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【摘要】 室外工程施工工程量大，专业施工单位及专业工种多，施工技术、工艺复杂，功能、质量要求高，隐蔽工程较多。本文根据现场实际施工情况，结合多年施工经验以及图纸、规范要求，浅谈如何对给排水、道路、路灯施工中的重点和关键部位，进行重点控制，确保工项目达到合格工程标准，争创优良。
【关键词】 室外工程；给水排水管；道路工程；路灯；质量控制
【中图分类号】 TU712.3【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）03-042-02
1工程概况
某小区一期室外道路及管网工程，道路工程为水泥混凝土路面，建筑面积3.6万m2，项目由12栋住宅楼组成 ，设计总户数432户，给水管为联塑PE给水管道，热熔连接，埋地约0.8米。生活污水系统为、雨水系统为双壁波纹管，热熔连接，道路200厚C30混凝土。小区周边围墙高2.2米，室外照明系统电缆埋深不小于0.7m。
2施工准备阶段的质量保证工作
2.1认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工规范。严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检试验，杜绝不合格品进入现场。
2.2建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。
2.3对将投入施工的设备提前进行检修、调试，确保机械设备性能良好，运转正常。对施工中将用到测量仪器提前进行校验，以保证实验的精确度和测量的准确性。
3主要施工方法和技术措施
3.1施工测量定位放线。
3.1.1定位。控制軸线网完成测量后，由测量人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。
3.1.2施工轴线测量。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。
3.1.3施工高程测量。根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。根据现场总平面图实际确定水准点个数，以便于相互校核和满足分段施工的需要。
3.2室外给排水工程。
3.2.1给水管施工。给水管采用PE给水塑料管：以热熔粘接。并做好保养防裂措施、经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。
3.2.2排水管施工。⑴排水管底砼基础及管井砌筑施工：管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满度不低于80%，沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作；⑵排水管的铺设：依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料；⑶阀门安装前，应作耐压强试验。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净；⑷管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内；⑸管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。
3.2.3管沟土方回填。管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。
3.3化粪池、检查井施工质量控制。
3.3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
3.3.2在管道轴线的转折处，介质流动对管道作用有较大的不平衡合力，所以要设置镇墩将弯管段包在混凝土内。凡管道与混凝土构件接触的地方，都要在伸出口用一块厚度约13mm的氯丁橡胶板包住管子，橡胶板边缘与混凝土外沿对齐。
3.3.3检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。砖砌井室，地下水位较低，内外井壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
3.3.4排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为斗圆形，其直径同引入管道径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
3.3.5井盖上表面同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，井应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
3.4闭水试验。雨、污水管道安装完毕后，将进行闭水试验；在闭水试验前要备足水源，选好排水位置，不得影响附近的环境。管道上的管堵经核算，达到闭水试验所需压力后，即可注水试验；注水高度应为管内顶以上至少2m，管顶以上不足2m者，应将水灌至井口高度。注水过程中要检查试验段有无漏水和渗水现象。注水后浸泡时间不得小于24小时。当试验水头达到规定水头时开始记时，观测渗水量，对渗水测定时间不得小于30分钟，在观测期间，应不断向试验管段加水，以保证试验恒定水头，渗水量允许偏差不得超出相关规范规定。
3.5道路工程施工。
3.5.1路基施工。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。路基填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，土料中的杂质应予清除。铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开；分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。 3.5.2水泥碎石稳定层施工。稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。
3.5.3砼路面工程。⑴砼浇筑、振捣：路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振；⑵做面：水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用；提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，保证平整度，提高路面耐磨、抗裂；⑶压槽：压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜；⑷砼的切缝及灌缝： 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。
3.6路灯控制系统。为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。光控开关的光电探头应安装在避免有光干扰的位置；装有电子控制设备的柜应有防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时可加通风设备。
导线及其保护管。钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。钢管的连接应符合要求，丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地線。连接管的对接口应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。对施工中造成的损坏应按要求修补完整。
【关键词】 室外工程；给水排水管；道路工程；路灯；质量控制
【中图分类号】 TU712.3【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）03-042-02
1工程概况
某小区一期室外道路及管网工程，道路工程为水泥混凝土路面，建筑面积3.6万m2，项目由12栋住宅楼组成 ，设计总户数432户，给水管为联塑PE给水管道，热熔连接，埋地约0.8米。生活污水系统为、雨水系统为双壁波纹管，热熔连接，道路200厚C30混凝土。小区周边围墙高2.2米，室外照明系统电缆埋深不小于0.7m。
2施工准备阶段的质量保证工作
2.1认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工规范。严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检试验，杜绝不合格品进入现场。
2.2建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。
2.3对将投入施工的设备提前进行检修、调试，确保机械设备性能良好，运转正常。对施工中将用到测量仪器提前进行校验，以保证实验的精确度和测量的准确性。
3主要施工方法和技术措施
3.1施工测量定位放线。
3.1.1定位。控制軸线网完成测量后，由测量人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。
3.1.2施工轴线测量。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。
3.1.3施工高程测量。根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。根据现场总平面图实际确定水准点个数，以便于相互校核和满足分段施工的需要。
3.2室外给排水工程。
3.2.1给水管施工。给水管采用PE给水塑料管：以热熔粘接。并做好保养防裂措施、经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。
3.2.2排水管施工。⑴排水管底砼基础及管井砌筑施工：管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满度不低于80%，沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作；⑵排水管的铺设：依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料；⑶阀门安装前，应作耐压强试验。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净；⑷管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内；⑸管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。
3.2.3管沟土方回填。管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。
3.3化粪池、检查井施工质量控制。
3.3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
3.3.2在管道轴线的转折处，介质流动对管道作用有较大的不平衡合力，所以要设置镇墩将弯管段包在混凝土内。凡管道与混凝土构件接触的地方，都要在伸出口用一块厚度约13mm的氯丁橡胶板包住管子，橡胶板边缘与混凝土外沿对齐。
3.3.3检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。砖砌井室，地下水位较低，内外井壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
3.3.4排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为斗圆形，其直径同引入管道径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
3.3.5井盖上表面同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，井应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
3.4闭水试验。雨、污水管道安装完毕后，将进行闭水试验；在闭水试验前要备足水源，选好排水位置，不得影响附近的环境。管道上的管堵经核算，达到闭水试验所需压力后，即可注水试验；注水高度应为管内顶以上至少2m，管顶以上不足2m者，应将水灌至井口高度。注水过程中要检查试验段有无漏水和渗水现象。注水后浸泡时间不得小于24小时。当试验水头达到规定水头时开始记时，观测渗水量，对渗水测定时间不得小于30分钟，在观测期间，应不断向试验管段加水，以保证试验恒定水头，渗水量允许偏差不得超出相关规范规定。
3.5道路工程施工。
3.5.1路基施工。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。路基填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，土料中的杂质应予清除。铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开；分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。 3.5.2水泥碎石稳定层施工。稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。
3.5.3砼路面工程。⑴砼浇筑、振捣：路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振；⑵做面：水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用；提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，保证平整度，提高路面耐磨、抗裂；⑶压槽：压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜；⑷砼的切缝及灌缝： 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。
3.6路灯控制系统。为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。光控开关的光电探头应安装在避免有光干扰的位置；装有电子控制设备的柜应有防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时可加通风设备。
导线及其保护管。钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。钢管的连接应符合要求，丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地線。连接管的对接口应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。对施工中造成的损坏应按要求修补完整。