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摘要：在水利工程中，水利工程施工技术决定了工程成品后的终生病因和寿命，而钢筋混凝土是最常用的一种建筑材料，其模板直接关系着整个工程的牢固和安全性，为了达到有效降低工程成本及提高工程质量的目的。文章重点对钢筋混凝土施工中模板的技术进行了探讨，为钢筋混凝土施工提供借鉴。
关键词：水利工程；施工技术；钢筋混凝土；建筑材料
引言
混凝土的组成是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成，为一种非均质脆性材料。混凝土硬化成后会存在着不少的微孔隙或微裂缝,这些裂缝往往降低钢筋混凝土材料的承载能力及抗渗能力,影响建筑物的外观及使用期限。由于钢筋混凝土中模板起着关键性的作用，水利工程钢筋混凝土技术进行了简要分析，重点从模板工程技术这方面进行了分析，以提高水利工程混凝土施工质量及保障施工安全。
1模板工程技术在钢筋混凝土施工中的应用分析
水利工程中，模板和支撑是钢筋混凝土施工技术最重要两个部分。若模板本身不牢固，接缝不严，易引起混凝土漏浆，减弱混凝土的强度。若支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中模板就会产生变形，严重的甚至还会造成倒塌事故。所以，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。施工过程中直接接触模板，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。模板的设计及施工荷载影响了施工质量，经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度和稳定性，一定要承受得起各项施工荷载，而且尽可能地保持原状，变形不能超过规定范围。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。最好是选用大模板，模板的制作材料为钢材，适合工程的规格及施工条件要求。
1.1 混凝土模板的规定与材料的要求
钢筋混凝土模板的强度必须能够达到实际需要，刚度和稳定性，能够承载来自不同施工的荷载，模板表面要求平整、拼缝密合及不漏浆，将变形大小控制在有效范围里。选用应需要保证混凝土结构、施工环境、及浇筑技术等协调运用，对于结构面大的模板需要选用大模板，模板支架的材料采用钢材。竖向模板、内倾模板则要求布置相应的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩则需在两个相垂直的方向做好固定工作。
1.2 模板的安装及维护模板安装
在安装过程中需要结合施工图纸放样，多设控制点，今后的检查校正工作提供诸多参考依据。模板支架必须支撑在坚实的地基上，且需要保证具有足够大的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时添加垫板，且基土必须坚实，设置排水装置，模板的钢拉杆不应弯曲，保证拉杆的连接处于稳定状态。模板与混凝土的接触面，在进行混凝土浇筑的时应与派遣技术人员做好日常观察与护理工作，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，且注意防止出现脱模剂腐蚀而对混凝土结构造成损坏。
1.3 钢筋混凝土模板的消除
在拆除现浇结构模板过程中需要维持混凝土强度、侧模及混凝土强度处于正常状态，其表面积棱角不被拆除模板而损坏。在选择底模时需要达到没计强度标准值的 80％才能拆掉；拆除时，应根据锚固情况，采取对连接件分批拆除的方式，避免过多的大片模板坠落，并运用特定的专门工具来减小混凝土及模板的损坏。遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则，拆除后需要做好正确的清理维护。
2 混凝土施工中模板所用钢筋的施工技术分析
2.1混凝土施工中钢筋的检验与储存分析
运进施工现场的钢筋，对其质量标准与试验报告单进行核对，每捆钢筋均应挂上标牌，检查标牌的内容是否包括规格、尺寸及钢号等。进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌，需要结合具体的等级、牌号、规格做好划分，验收后钢筋，应按不同牌号、规格等级分批、分别堆放，且立标识牌。钢筋应堆放在料棚内，若周围环境条件达到不到要求时，则应放置在地势高积水的位置，且高于地面20cm的地方堆放，无积水，且做好遮盖以避免遭到破坏。
2.2混凝土施工中钢筋的施工分析
加工时保持钢筋表面的整洁，使用前要将表面油渍等清除干净。保持钢筋处于平直、无弯折的状态。钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％。钢筋加工的允许偏差，加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。确保施工质量达到要求需要使用质量优越的钢筋材料，因此有必要在成批加工前对钢筋进场做好相应的试验检查，且要对钢筋的强度、配置及裂缝等指标做好检查。若指标出现异常，有可能会产生重大事故。故在施工时为了保证安装过程中受力筋位置等与标准相符合，要求严格结合图纸标准进行，且要对图纸进行充分掌握。需要重视的是不同级别钢筋的搭接长度及锚固长度存在较大的差异，实际应用中不能主观判断，要严格结合标准规定做好相应的调整。
2.3 混凝土施工中的钢筋的接头分析
一般工程的钢筋连接采用闪光对焊或手工电弧焊(双面搭界焊)等措施，并对焊接接头的外观做好检验，焊接表面要平顺，避免出现咬边、凹陷、气孔、裂等问题。焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。
2.4 混凝土钢筋接头应分散布置
混凝土钢筋接头应分散布置间距、保护层及各部分钢筋的大小尺需要按照标准的图纸进行设置，通常对钢筋安装的偏差需控制在标准范围内，如下表1所示。
3 混凝土工程中的施工技术分析
3.1混凝土原材料的检验与堆放
施工现场的水泥需具备生产厂家的出厂合格证、品质试验报告，，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。尤其是要对水泥的品种强度等级、出厂批号做好归纳分别放置，避免出现混乱问题。且水泥堆放应有排水措施，保持干燥，堆放水泥时，水泥的堆放高度需控制在l5袋以内，并留出运输通道，运至工地的骨料应分别堆放，或采取隔离措施来防止泥土及杂物混入骨料中，并应避免泥土和其它杂物混入骨料中，而外加剂需和水溶液配合运用，配制溶液时应计量准确，并搅拌均匀。运用混凝土的原材料时需要经过严格的检验，混凝士拌和楼(站)的计量器必顺计量准确，应对称量设置时进行零点效核，在得到开仓证后方可进行混凝土浇筑。经试验室取得施工配合比后，未经施工技术人员允许不得随意变动。
3.2混凝土施工技术应用分析
在混凝土工程施工过程中，混凝土原材料的检验是保证施工质量的前提，在混凝土拌和时应该结合试验签发并经审核的混凝土骨料來配制，同样需要生产厂家的相关合格证书，原材料的试验报告，同时要防止施工人员自行更改参数。验收混凝土材料后，须自检，以确保原材料的质量符合国家相关标准。使用时，对原材料小批量试验成功后，再正式投入工程使用，且对其的计量一定要准确。在施工过程中，水泥应结合防水材料使用，处理好防水体系和混凝土本体自防护措施体系。在施工过程中，除了注意防漏及防裂外，混凝土裂缝注浆技术也应科学合理地应用。在浇筑时采取平铺法，结合实际厚度来制定次序，从而保证了混凝土的平整度。混凝土入仓后需平仓振捣，禁止用水泥砂浆覆盖或堆积以避免出现蜂窝。振捣器在施工过程中，需以垂直方向插入混凝土，出现倾斜后要立即调整以防产生漏振，浇筑时不得在仓内加水，以产生混凝土结构损坏的现象。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在施工过程中，应该注意原材料的适当调配，预防和减少成品裂缝现象产生。在混凝土浇筑前需做好检查，清除模板内的相关杂物，保持基面的整洁，且基岩面和新老混凝土施工缝面应完整结合。
4 结论
模板在水利工程中往往周转使用，是其的临时结构，但却是最主要的施工工艺之一。同时混凝土裂缝成了水利工程中最常见的工程病害，其不仅影响建筑物的使用功能，且会引起钢筋的锈蚀及混凝土的碳化等危害，所以施工过程中应严格按规范要求施工，防患于未然。
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关键词：水利工程；施工技术；钢筋混凝土；建筑材料
引言
混凝土的组成是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成，为一种非均质脆性材料。混凝土硬化成后会存在着不少的微孔隙或微裂缝,这些裂缝往往降低钢筋混凝土材料的承载能力及抗渗能力,影响建筑物的外观及使用期限。由于钢筋混凝土中模板起着关键性的作用，水利工程钢筋混凝土技术进行了简要分析，重点从模板工程技术这方面进行了分析，以提高水利工程混凝土施工质量及保障施工安全。
1模板工程技术在钢筋混凝土施工中的应用分析
水利工程中，模板和支撑是钢筋混凝土施工技术最重要两个部分。若模板本身不牢固，接缝不严，易引起混凝土漏浆，减弱混凝土的强度。若支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中模板就会产生变形，严重的甚至还会造成倒塌事故。所以，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。施工过程中直接接触模板，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。模板的设计及施工荷载影响了施工质量，经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度和稳定性，一定要承受得起各项施工荷载，而且尽可能地保持原状，变形不能超过规定范围。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。最好是选用大模板，模板的制作材料为钢材，适合工程的规格及施工条件要求。
1.1 混凝土模板的规定与材料的要求
钢筋混凝土模板的强度必须能够达到实际需要，刚度和稳定性，能够承载来自不同施工的荷载，模板表面要求平整、拼缝密合及不漏浆，将变形大小控制在有效范围里。选用应需要保证混凝土结构、施工环境、及浇筑技术等协调运用，对于结构面大的模板需要选用大模板，模板支架的材料采用钢材。竖向模板、内倾模板则要求布置相应的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩则需在两个相垂直的方向做好固定工作。
1.2 模板的安装及维护模板安装
在安装过程中需要结合施工图纸放样，多设控制点，今后的检查校正工作提供诸多参考依据。模板支架必须支撑在坚实的地基上，且需要保证具有足够大的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时添加垫板，且基土必须坚实，设置排水装置，模板的钢拉杆不应弯曲，保证拉杆的连接处于稳定状态。模板与混凝土的接触面，在进行混凝土浇筑的时应与派遣技术人员做好日常观察与护理工作，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，且注意防止出现脱模剂腐蚀而对混凝土结构造成损坏。
1.3 钢筋混凝土模板的消除
在拆除现浇结构模板过程中需要维持混凝土强度、侧模及混凝土强度处于正常状态，其表面积棱角不被拆除模板而损坏。在选择底模时需要达到没计强度标准值的 80％才能拆掉；拆除时，应根据锚固情况，采取对连接件分批拆除的方式，避免过多的大片模板坠落，并运用特定的专门工具来减小混凝土及模板的损坏。遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则，拆除后需要做好正确的清理维护。
2 混凝土施工中模板所用钢筋的施工技术分析
2.1混凝土施工中钢筋的检验与储存分析
运进施工现场的钢筋，对其质量标准与试验报告单进行核对，每捆钢筋均应挂上标牌，检查标牌的内容是否包括规格、尺寸及钢号等。进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌，需要结合具体的等级、牌号、规格做好划分，验收后钢筋，应按不同牌号、规格等级分批、分别堆放，且立标识牌。钢筋应堆放在料棚内，若周围环境条件达到不到要求时，则应放置在地势高积水的位置，且高于地面20cm的地方堆放，无积水，且做好遮盖以避免遭到破坏。
2.2混凝土施工中钢筋的施工分析
加工时保持钢筋表面的整洁，使用前要将表面油渍等清除干净。保持钢筋处于平直、无弯折的状态。钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％。钢筋加工的允许偏差，加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。确保施工质量达到要求需要使用质量优越的钢筋材料，因此有必要在成批加工前对钢筋进场做好相应的试验检查，且要对钢筋的强度、配置及裂缝等指标做好检查。若指标出现异常，有可能会产生重大事故。故在施工时为了保证安装过程中受力筋位置等与标准相符合，要求严格结合图纸标准进行，且要对图纸进行充分掌握。需要重视的是不同级别钢筋的搭接长度及锚固长度存在较大的差异，实际应用中不能主观判断，要严格结合标准规定做好相应的调整。
2.3 混凝土施工中的钢筋的接头分析
一般工程的钢筋连接采用闪光对焊或手工电弧焊(双面搭界焊)等措施，并对焊接接头的外观做好检验，焊接表面要平顺，避免出现咬边、凹陷、气孔、裂等问题。焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。
2.4 混凝土钢筋接头应分散布置
混凝土钢筋接头应分散布置间距、保护层及各部分钢筋的大小尺需要按照标准的图纸进行设置，通常对钢筋安装的偏差需控制在标准范围内，如下表1所示。
3 混凝土工程中的施工技术分析
3.1混凝土原材料的检验与堆放
施工现场的水泥需具备生产厂家的出厂合格证、品质试验报告，，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。尤其是要对水泥的品种强度等级、出厂批号做好归纳分别放置，避免出现混乱问题。且水泥堆放应有排水措施，保持干燥，堆放水泥时，水泥的堆放高度需控制在l5袋以内，并留出运输通道，运至工地的骨料应分别堆放，或采取隔离措施来防止泥土及杂物混入骨料中，并应避免泥土和其它杂物混入骨料中，而外加剂需和水溶液配合运用，配制溶液时应计量准确，并搅拌均匀。运用混凝土的原材料时需要经过严格的检验，混凝士拌和楼(站)的计量器必顺计量准确，应对称量设置时进行零点效核，在得到开仓证后方可进行混凝土浇筑。经试验室取得施工配合比后，未经施工技术人员允许不得随意变动。
3.2混凝土施工技术应用分析
在混凝土工程施工过程中，混凝土原材料的检验是保证施工质量的前提，在混凝土拌和时应该结合试验签发并经审核的混凝土骨料來配制，同样需要生产厂家的相关合格证书，原材料的试验报告，同时要防止施工人员自行更改参数。验收混凝土材料后，须自检，以确保原材料的质量符合国家相关标准。使用时，对原材料小批量试验成功后，再正式投入工程使用，且对其的计量一定要准确。在施工过程中，水泥应结合防水材料使用，处理好防水体系和混凝土本体自防护措施体系。在施工过程中，除了注意防漏及防裂外，混凝土裂缝注浆技术也应科学合理地应用。在浇筑时采取平铺法，结合实际厚度来制定次序，从而保证了混凝土的平整度。混凝土入仓后需平仓振捣，禁止用水泥砂浆覆盖或堆积以避免出现蜂窝。振捣器在施工过程中，需以垂直方向插入混凝土，出现倾斜后要立即调整以防产生漏振，浇筑时不得在仓内加水，以产生混凝土结构损坏的现象。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在施工过程中，应该注意原材料的适当调配，预防和减少成品裂缝现象产生。在混凝土浇筑前需做好检查，清除模板内的相关杂物，保持基面的整洁，且基岩面和新老混凝土施工缝面应完整结合。
4 结论
模板在水利工程中往往周转使用，是其的临时结构，但却是最主要的施工工艺之一。同时混凝土裂缝成了水利工程中最常见的工程病害，其不仅影响建筑物的使用功能，且会引起钢筋的锈蚀及混凝土的碳化等危害，所以施工过程中应严格按规范要求施工，防患于未然。
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