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“激光拼焊技术的竞争，不仅是企业与企业之间的竞争，更是国与国之间的竞争，未来的竞争。”工业产业结构发生调整，技术成为产业竞争的核心，而“激光拼焊”相关的技术，在交通运输装备制造业、建筑业等方面产生的影响日益深刻。作为一家民营企业，昆山宝锦激光拼焊有限公司秉持着助力我国制造业发展的追求，奋起而发，在德国的蒂森克虏伯公司、卢森堡的安赛乐米塔公司等国际巨头早已研发激光拼焊技术的背景下，自主研发成功了全自动激光拼焊设备，达到了世界领先水平。
“我不相信中国人研发不出世界一流激光拼焊技术和设备，我也不相信西方企业会对激光拼焊技术一直保持垄断。”在憋着一股狠劲和倔劲的董事长李国新的带领下，宝锦成为国内首家成功研发全自动激光拼焊设备的民营企业。
没有技术，就没有话语权
刚刚涉足激光拼焊领域，宝锦公司的生产线完全依赖于西方的制造企业。李国新痛心地说道：“就像自己的喉咙被外国人抓着，紧紧地抓着，我们没有技术，就只能任由他们摆布。”
“当时，我和设备制造商进行沟通，希望对方能够根据我们的实际需要，做一套更符合要求的设备。”李国新摇了摇头，“5000万元，对方一口价，要求再加付5000万元的设计费用。这对于当时的宝锦而言，着实是一笔巨额投入。”
先把设备购置进来，然后通过产量的增加消弭这笔成本，还是另寻他法，李国新和高管团队陷入了彻夜难眠的思忖之中。
“没有技术，就没有话语权。”当大家再次碰头的时候，想法出奇得一致，“开发属于自己的，属于中国的自动激光拼焊生产线。”
路漫漫其修远兮，激光拼焊的研发道路并不是一帆风顺，但李国新和他的宝锦出发后，没有半点瞻前顾后，“为了民族的技术、为了在世界上具有激光拼焊技术的话语权，吾将上下而求索。”
“无论是国家，还是企业，科技的成长都是从模仿到改善，再到领先的过程。一开始只有跟着跑，才能知道怎么跑，然后再慢慢赶上。从跟跑、赶上到领跑……这一段历程艰辛而难为外人道。”李国新轻轻感慨一声，唏嘘里承载着数年之间无数的不寐之夜。
“摸着石头过河，一步一步地走，白天走，夜里也走，争分夺秒。”为了组建一支优秀的研发团队，李国新从国外挖来设备研发工程师，在企业内部培养成熟技能员工，并与哈尔滨工业大学等国内工业超一流的高校合作引进优秀人才。经过数年积淀，终于搭建出研发团队的雏形。
原型机器是两台从国外买来的设备，团队将使用过程中发现的问题和缺陷细致备案，在原有设备的基础上，进行优化、改造。一次失败、两次失败，在无数次试验失败的实践中，他们发现问题并解决问题。
努力换来喜人的成果，宝锦公司终于制造出属于自己的智能激光拼焊设备，不仅产能、性能可以媲美国外同类设备，而且价格仅为其三分之一。
因此，通用汽车将新品的50%交予宝锦公司生产，一家知名外资企业甚至将某一零部件的70%供货量交由宝锦公司生产，远远突破了外资企业某一产品不得在一家企业订单量超过50%的惯例。
“公司正在研究铝、钢不同型号产品拼焊产业化项目，一旦开发成功，对于行业发展将产生深远影响。”李国新说。目前，宝锦公司已获得近100项专利。
未来，不是一个人的冒险
2017年年底，宝锦激光拼焊有限公司研發的“热成型钢板的激光去除涂层与焊接一体化加工技术及装备”，成功通过江苏省新技术新产品鉴定。这意味着宝锦公司的产品综合技术已达到同类产品国内领先、国际先进的水平。
其实，早在2015年宝锦公司就完成了自主研发的全自动激光拼焊设备，只需按下启动按钮，两块厚度不同、材质迥异的冷轧钢板，经过大型激光自动拼焊生产线，就能实现完美对接。哪怕受到巨大的外力拉扯，钢板断裂，焊缝也纹丝不动。随着自主研发的“宝久牌”二合一自动激光拼焊机成功量产，宝锦公司成为国内第一家涉足汽车激光拼焊领域的民营企业。
虽然取得了巨大成功，但李国新选择的是“未来”，他说，我一直告诉自己忘记已经取得的成就。尽管已走在国内民营激光拼焊行业的前列，李国新却认为自己的产品还有很大的改进空间，“今年，我计划再减少20%的车间工作人员，用自动化、智能化来减少员工的劳动强度。一路探索，一路直行，我眼中只有未来。”
如今，创新务实的宝锦研发团队成员已有50多人，李国新备感欣慰。在他看来，企业掌握了核心技术便掌握了市场竞争力，而自主研发能力就是企业的核心。
李国新果断把客户需求放在产品生产的第一位，在他的引领下，团队研发出小型、二合一、中型、热成型、大型等多种类型的自动激光拼焊生产线。不同的产品用不同的方式去做，细分生产线类型，提高了生产效率，降低了生产成本，一举填补了行业空白。
从过去购买几千万元一条的进口生产线，到如今使用、销售自己研制的生产线，国产完全替代了进口，宝锦公司大大降低了企业成本。
使命感，宝锦的精神内核
目前，宝锦公司正在研发激光落料线。国内现在普遍使用开模具的方式，成本很高，时间又长。“我们想用激光切割后，把以往浪费的地方再切割。比如现在模具切割达到平均70%的利用率，而我们用激光切割，利用率可达到95%以上，这又将是一个质的飞跃。”尽管还需要解决品质、效率等问题，但从理论上来说这种方式是可行的。把理论变成实际的过程漫长而痛苦，甚至黑暗。“很多民营企业熬不下来，很多国营企业又不愿意做，但我们宝锦可以。”李国新说。
做任何事情都要遵循内心的想法，这是李国新为人处世的根本，做企业也不例外。
研发风险大，没有前路可循，所有投入可能到头来一场空，但李国新愿意冒险，他有自信。这份自信来自于他对中国制造向中国智造转变的信心，对自己的信心，对团队的信心。这份自信也构成了李国新的信念，构成了宝锦人的信念。李国新坦诚道：“我是学工商管理的，对技术并不在行，但是我会用专业的人做专业的事。只要你专业，我就听你的，并把你服务好。”
正是领军者的这份自信和信任，以及对企业发展的共同愿景和期望，才吸引了众多销售、管理精英和技术人才加入宝锦公司。知音难觅，一切只因志同道合，共同的想法和理念是宝锦人携手前行的根本。
一步步，愿景被李国新变成现实。从2012年试生产的5000万元销售额，到2017年的7.1亿元，李氏集团用5年时间完成了十倍增长的飞跃。“到2022年，我们争取做到50亿元，达到国内市场份额的50%，成为行业独角兽。”这是李国新心中明确的发展目标和新的五年计划。
如今，李氏集团正加快IPO（首次公开募股）上市进程。以昆山宝锦为核心的李氏集团在全国范围内的布局规划也已全面铺开，同时李氏集团还积极响应政府军民融合的号召，计划将汽车轻量化的成熟案例，运用到坦克和装甲车上，目前公司已经通过保密资格认证。
“企业做好了，不是代表了我个人能力有多大，也不是代表李氏集团有多强，而是代表我们中国的企业。无论国企，还是民企，都代表着中华民族的民族企业，代表中国制造科技的含量。”李国新掷地有声地说。
（王若宇对本文亦有贡献）
“我不相信中国人研发不出世界一流激光拼焊技术和设备，我也不相信西方企业会对激光拼焊技术一直保持垄断。”在憋着一股狠劲和倔劲的董事长李国新的带领下，宝锦成为国内首家成功研发全自动激光拼焊设备的民营企业。
没有技术，就没有话语权
刚刚涉足激光拼焊领域，宝锦公司的生产线完全依赖于西方的制造企业。李国新痛心地说道：“就像自己的喉咙被外国人抓着，紧紧地抓着，我们没有技术，就只能任由他们摆布。”
“当时，我和设备制造商进行沟通，希望对方能够根据我们的实际需要，做一套更符合要求的设备。”李国新摇了摇头，“5000万元，对方一口价，要求再加付5000万元的设计费用。这对于当时的宝锦而言，着实是一笔巨额投入。”
先把设备购置进来，然后通过产量的增加消弭这笔成本，还是另寻他法，李国新和高管团队陷入了彻夜难眠的思忖之中。
“没有技术，就没有话语权。”当大家再次碰头的时候，想法出奇得一致，“开发属于自己的，属于中国的自动激光拼焊生产线。”
路漫漫其修远兮，激光拼焊的研发道路并不是一帆风顺，但李国新和他的宝锦出发后，没有半点瞻前顾后，“为了民族的技术、为了在世界上具有激光拼焊技术的话语权，吾将上下而求索。”
“无论是国家，还是企业，科技的成长都是从模仿到改善，再到领先的过程。一开始只有跟着跑，才能知道怎么跑，然后再慢慢赶上。从跟跑、赶上到领跑……这一段历程艰辛而难为外人道。”李国新轻轻感慨一声，唏嘘里承载着数年之间无数的不寐之夜。
“摸着石头过河，一步一步地走，白天走，夜里也走，争分夺秒。”为了组建一支优秀的研发团队，李国新从国外挖来设备研发工程师，在企业内部培养成熟技能员工，并与哈尔滨工业大学等国内工业超一流的高校合作引进优秀人才。经过数年积淀，终于搭建出研发团队的雏形。
原型机器是两台从国外买来的设备，团队将使用过程中发现的问题和缺陷细致备案，在原有设备的基础上，进行优化、改造。一次失败、两次失败，在无数次试验失败的实践中，他们发现问题并解决问题。
努力换来喜人的成果，宝锦公司终于制造出属于自己的智能激光拼焊设备，不仅产能、性能可以媲美国外同类设备，而且价格仅为其三分之一。
因此，通用汽车将新品的50%交予宝锦公司生产，一家知名外资企业甚至将某一零部件的70%供货量交由宝锦公司生产，远远突破了外资企业某一产品不得在一家企业订单量超过50%的惯例。
“公司正在研究铝、钢不同型号产品拼焊产业化项目，一旦开发成功，对于行业发展将产生深远影响。”李国新说。目前，宝锦公司已获得近100项专利。
未来，不是一个人的冒险
2017年年底，宝锦激光拼焊有限公司研發的“热成型钢板的激光去除涂层与焊接一体化加工技术及装备”，成功通过江苏省新技术新产品鉴定。这意味着宝锦公司的产品综合技术已达到同类产品国内领先、国际先进的水平。
其实，早在2015年宝锦公司就完成了自主研发的全自动激光拼焊设备，只需按下启动按钮，两块厚度不同、材质迥异的冷轧钢板，经过大型激光自动拼焊生产线，就能实现完美对接。哪怕受到巨大的外力拉扯，钢板断裂，焊缝也纹丝不动。随着自主研发的“宝久牌”二合一自动激光拼焊机成功量产，宝锦公司成为国内第一家涉足汽车激光拼焊领域的民营企业。
虽然取得了巨大成功，但李国新选择的是“未来”，他说，我一直告诉自己忘记已经取得的成就。尽管已走在国内民营激光拼焊行业的前列，李国新却认为自己的产品还有很大的改进空间，“今年，我计划再减少20%的车间工作人员，用自动化、智能化来减少员工的劳动强度。一路探索，一路直行，我眼中只有未来。”
如今，创新务实的宝锦研发团队成员已有50多人，李国新备感欣慰。在他看来，企业掌握了核心技术便掌握了市场竞争力，而自主研发能力就是企业的核心。
李国新果断把客户需求放在产品生产的第一位，在他的引领下，团队研发出小型、二合一、中型、热成型、大型等多种类型的自动激光拼焊生产线。不同的产品用不同的方式去做，细分生产线类型，提高了生产效率，降低了生产成本，一举填补了行业空白。
从过去购买几千万元一条的进口生产线，到如今使用、销售自己研制的生产线，国产完全替代了进口，宝锦公司大大降低了企业成本。
使命感，宝锦的精神内核
目前，宝锦公司正在研发激光落料线。国内现在普遍使用开模具的方式，成本很高，时间又长。“我们想用激光切割后，把以往浪费的地方再切割。比如现在模具切割达到平均70%的利用率，而我们用激光切割，利用率可达到95%以上，这又将是一个质的飞跃。”尽管还需要解决品质、效率等问题，但从理论上来说这种方式是可行的。把理论变成实际的过程漫长而痛苦，甚至黑暗。“很多民营企业熬不下来，很多国营企业又不愿意做，但我们宝锦可以。”李国新说。
做任何事情都要遵循内心的想法，这是李国新为人处世的根本，做企业也不例外。
研发风险大，没有前路可循，所有投入可能到头来一场空，但李国新愿意冒险，他有自信。这份自信来自于他对中国制造向中国智造转变的信心，对自己的信心，对团队的信心。这份自信也构成了李国新的信念，构成了宝锦人的信念。李国新坦诚道：“我是学工商管理的，对技术并不在行，但是我会用专业的人做专业的事。只要你专业，我就听你的，并把你服务好。”
正是领军者的这份自信和信任，以及对企业发展的共同愿景和期望，才吸引了众多销售、管理精英和技术人才加入宝锦公司。知音难觅，一切只因志同道合，共同的想法和理念是宝锦人携手前行的根本。
一步步，愿景被李国新变成现实。从2012年试生产的5000万元销售额，到2017年的7.1亿元，李氏集团用5年时间完成了十倍增长的飞跃。“到2022年，我们争取做到50亿元，达到国内市场份额的50%，成为行业独角兽。”这是李国新心中明确的发展目标和新的五年计划。
如今，李氏集团正加快IPO（首次公开募股）上市进程。以昆山宝锦为核心的李氏集团在全国范围内的布局规划也已全面铺开，同时李氏集团还积极响应政府军民融合的号召，计划将汽车轻量化的成熟案例，运用到坦克和装甲车上，目前公司已经通过保密资格认证。
“企业做好了，不是代表了我个人能力有多大，也不是代表李氏集团有多强，而是代表我们中国的企业。无论国企，还是民企，都代表着中华民族的民族企业，代表中国制造科技的含量。”李国新掷地有声地说。
（王若宇对本文亦有贡献）