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【摘 要】钢铁轧制设备在日常运行中应该切实做好管理工作，以保障其具备更强稳定运行效果，为了更好提升钢铁轧制设备管理效果，除了要明确基本管控要点，还需要借助于技术优化方式，解决以往存在的缺陷和不足。本文就重点围绕着钢铁轧制设备的管理与技术优化方式进行了简要分析论述，以供参考。
【关键词】钢铁轧制设备;管理;技术优化
引言
随着当前我国钢铁轧制行业的不断发展，为了确保最终生产质量，必然需要首先关注于钢铁轧制设备的可靠运用，确保钢铁轧制设备得到全面有效管理。当前钢铁轧制设备的管理需要重点关注于各个系统和组成元件，力求确保整体钢铁轧制设备得到稳定可靠运行，避免在任何环节中出现严重异常事故，有效延长使用寿命。
一、钢铁轧制设备的管理要点
（一）表面管理
在钢铁轧制设备管理中，首先应该关注于设备的表面，避免钢铁轧制设备在后续长期运行中受到明显外界因素的影响和制约。在钢铁轧制设备表面管理中，首先应该切实做好清理工作，确保设备表面更为清洁，避免因为大量灰尘或者是其它杂物存在影响整体设备运行效果。这种钢铁轧制设备的表面管理需要体现出较强的实时性特点，除了要定期清理灰尘和杂质外，往往还需要重点关注于表面异常状况的明晰，尤其是对于破损或者是缝隙异常问题，都需要予以及时掌握，深入分析问题根源，进而采取有效策略予以管控。
（二）油压管理
钢铁轧制设备管理中还需要重点考虑到油压状况，因为油压不当很容易导致钢铁轧制后的板材受到影响，导致其质量受损明显。基于此，在钢铁轧制过程中，管理人员需要重点关注于钢铁轧制设备的油压大小，结合实际生产需求以及轧制出来的钢板状况进行详细调查了解，如此也就必然可以更好优化钢铁轧制设备的油压调整效果，避免出现过大或者过小问题，最终保障钢板材料较为平直美观，不存在严重缺陷隐患。
（三）润滑管理
在钢铁轧制设备的长期运行中，润滑方面出现缺陷问题的几率同样也比较高，尤其是在一些生产作业环境并不是特别理想的区域，更是容易导致润滑系统发生故障。基于此，未来钢铁轧制设备运行过程中需要重点考虑到润滑系统的运行效果，定期检查相关润滑元件状态，对于一经出现明显破损的元件予以及时替换处理。润滑油的更换周期需要予以明确，保障润滑效果可以维持在最为理想的状态下，减少钢铁轧制设备出现故障问题的概率。
（四）保养检修管理
为了较好确保钢铁轧制设备能够维系较为理想的运行状态，往往还需要重点围绕着保养检修工作予以优化，确保保养检修能够发挥出应有价值，杜绝在钢铁轧制设备运行中出现严重事故。基于钢铁轧制设备保养检修工作的开展而言，往往需要借助于定人、定机模式，确保相应钢铁轧制设备能够形成较为理想的全方位保养，在保养和简修过程中切实做好记录工作，避免出现较为严重的缺失和漏洞。当然，除了要控制好保养检修周期外，往往还需要重点关注于保养检修方法的优化，针对不同部件和系统采取适宜策略，以求促使其恢复最为理想的运行状态，及时解决各类隐患问题。
二、钢铁轧制设备管理的技术优化方式
（一）完善点检工作机制
在未来钢铁轧制设备管理和维护中，为了更好保障其稳定运行，往往还需要依据完善的点检工作机制进行优化，确保点检工作能够更为全面可行。结合点检工作机制的构建而言，针对具体负责人予以明确是关键优化举措，需要针对每一个点检工作任务进行细化，将其落实到具体管理人员身上，如此也就可以督促其更为协调有序工作，即使出现问题也能够有效追踪处理，以提升各个点检工作人员的投入度。
（二）优化大中修管理
在钢铁轧制设备管理和维护工作开展中，往往一些小问题很容易得到较好处理，在工作人员较高关注度下，可以取得较为理想的修复效果。但是对于一些较大的故障问题，已经严重影响钢铁轧制质量时，就需要采取大中修予以处理，当然，伴随着钢铁轧制设备的长期运行，自身同样也存在着明显损耗，同样也需要借助于大中修予以改进调整。基于此，针对钢铁轧制设备及其各个不同组成部分需要进行详细分析，力求制定更为恰当合理的大中修周期，保障技术改造方案较为适宜可行，同时兼顾经济效益以及生产运营需求，降低大中修带来的负面影响。
（三）提高人员综合素质
在钢铁轧制设备管理工作优化中，往往还需要重点关注于具体负责人的综合素质，确保各个工作人员都能够在后续工作中表现出极强的岗位胜任力，杜绝自身方面带来的失误问题。基于此，针对钢铁轧制设备的操作人员、管理人员以及检修人员，都需要加大关注力度，以求重点了解钢铁轧制设备的运行状况，并且最短時间内采取较为适宜合理的方案进行调整处理，避免一些隐患问题恶化。对于各个岗位不同工作人员还需要加大培训力度，促使其了解相应钢铁轧制设备，对于各个环节以及系统运行要求比较熟悉，提升自身专业能力。
三、结束语
综上所述，钢铁轧制设备在当前钢铁生产中需要予以高度重视，相应管理人员需要重点调查了解钢铁轧制设备运行过程中出现的明显异常问题，采取较为适宜合理的策略予以优化处理，保障钢铁轧制设备可以维系最佳运行状态，降低不良故障发生率。
参考文献：
[1]李强.轧钢设备的润滑管理[J].科技风，2019（08）：137.
[2]赵星程.轧制设备的管理与技术优化方式分析[J].设备管理与维修，2018（02）：21-22.
[3]勾频.轧制设备液压系统的污染分析与控制[J].科技传播，2013，5（19）：193-194.
[4]李世忠.轧制设备管理及技术改进[J].科技资讯，2010（20）：142.
（作者身份证号码：211422199204280237;河钢唐钢中厚板材有限公司）
【关键词】钢铁轧制设备;管理;技术优化
引言
随着当前我国钢铁轧制行业的不断发展，为了确保最终生产质量，必然需要首先关注于钢铁轧制设备的可靠运用，确保钢铁轧制设备得到全面有效管理。当前钢铁轧制设备的管理需要重点关注于各个系统和组成元件，力求确保整体钢铁轧制设备得到稳定可靠运行，避免在任何环节中出现严重异常事故，有效延长使用寿命。
一、钢铁轧制设备的管理要点
（一）表面管理
在钢铁轧制设备管理中，首先应该关注于设备的表面，避免钢铁轧制设备在后续长期运行中受到明显外界因素的影响和制约。在钢铁轧制设备表面管理中，首先应该切实做好清理工作，确保设备表面更为清洁，避免因为大量灰尘或者是其它杂物存在影响整体设备运行效果。这种钢铁轧制设备的表面管理需要体现出较强的实时性特点，除了要定期清理灰尘和杂质外，往往还需要重点关注于表面异常状况的明晰，尤其是对于破损或者是缝隙异常问题，都需要予以及时掌握，深入分析问题根源，进而采取有效策略予以管控。
（二）油压管理
钢铁轧制设备管理中还需要重点考虑到油压状况，因为油压不当很容易导致钢铁轧制后的板材受到影响，导致其质量受损明显。基于此，在钢铁轧制过程中，管理人员需要重点关注于钢铁轧制设备的油压大小，结合实际生产需求以及轧制出来的钢板状况进行详细调查了解，如此也就必然可以更好优化钢铁轧制设备的油压调整效果，避免出现过大或者过小问题，最终保障钢板材料较为平直美观，不存在严重缺陷隐患。
（三）润滑管理
在钢铁轧制设备的长期运行中，润滑方面出现缺陷问题的几率同样也比较高，尤其是在一些生产作业环境并不是特别理想的区域，更是容易导致润滑系统发生故障。基于此，未来钢铁轧制设备运行过程中需要重点考虑到润滑系统的运行效果，定期检查相关润滑元件状态，对于一经出现明显破损的元件予以及时替换处理。润滑油的更换周期需要予以明确，保障润滑效果可以维持在最为理想的状态下，减少钢铁轧制设备出现故障问题的概率。
（四）保养检修管理
为了较好确保钢铁轧制设备能够维系较为理想的运行状态，往往还需要重点围绕着保养检修工作予以优化，确保保养检修能够发挥出应有价值，杜绝在钢铁轧制设备运行中出现严重事故。基于钢铁轧制设备保养检修工作的开展而言，往往需要借助于定人、定机模式，确保相应钢铁轧制设备能够形成较为理想的全方位保养，在保养和简修过程中切实做好记录工作，避免出现较为严重的缺失和漏洞。当然，除了要控制好保养检修周期外，往往还需要重点关注于保养检修方法的优化，针对不同部件和系统采取适宜策略，以求促使其恢复最为理想的运行状态，及时解决各类隐患问题。
二、钢铁轧制设备管理的技术优化方式
（一）完善点检工作机制
在未来钢铁轧制设备管理和维护中，为了更好保障其稳定运行，往往还需要依据完善的点检工作机制进行优化，确保点检工作能够更为全面可行。结合点检工作机制的构建而言，针对具体负责人予以明确是关键优化举措，需要针对每一个点检工作任务进行细化，将其落实到具体管理人员身上，如此也就可以督促其更为协调有序工作，即使出现问题也能够有效追踪处理，以提升各个点检工作人员的投入度。
（二）优化大中修管理
在钢铁轧制设备管理和维护工作开展中，往往一些小问题很容易得到较好处理，在工作人员较高关注度下，可以取得较为理想的修复效果。但是对于一些较大的故障问题，已经严重影响钢铁轧制质量时，就需要采取大中修予以处理，当然，伴随着钢铁轧制设备的长期运行，自身同样也存在着明显损耗，同样也需要借助于大中修予以改进调整。基于此，针对钢铁轧制设备及其各个不同组成部分需要进行详细分析，力求制定更为恰当合理的大中修周期，保障技术改造方案较为适宜可行，同时兼顾经济效益以及生产运营需求，降低大中修带来的负面影响。
（三）提高人员综合素质
在钢铁轧制设备管理工作优化中，往往还需要重点关注于具体负责人的综合素质，确保各个工作人员都能够在后续工作中表现出极强的岗位胜任力，杜绝自身方面带来的失误问题。基于此，针对钢铁轧制设备的操作人员、管理人员以及检修人员，都需要加大关注力度，以求重点了解钢铁轧制设备的运行状况，并且最短時间内采取较为适宜合理的方案进行调整处理，避免一些隐患问题恶化。对于各个岗位不同工作人员还需要加大培训力度，促使其了解相应钢铁轧制设备，对于各个环节以及系统运行要求比较熟悉，提升自身专业能力。
三、结束语
综上所述，钢铁轧制设备在当前钢铁生产中需要予以高度重视，相应管理人员需要重点调查了解钢铁轧制设备运行过程中出现的明显异常问题，采取较为适宜合理的策略予以优化处理，保障钢铁轧制设备可以维系最佳运行状态，降低不良故障发生率。
参考文献：
[1]李强.轧钢设备的润滑管理[J].科技风，2019（08）：137.
[2]赵星程.轧制设备的管理与技术优化方式分析[J].设备管理与维修，2018（02）：21-22.
[3]勾频.轧制设备液压系统的污染分析与控制[J].科技传播，2013，5（19）：193-194.
[4]李世忠.轧制设备管理及技术改进[J].科技资讯，2010（20）：142.
（作者身份证号码：211422199204280237;河钢唐钢中厚板材有限公司）