建筑物楼地面裂缝的预防是必不可少的。
一、分析产生的原因
出现裂缝问题的因素有很多，成因较为复杂。在实际过程中，根据现场调查可以看出最大的原因就是工艺处理不当，然后是级配的设计和实际操作没有按照标准进行。现在对其进行逐一分析：
1、客观因素：材料本身的性质。混凝土材料本身的内部热量让其出现热胀，现浇结束后其内部就开始进行水热化过程，之后的四天其温度甚至会达到80摄氏度左右，在此高温的作用下，必然会对内部产生影响，收缩时，内部水分减少，体积也不断缩小。但尽管现浇楼地面是一体化的工程，也会出现施工缝，而在现浇楼地面整体收缩时，就会在施工接缝处易出现裂缝。
2、主观因素：施工过程中的问题。在建筑工程中，节中起到一个承上启下的作用，而且在其后面还有许多的工序需要施工。我国大部分的施工企业或多或少的因为工期的问题或主观因素而在现浇楼地面未达到要求之前就进行后续工序，且后续的工程必须是在现浇楼地面上进行，而过早的在未达到要求的现浇楼地面上面施加比较重的荷载力，这就容易导致裂缝出现。
3、环境因素：温度变化。混凝土材料往往会因为外部的温度变化而变化，在其与外界环境交互过程中，如果环境温度变化，则会容易出现硬化或水化，但这些并不是大问题，前提是外部的环境温度适宜，一旦外部环境的温差过大，那么混凝土材料就会出现失水性裂缝或者冻结性裂缝。
4、工期因素：施工时间过久。在盲目追求利益的影响下，我国的部分开发商在相同的土地资源上，会竭尽其能的在有限土地上建造更多的楼房，这种肆意加长工程结构，且不设置伸缩缝的行为，必然会导致裂缝出现。
5、工艺处理因素：混凝土材料配置不合理。混凝的级配虽然看上去很简单，但却很少有施工单位能够真正按照标准进行设计和配置。在配置过程中会有一些问题很难控制，例如粉煤灰的加入量和水灰的配比都不是很好控制，而且因为施工中使用是混凝土泵送方式，为了能够有效地增加它的可泵性，需加大材料的塌落度，而且混凝土搅拌结束后，因为养护工艺未能按时进行，或完成的不好，最后都会出现建筑的现浇楼地面的裂缝问题。
二、楼地面裂缝预防处理措施
1、掌控混凝土拌合物的质量，预防混凝土收缩裂缝
（1）在建筑施工的过程中，应该严格掌握原材料的质量，尤其是骨料的质量最为重要。在对骨料质量进行确定的时候，一定要从根源入手，也就是从原材料的原产地开始，严格把控骨料质量。而在实际工程实施过程中，由于骨料的使用量非常多，所以要保障骨料平衡不间断的提供这是很困难的问题，所以必须及时准确地把控骨料质量的变化状况，还要依据显示状况对混凝土的配合比进行及时调动，以确保混凝土拌合物的质量。一定要注意的是非常细的细骨料及含泥量太多的一定不可以用在建筑工程施工当中。
（2）在建筑施工的过程中，应该严格依据混凝土强度级别、质量标准及实际工作的需求进行认定混凝土配合比。在对混凝土进行施工的过程中，一定要严格按照科学技术计算进行，安排专人对材料的投入量进行准确计算，一定要正确，一定要对混凝土坍落度进行查验，认真掌控水灰比。
（3）在施工中，一定要采选等级分配比较好的骨料，降低孔隙率及砂率，目的是减低混凝土的收缩量，确保工程施工质量。
2、材料吊卸区域的楼面裂缝防治
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：
（1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
（2）在楼面混凝土浇筑完2～4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。
（3）对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。
3、加强浇筑施工中的质量，严格把握工艺流程，避免发生裂缝现象
（1）在混凝土浇筑之前，一定要对底下的垫层及模板进行浇灌，保证垫层及模板湿透，避免在对混凝土进行浇灌之后很快早早的就失去了水分，最后导致混凝土发生收缩开裂。
（2）掌握振捣工艺质量，在确保骨料分布比较均匀的条件下，使用插入式振捣器振捣紧密结实，然后使用平板式振捣器振捣平坦就可以了。
（3）振捣结束之后要立刻进行抹压，使用木抹方式进行压平实就行了。在进行抹压时，一定不要在混凝土的外表上加入砂浆或水泥浆。等到外表基本收水之后，然后使用铁抹进行再次抹压，一边抹压一边就塑料薄膜进行遮盖，目的是避免混凝土早早丧失水分而收缩裂缝。
（4）混凝土进行凝集之后要立刻马上进行浇水养护，为了避免因混凝土的内部外部温度差过大而产生温度裂缝，一定要根据实际温度的变化使用遮盖方式进行避免，根据需要可以进行温度差的科学计算保证遮盖措施。
4、充分运用配筋束缚裂缝。在分析图纸的时候，可以向设计部门进行提出合理增加钢量的建议，或者选用半径比较小的钢筋，来达到降低小钢筋之间的距离的目的。在进行建筑施工的过程中，一定要认真把控架立筋的地点，针对如预留孔洞等应力集中的部位进行配筋，以约束现浇钢筋混凝土楼地面的裂缝。
5、养护的注意事项。丧失水分是造成裂缝的主要因素之一，混凝土进行抹压之后，一定要立刻马上及时进行养护，避免混凝土过早就丧失水分。在实际操作过程中，我们可以使用塑料薄膜进行掩盖的措施，这个方法十分管用，效果也非常明显。除此之外，在建筑施工的过程中，还要以实际的温度为基准点，可以使用草袋进行掩盖达到保温的效果，从而降低混凝土内部及外部的温度差。在进行养护的时候，也有一定的时间作为限制，一般养护的时间要大于等于14d，在进行养护的时候，一定要安排专人查看，确保混凝土的表面保持浸湿。
三、结束语
综上所述造成建筑物楼地面裂缝的原因有很多，希望通过对这几项主要的问题的分析和解决，能够对实践起到一定的帮助作用。但是我们也要知道造成楼地面破坏的原因并不只是某一种原因造成的，可能是很多因素共同造成的结果，但是通过规范的设计、施工以及严格的选料可以有效的减少裂缝的发生。每项工程都有自己的特点和情况，应根据自己的特点再制定一些相应的措施及对策，来控制楼地面裂缝的产生，减小裂缝的宽度以及数量，确保工程的安全性耐久性。
参考文献：
[1]李秀岩.水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施[J].黑龙江科技信息，2010.
[2]吕大伟，高波.楼地面裂缝产生的原因及预防措施[J].活力，2009.
[3]劉景初.议现浇混凝土楼板裂缝成因及处理措施[J].四川建材，2012.
【关键词】 楼地面裂缝;原因;措施
随着我们国家经济的发展，人民生活得到了很大的提升，人们也越来越关注住房的质量。随着施工工艺的提高，现代楼板多采用现浇混凝土楼板，在提高了整体稳定性、增强了了抗震性能的同时，也带来了水泥楼地面容易产生裂缝的问题，地面的损坏80%是由裂缝导致的。楼地面的产生开裂，不但影响美观，而且会造成渗水等问题，为住户的生活带来了很大的不便。所以对于建筑物楼地面裂缝的预防是必不可少的。
一、分析产生的原因
出现裂缝问题的因素有很多，成因较为复杂。在实际过程中，根据现场调查可以看出最大的原因就是工艺处理不当，然后是级配的设计和实际操作没有按照标准进行。现在对其进行逐一分析：
1、客观因素：材料本身的性质。混凝土材料本身的内部热量让其出现热胀，现浇结束后其内部就开始进行水热化过程，之后的四天其温度甚至会达到80摄氏度左右，在此高温的作用下，必然会对内部产生影响，收缩时，内部水分减少，体积也不断缩小。但尽管现浇楼地面是一体化的工程，也会出现施工缝，而在现浇楼地面整体收缩时，就会在施工接缝处易出现裂缝。
2、主观因素：施工过程中的问题。在建筑工程中，节中起到一个承上启下的作用，而且在其后面还有许多的工序需要施工。我国大部分的施工企业或多或少的因为工期的问题或主观因素而在现浇楼地面未达到要求之前就进行后续工序，且后续的工程必须是在现浇楼地面上进行，而过早的在未达到要求的现浇楼地面上面施加比较重的荷载力，这就容易导致裂缝出现。
3、环境因素：温度变化。混凝土材料往往会因为外部的温度变化而变化，在其与外界环境交互过程中，如果环境温度变化，则会容易出现硬化或水化，但这些并不是大问题，前提是外部的环境温度适宜，一旦外部环境的温差过大，那么混凝土材料就会出现失水性裂缝或者冻结性裂缝。
4、工期因素：施工时间过久。在盲目追求利益的影响下，我国的部分开发商在相同的土地资源上，会竭尽其能的在有限土地上建造更多的楼房，这种肆意加长工程结构，且不设置伸缩缝的行为，必然会导致裂缝出现。
5、工艺处理因素：混凝土材料配置不合理。混凝的级配虽然看上去很简单，但却很少有施工单位能够真正按照标准进行设计和配置。在配置过程中会有一些问题很难控制，例如粉煤灰的加入量和水灰的配比都不是很好控制，而且因为施工中使用是混凝土泵送方式，为了能够有效地增加它的可泵性，需加大材料的塌落度，而且混凝土搅拌结束后，因为养护工艺未能按时进行，或完成的不好，最后都会出现建筑的现浇楼地面的裂缝问题。
二、楼地面裂缝预防处理措施
1、掌控混凝土拌合物的质量，预防混凝土收缩裂缝
（1）在建筑施工的过程中，应该严格掌握原材料的质量，尤其是骨料的质量最为重要。在对骨料质量进行确定的时候，一定要从根源入手，也就是从原材料的原产地开始，严格把控骨料质量。而在实际工程实施过程中，由于骨料的使用量非常多，所以要保障骨料平衡不间断的提供这是很困难的问题，所以必须及时准确地把控骨料质量的变化状况，还要依据显示状况对混凝土的配合比进行及时调动，以确保混凝土拌合物的质量。一定要注意的是非常细的细骨料及含泥量太多的一定不可以用在建筑工程施工当中。
（2）在建筑施工的过程中，应该严格依据混凝土强度级别、质量标准及实际工作的需求进行认定混凝土配合比。在对混凝土进行施工的过程中，一定要严格按照科学技术计算进行，安排专人对材料的投入量进行准确计算，一定要正确，一定要对混凝土坍落度进行查验，认真掌控水灰比。
（3）在施工中，一定要采选等级分配比较好的骨料，降低孔隙率及砂率，目的是减低混凝土的收缩量，确保工程施工质量。
2、材料吊卸区域的楼面裂缝防治
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：
（1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
（2）在楼面混凝土浇筑完2～4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。
（3）对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。
3、加强浇筑施工中的质量，严格把握工艺流程，避免发生裂缝现象
（1）在混凝土浇筑之前，一定要对底下的垫层及模板进行浇灌，保证垫层及模板湿透，避免在对混凝土进行浇灌之后很快早早的就失去了水分，最后导致混凝土发生收缩开裂。
（2）掌握振捣工艺质量，在确保骨料分布比较均匀的条件下，使用插入式振捣器振捣紧密结实，然后使用平板式振捣器振捣平坦就可以了。
（3）振捣结束之后要立刻进行抹压，使用木抹方式进行压平实就行了。在进行抹压时，一定不要在混凝土的外表上加入砂浆或水泥浆。等到外表基本收水之后，然后使用铁抹进行再次抹压，一边抹压一边就塑料薄膜进行遮盖，目的是避免混凝土早早丧失水分而收缩裂缝。
（4）混凝土进行凝集之后要立刻马上进行浇水养护，为了避免因混凝土的内部外部温度差过大而产生温度裂缝，一定要根据实际温度的变化使用遮盖方式进行避免，根据需要可以进行温度差的科学计算保证遮盖措施。
4、充分运用配筋束缚裂缝。在分析图纸的时候，可以向设计部门进行提出合理增加钢量的建议，或者选用半径比较小的钢筋，来达到降低小钢筋之间的距离的目的。在进行建筑施工的过程中，一定要认真把控架立筋的地点，针对如预留孔洞等应力集中的部位进行配筋，以约束现浇钢筋混凝土楼地面的裂缝。
5、养护的注意事项。丧失水分是造成裂缝的主要因素之一，混凝土进行抹压之后，一定要立刻马上及时进行养护，避免混凝土过早就丧失水分。在实际操作过程中，我们可以使用塑料薄膜进行掩盖的措施，这个方法十分管用，效果也非常明显。除此之外，在建筑施工的过程中，还要以实际的温度为基准点，可以使用草袋进行掩盖达到保温的效果，从而降低混凝土内部及外部的温度差。在进行养护的时候，也有一定的时间作为限制，一般养护的时间要大于等于14d，在进行养护的时候，一定要安排专人查看，确保混凝土的表面保持浸湿。
三、结束语
综上所述造成建筑物楼地面裂缝的原因有很多，希望通过对这几项主要的问题的分析和解决，能够对实践起到一定的帮助作用。但是我们也要知道造成楼地面破坏的原因并不只是某一种原因造成的，可能是很多因素共同造成的结果，但是通过规范的设计、施工以及严格的选料可以有效的减少裂缝的发生。每项工程都有自己的特点和情况，应根据自己的特点再制定一些相应的措施及对策，来控制楼地面裂缝的产生，减小裂缝的宽度以及数量，确保工程的安全性耐久性。
参考文献：
[1]李秀岩.水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施[J].黑龙江科技信息，2010.
[2]吕大伟，高波.楼地面裂缝产生的原因及预防措施[J].活力，2009.
[3]劉景初.议现浇混凝土楼板裂缝成因及处理措施[J].四川建材，2012.