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摘 要：加强外协外购件质量控制是质量工程师的重要工作之一，质量工程师必须通过事前控制，事中监督和事后检查等措施，确保外协外购件的质量符合要求。外协外购件的质量控制应从源头开始，通过对外协外购件的质量进行统计、分析，将质量问题及时反馈供方，以便及时整改，以期减少供方不合格品的生产及流出，使外协外购件质量符合要求。
关键词：外协外购件；质量控制
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0087-02
1 问题的提出
随着科学技术的进步和社会生产力水平的提高，产品的制造离不开原材料和外协外购件。就现代企业而言，提高外协外购件的质量是企业产品质量保证的前提。建立完善的外协外购件质量控制体系，对所有影响产品质量的要素进行控制。外协外购的产品质量对最终的摩托车整车的影响很大，尤其是安全件、功能件的质量将对人民群众生命及财产造成重大影响。
2 摩托车外协外购件质量控制基础管理
2.1 明确职责划分
为确保摩托车整车质量达到要求，首先保证摩托车上部件的质量，从而要求外协外购件质量达到要求，从各个环节进行质量控制。从供方资格评价到供方年度绩校评价；从样件鉴定初物管理到量产供货；从质量异常处理到质量月报统计等方面制定质量控制办法。并严格执行IS 09001.2000质量管理体系要求，做好全面质量管理。
2.2 供方资格评审把关
严格执行IS 09001.2000质量管理体系要求，做好供方资格的评审和考评工作。要按照自已的产品特性对需要外协外购的部件进行分类，如外协件分为结构件、机械加工件、毛坯形成件、打磨油漆件；外购配套件分为一般件、安全件、功能件、橡胶件、冲压焊接件、机加件、模具件等。按照不同类型的部件制定出不同的供方评价准则，评价合格的供方发放供方网络准入，与供方发生业务关系。
2.3 落实供方质量保证负责人
外协外购件的供方必须指定专人负责所供产品的质量保证活动，包括与质量有关事项的沟通，质量问题的处理。供方质量保证负责人的任命/变更必须以书面形式通知。
此外，质量保证负责人的任命/变更通知书，必须写入：供方名称、地址、经营范围、质量保证的姓名、职务、联系电话、电子邮箱地址等相关信息，最好统一格式以便公司存档。
2.4 进行生产准备（技术交流）
当与供方签订了开发协议后，采购部门和质量部门有关人员与供方之间进行技术交流。一般对安全件，功能件进行技术交流，如果是新开发的供方则不管那种类型件都要先进行技术交流。技术交流的目的主要是使供方在生产前了解部件的功能，特性，制造及质量控制要求。交流之前，供方要先对交流中所要讨论的事宜进行充分研究和准备。技术交流的内容，对图纸的理解，结构、工艺、尺寸及公差，原材料、检验标准、工程管理标准及进度管理等方面进行交流。
2.5 制定供方的工程管理标准
为了全面了解零件的制造和管理项目，供方必须制定工程管理标淮，并使标准在过程中得以实施和维持。在该标准中要明确各加工的工序和质量控制。若为新开发件、新开发供方，则在量产前将该件的工程管理标准提交给采购部，由采购部门初审后交质量部门；若为设计变更而需要修改工程管量标准的，则在首次提交零件的一周前提交修改后的工程管理标准给采购部，由采购部门初审后交质量部门。
3 摩托车外协外购件质量控制具体过程
3.1 初物管理（样件鉴定）
为防止出现因初物质量控制不当而产生批量供货质量问题，必须对初物采取特殊的质量控制。它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批件。所以在批量供货前先样件，并经样件鉴定合格后再小批量供货。公司需制定相应的初物管理流程及样件鉴定管理制度。初期流动管理是为判断制造过程是否适合批量生产而采取的一种特殊的管理方式。对于安全件、功能件在量产前，必须提供过程能力调查报告。初物范围包括：新产品，设计变更、品质改善、过程变更。过程变更又分为：异地生产，设备变更，检验变更，工艺流程变更，二次供方变更等。
若样件鉴定不合格，该鉴定部门将把检测结果等通报供方，并告之不良内容，以便供方改进后再次送样。
3.2 编制产品检验标准
产品的检验标准的编制依据技术部门提供的图纸，按图纸的尺寸、技术要求、装配关系，功能特性。产品的检验标准是检验的作业指导书，格式统一，其内容包括：零件名称、图号、制订日期、车型、页次栏、序号栏、类别（尺寸、外观、性能）、检查项目、判定标准、检查方法、检验工具、抽样数量、判定等相关信息，并附上零件图。图上标有尺寸序号，对于安全性能和功能性能的检验项目上必须标识。
3.3 进行质量检验
质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
质量检验的依据：产品检验标准。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果与产品检验标准进行比较，以确定每项质量特性是否合格情况的技术性检查活动。
质量检验的步骤：
一是检验准备。熟悉产品检验标准的要求，选择检验方法，检验工具，制定检验规范；
二是获取检检验样品。获取检检验样品其途径有两种：一种是送样，由采购部门将供方送来的样件、材料试样、资料和自检报告交给相应的检验人员；另一种是抽样，即对检验对象按产品检验标准规定的抽样方法随机抽取样本；
三是测量或试验。按照已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验、得到需要的量值和结果。质量检验的主要技术方法有：理化检验、感官检验、生物检验和在线检测几种类型。而摩托车外协外购件的检验只需理化检验和感官检验； 四是质量检验记录。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，语言要简洁、准确，字迹要精晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理；
五是比较与判定。由零件主管工程师将检验结果与规定进比较，对检验结果进行判定，是否合格。不合格的是否可以“让步接收”“退货”“降级处理”等作出判定，对不合格品进行隔离和处置。
3.4 不合格品的控制
外协外购件不合格控制包括以下内容：一是规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；二是对不合格品要及时作出标识，以便识别；三是评定不合格品，提出对不合格品的处置方式：返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好相应标识；四是对不合格品要及时隔离，严防误用或误装。
同时，将不合格的严重性进行分级，一般分为：A类不合格，产品的极重要的质量特性不符合规定，如主要的安全性能；B类不合格，产品的重要质量特性不合格，如装配尺寸；C类不合格，关注程度低于A、B类，指产品的一般质量特性不符合规定，如外观，非装配尺寸。
3.5 外协外购件质量统计及反馈
质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量。
一是不合格评审单。将不合格评单登记台帐，并将及时根据不合格评单向供方质量负责人开“外购件质量问题处理单”，发至供方质量负责人的邮箱，并指定回复期。供方质量负责人收到“外购件质量问题处理单”后，将对质量问题进行原因分析（包括：发生原因、流出原因），制定对策措施（包括：防止流出对策、防止再发生对策）。再将原因分析及对策措施在指定期期内回复给公司质量发单部门，予以关完闭。
“外购件质量问题处理单”必须指定统一格式，内容包括：供方名称、产品名称、批次、数量、到货日期、发生时间、问题描述、是否重复发生、发单日期、质量主管名称、发生原因、流出原因、防止流出对策、防止再发生对策、供方质量负责人等相关信息。
二是质量月报。质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量，制作外协外购件进货检验质量月报。分厂家统计一次交验合格率、入库率，分零件统计一次交验合格率；流入总装百台不合格率。根据外协外购件质量月报对供方进行质量考核评分。
3.6 装配过程外购件质量问题处理
对于装配过程中发现地外协外购件质量问题，应及时反馈给进货检验部门的质量主管，质量主管按“三现主义”原则，及时到装配现场确认处置。并对此供方的此件的库存进行确认并处置，如果判定不合格则按不合格品的控制程序执行。并将质量问题属于A类和B类不合格的，开“外购件质量问题处理单”给供方的质量负责人，并要求指定期限内回复。
3.7 制定供方绩校考核与评价办法
客观公正的评价供应商的供货质量、计划保证、价格水平及配合程度。创造一个公开、公平、公正的竞争环境，提升配套体系的管理水平。公司采购部门根据考核评分情况决定下一年度的采购计划。
年度综合考核的重点评价供方的四个方面：供货质量情况、总体价格水平、计划完成情况、服务配合情况，年度综合评价采用百分制。
3.8 做好计量管理
计量工作是质量管理的一项基础工作，为了确保所有的零件满足公司及顾客的质量要求，公司质量部门及供方应配备所有必须的计量检测设备，制定计量管理制度，按照规定的检查间隔，定期对计量检测设备进行精度检查，并保存精度记录。
企业在开展计量工作时，必须注意着重抓好六个环节：一是按照生产和设计的要求配备计量检测设备。配备的各种计量设备所要求的准确度，应和被测参数的允许误差相匹配；二是合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度；三是加强计量设备的日常管理，建立健合的管理制度；四是及时、正确处理不合格计量检测设备；五是保证计量检测设备使用的环境条件；六是健全管理机构，配备高素质的计量人员。
3.9 对供方质量管理监督检查
为了评价供方质量体系运行的有效性和进行持续改进，公司将定期对供方进行质量监督检查。供方应建立并实施质量监查的制度，制度中应明确监查人员、监查频次、监查时间、监查方式及监查的检查表等。
参考文献：
[1] 欧波.外协外购件的质量控制[J].中国质量，2008，（1）.
[2] 戚维.全面质量管理（第三版）[M].北京：中国科学技术出版社，2010.
[3] 张梦欣.质量专业综合知识（中级）[M].北京：中国人事出版社，2013.
关键词：外协外购件；质量控制
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0087-02
1 问题的提出
随着科学技术的进步和社会生产力水平的提高，产品的制造离不开原材料和外协外购件。就现代企业而言，提高外协外购件的质量是企业产品质量保证的前提。建立完善的外协外购件质量控制体系，对所有影响产品质量的要素进行控制。外协外购的产品质量对最终的摩托车整车的影响很大，尤其是安全件、功能件的质量将对人民群众生命及财产造成重大影响。
2 摩托车外协外购件质量控制基础管理
2.1 明确职责划分
为确保摩托车整车质量达到要求，首先保证摩托车上部件的质量，从而要求外协外购件质量达到要求，从各个环节进行质量控制。从供方资格评价到供方年度绩校评价；从样件鉴定初物管理到量产供货；从质量异常处理到质量月报统计等方面制定质量控制办法。并严格执行IS 09001.2000质量管理体系要求，做好全面质量管理。
2.2 供方资格评审把关
严格执行IS 09001.2000质量管理体系要求，做好供方资格的评审和考评工作。要按照自已的产品特性对需要外协外购的部件进行分类，如外协件分为结构件、机械加工件、毛坯形成件、打磨油漆件；外购配套件分为一般件、安全件、功能件、橡胶件、冲压焊接件、机加件、模具件等。按照不同类型的部件制定出不同的供方评价准则，评价合格的供方发放供方网络准入，与供方发生业务关系。
2.3 落实供方质量保证负责人
外协外购件的供方必须指定专人负责所供产品的质量保证活动，包括与质量有关事项的沟通，质量问题的处理。供方质量保证负责人的任命/变更必须以书面形式通知。
此外，质量保证负责人的任命/变更通知书，必须写入：供方名称、地址、经营范围、质量保证的姓名、职务、联系电话、电子邮箱地址等相关信息，最好统一格式以便公司存档。
2.4 进行生产准备（技术交流）
当与供方签订了开发协议后，采购部门和质量部门有关人员与供方之间进行技术交流。一般对安全件，功能件进行技术交流，如果是新开发的供方则不管那种类型件都要先进行技术交流。技术交流的目的主要是使供方在生产前了解部件的功能，特性，制造及质量控制要求。交流之前，供方要先对交流中所要讨论的事宜进行充分研究和准备。技术交流的内容，对图纸的理解，结构、工艺、尺寸及公差，原材料、检验标准、工程管理标准及进度管理等方面进行交流。
2.5 制定供方的工程管理标准
为了全面了解零件的制造和管理项目，供方必须制定工程管理标淮，并使标准在过程中得以实施和维持。在该标准中要明确各加工的工序和质量控制。若为新开发件、新开发供方，则在量产前将该件的工程管理标准提交给采购部，由采购部门初审后交质量部门；若为设计变更而需要修改工程管量标准的，则在首次提交零件的一周前提交修改后的工程管理标准给采购部，由采购部门初审后交质量部门。
3 摩托车外协外购件质量控制具体过程
3.1 初物管理（样件鉴定）
为防止出现因初物质量控制不当而产生批量供货质量问题，必须对初物采取特殊的质量控制。它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批件。所以在批量供货前先样件，并经样件鉴定合格后再小批量供货。公司需制定相应的初物管理流程及样件鉴定管理制度。初期流动管理是为判断制造过程是否适合批量生产而采取的一种特殊的管理方式。对于安全件、功能件在量产前，必须提供过程能力调查报告。初物范围包括：新产品，设计变更、品质改善、过程变更。过程变更又分为：异地生产，设备变更，检验变更，工艺流程变更，二次供方变更等。
若样件鉴定不合格，该鉴定部门将把检测结果等通报供方，并告之不良内容，以便供方改进后再次送样。
3.2 编制产品检验标准
产品的检验标准的编制依据技术部门提供的图纸，按图纸的尺寸、技术要求、装配关系，功能特性。产品的检验标准是检验的作业指导书，格式统一，其内容包括：零件名称、图号、制订日期、车型、页次栏、序号栏、类别（尺寸、外观、性能）、检查项目、判定标准、检查方法、检验工具、抽样数量、判定等相关信息，并附上零件图。图上标有尺寸序号，对于安全性能和功能性能的检验项目上必须标识。
3.3 进行质量检验
质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
质量检验的依据：产品检验标准。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果与产品检验标准进行比较，以确定每项质量特性是否合格情况的技术性检查活动。
质量检验的步骤：
一是检验准备。熟悉产品检验标准的要求，选择检验方法，检验工具，制定检验规范；
二是获取检检验样品。获取检检验样品其途径有两种：一种是送样，由采购部门将供方送来的样件、材料试样、资料和自检报告交给相应的检验人员；另一种是抽样，即对检验对象按产品检验标准规定的抽样方法随机抽取样本；
三是测量或试验。按照已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验、得到需要的量值和结果。质量检验的主要技术方法有：理化检验、感官检验、生物检验和在线检测几种类型。而摩托车外协外购件的检验只需理化检验和感官检验； 四是质量检验记录。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，语言要简洁、准确，字迹要精晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理；
五是比较与判定。由零件主管工程师将检验结果与规定进比较，对检验结果进行判定，是否合格。不合格的是否可以“让步接收”“退货”“降级处理”等作出判定，对不合格品进行隔离和处置。
3.4 不合格品的控制
外协外购件不合格控制包括以下内容：一是规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；二是对不合格品要及时作出标识，以便识别；三是评定不合格品，提出对不合格品的处置方式：返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好相应标识；四是对不合格品要及时隔离，严防误用或误装。
同时，将不合格的严重性进行分级，一般分为：A类不合格，产品的极重要的质量特性不符合规定，如主要的安全性能；B类不合格，产品的重要质量特性不合格，如装配尺寸；C类不合格，关注程度低于A、B类，指产品的一般质量特性不符合规定，如外观，非装配尺寸。
3.5 外协外购件质量统计及反馈
质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量。
一是不合格评审单。将不合格评单登记台帐，并将及时根据不合格评单向供方质量负责人开“外购件质量问题处理单”，发至供方质量负责人的邮箱，并指定回复期。供方质量负责人收到“外购件质量问题处理单”后，将对质量问题进行原因分析（包括：发生原因、流出原因），制定对策措施（包括：防止流出对策、防止再发生对策）。再将原因分析及对策措施在指定期期内回复给公司质量发单部门，予以关完闭。
“外购件质量问题处理单”必须指定统一格式，内容包括：供方名称、产品名称、批次、数量、到货日期、发生时间、问题描述、是否重复发生、发单日期、质量主管名称、发生原因、流出原因、防止流出对策、防止再发生对策、供方质量负责人等相关信息。
二是质量月报。质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量，制作外协外购件进货检验质量月报。分厂家统计一次交验合格率、入库率，分零件统计一次交验合格率；流入总装百台不合格率。根据外协外购件质量月报对供方进行质量考核评分。
3.6 装配过程外购件质量问题处理
对于装配过程中发现地外协外购件质量问题，应及时反馈给进货检验部门的质量主管，质量主管按“三现主义”原则，及时到装配现场确认处置。并对此供方的此件的库存进行确认并处置，如果判定不合格则按不合格品的控制程序执行。并将质量问题属于A类和B类不合格的，开“外购件质量问题处理单”给供方的质量负责人，并要求指定期限内回复。
3.7 制定供方绩校考核与评价办法
客观公正的评价供应商的供货质量、计划保证、价格水平及配合程度。创造一个公开、公平、公正的竞争环境，提升配套体系的管理水平。公司采购部门根据考核评分情况决定下一年度的采购计划。
年度综合考核的重点评价供方的四个方面：供货质量情况、总体价格水平、计划完成情况、服务配合情况，年度综合评价采用百分制。
3.8 做好计量管理
计量工作是质量管理的一项基础工作，为了确保所有的零件满足公司及顾客的质量要求，公司质量部门及供方应配备所有必须的计量检测设备，制定计量管理制度，按照规定的检查间隔，定期对计量检测设备进行精度检查，并保存精度记录。
企业在开展计量工作时，必须注意着重抓好六个环节：一是按照生产和设计的要求配备计量检测设备。配备的各种计量设备所要求的准确度，应和被测参数的允许误差相匹配；二是合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度；三是加强计量设备的日常管理，建立健合的管理制度；四是及时、正确处理不合格计量检测设备；五是保证计量检测设备使用的环境条件；六是健全管理机构，配备高素质的计量人员。
3.9 对供方质量管理监督检查
为了评价供方质量体系运行的有效性和进行持续改进，公司将定期对供方进行质量监督检查。供方应建立并实施质量监查的制度，制度中应明确监查人员、监查频次、监查时间、监查方式及监查的检查表等。
参考文献：
[1] 欧波.外协外购件的质量控制[J].中国质量，2008，（1）.
[2] 戚维.全面质量管理（第三版）[M].北京：中国科学技术出版社，2010.
[3] 张梦欣.质量专业综合知识（中级）[M].北京：中国人事出版社，2013.