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摘要：清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，显得十分天然，庄重，是作为景观建筑的重要材料。
清水混凝土90余年的发展（在我国也有近50年的发展），现如今已广泛运用于建筑行业。随着绿色建筑的客观需求，清水混凝土充分体现了绿色建筑行业的发展方向。
本文已河源市迎客大桥为例，综合分析清水混凝土施工过程中出现的质量缺陷成因，并给出一些具体的防止措施，分别从施工材料、测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土施工方面对其施工方法和质量控制措施作了详细阐述。
关键词：清水混凝土；施工方法；质量控制措施
1 清水混凝土质量标准
我国的清水混凝土技术相对于国外起步较晚，因此在研究水平、施工技术和相关技术规范上与国外相比都还有一定的差距。国外对于清水混凝土的施工运用已经建立了相关的质量控制及验收标准，但我国目前尚无明确可遵循的清水混凝土施工质量验收标准，在参考国内相关混凝土结构质量评定、验收标准和国外有关建筑混凝土技术标准的基础上，我们按照国内《混凝土结构施工质量验收规范》和《建筑装饰装修工程质量验收规范》对清水混凝土的质量进行控制。
1.1 清水混凝土施工外形实测质量要求
表1.1清水混凝土外形尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差mm 检查方法
1 轴线位移 3 钢尺检查
2 截面尺寸 ±2 钢尺检查
3 垂直度 3 吊线、钢尺检查
4 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺检查
5 接缝错台 3 钢尺检查
6 预埋件嵌入结构 3 塞尺检查
1.2清水混凝土施工表观质量要求
混凝土表观颜色和色差须符合设计要求，表面清洁无锈斑及其他污染；表面平整无蜂窝麻面、跑模漏浆等一般混凝土通病；棱角清晰顺直；接缝、错台满足设计要求；预埋、预留孔洞位置准确。
2 质量控制措施
2.1 清水混凝土质量缺陷主要表现及原因分析
1、色差：混凝土搅拌时间不足；原材料均匀性差（如碎石色泽差异大、水泥配料差异等）；浇筑过程发生离析作用；模板脱模剂涂刷不均；混凝土养护不稳定等。
2、气泡：混凝土拌合物含砂过多；混凝土塌落度过大、振捣不足；模板表面未湿润或湿润不足。
3、波纹斑：混凝土的骨料保水性差；胶凝材料差或用量过少；外加剂材料或用量不适宜。
4、黑斑：模板未打磨光滑、干净；脱模剂质量差，模板锈蚀。
5、蜂窝麻面：混凝土级配差；振捣不充分。
6、表面泌水：混凝土含砂量低、塌落度过大。
7、裂纹：水泥用量过多；水灰比过大；混凝土养护不足、保温措施不足；脱模过早；钢筋保护层过大。
8、错台：施工节段间测量放样不准确；模板加固措施不足；模板自身尺寸偏差较大。
9、施工缝不平顺：前、后期混凝土之间振捣不充分；混凝土施工间隙时间较长，施工缝未做平整度修整。
10、表观孔洞缺陷、脱皮：模板拉杆孔洞修补方法不当；混凝土保温、养护不当，水体过早由收缩缝进入结构体，拆模造成大面积脱皮；模板打磨不彻底，脱模剂涂刷不均或脱模剂质量差造成脱皮。
2.2 施工材料質量控制措施
2.2.1 清水混凝土原材料
水泥：施工采用硅酸盐水泥，且尽量采用同一品牌、同一家厂商供给；
粗骨料：选用强度高、级配好、颜色均一、粒径适宜的碎石；
细骨料：选用中粗河砂，清除粒径较大卵石，严格控制含泥量和杂物；
粉煤灰：满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》2级以上产品；
外加剂：根据不同部位、不同标号混凝土，选择适宜、适量的外加剂；
配合比：严格按照试验确定的配合比生产混凝土，不得随意改动。
2.2.2 模板材料
钢板面料：采用质地均匀、纹理清晰的钢板面料，其边角平直方正且表面不得有光泽或提前抛光；
脱模剂/脱模漆：采用对混凝土表面无污染、无色的优质脱模剂、脱漆剂，不得使用油类、石蜡类等容易对混凝土表面产生污染影响清水混凝土表观质量的产品；
模板拉杆：拉杆的设计必须与对应的模板配套，满足不要的强度保证模板的牢固稳定，留在混凝土里的拉杆必须有一定的保护层厚度；
2.2.3 其他材料
钢筋保护层垫块：垫块要有足够的强度，保证在承受钢筋、模板、施工过程中的荷载后不碎裂，且垫块的颜色应与混凝土颜色一致；
钢筋扎丝：混凝土施工前检查钢筋扎丝，确保混凝土施工后表面无露丝，防止其锈蚀造成污染；
结构钢筋、预埋件：每次混凝土施工完成以前必须对预埋、预留钢筋和其他预埋件进行防锈处理，可采用刷漆、涂水泥浆、包裹等方法。
2.3 测量放线
建立施工区域范围内高程控制点及平面控制网，做到布局合理、应用方便。
测量放线采用“双检制”，尽量做到用另一种方法对已测结果进行复核。
本项目塔柱高程测量采用固定钢尺统一拉力配合S3水准仪量测，2+2ppm全站仪三角高程进行复核，满足测量精度要求。
根据本塔柱特点，平面控制测量采用投影的计算方法，构建以塔柱高程为变量的平面坐标计算体系，计算方法及过程可参见《河源市迎客大桥主塔坐标计算书》。
2.4 钢筋工程 本项目塔柱钢筋净保护层仅为24mm，且塔柱沿高度方向为变截面，为防止因钢筋下料尺寸的偏差导致塔柱弯起钢筋顶紧模板造成局部漏筋，钢筋下料时必须考虑钢筋弯曲加工时的延伸率，并通过控制每层钢筋的缩尺长度，来保证钢筋保护层满足设计及规范要求。
塔柱施工标准节段为4.45m，跨度较大，加之为斜塔，钢筋在自身重力作用下产生挠度，1/3～2/3区段内挠度较大，为有效控制钢筋保护层厚度，区段内设置1～2道钢筋定位支撑焊接于塔柱劲性骨架。
2.5 模板工程
对于控制成本，模板的设计要充分考虑模板的机械性能及可周转性。
成品模板到场后，要及时对模板本身进行全面检查：
1、构件数量：构件的数量关系到现场施工连续性，尽早发现，避免因为缺少局部模板而导致延误工期，或采用临时模板拼接，影响清水混凝土质量；
2、规格、形状：考虑到模板的机械性能及周转性，部分模板是由若干小模板组合而成，这部分小模板及有可能用于结构其他部位，根据其规格、形状，提前知晓；
3、对拉螺栓及孔洞：确定对拉螺栓的数量、长度以及孔洞布置情况，如与设计不符，需尽早确定螺栓加工数量、孔洞填补措施等；
4、模板尺寸：确定模板几何尺寸是否精确、拼缝严密性，尽早对模板进行局部校准，并采用合理塞缝材料填塞，避免出现漏浆、错台；
5、模板清理：面板清理铁锈采用喷涂膜层水泥浆后人工打磨机打磨；表面油层清洗干净、脱漆剂除漆后，后采用优质脱模剂涂刷均匀。
模板吊装时必须有专人指挥，避免触碰已成型混凝土表面。
模板安装必须与结构边线重合一致，再逐步拧紧拼缝螺栓（要求正反间隔设置）及对拉螺栓，所有螺栓必须安装垫片，较少清水混凝土施工时对模板冲击，避免模板松动。
模板松动、拆除必须有同条件试件强度决定；拆除时要避免强拉硬拽，防止对混凝土的损伤。
2.6 混凝土施工
严格控制混凝土原材料，并遵照特定的配合比施工；清水混凝土搅拌时间可比一般混凝土延长30秒左右，塌落度控制在140～160之间。
混凝土分层浇筑第一层高度不宜超过50cm，以后每层不得超过30cm；浇筑高度大于2m时，可采用设置串筒、接长泵管、设置跌落槽等措施，防止混凝土浇筑时溅射、离析，影响清水混凝土质量；混凝土振捣要密实，新浇筑的混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土10cm，防止出现分层界面；为减少混凝土表面气泡，对已振捣的混凝土面进行2次振捣。
本项目塔柱各节段混凝土施工完成面需进行收面处理，在混凝土初凝后终凝前对钢筋保护层进行二次抹压，距离模板沿内2～3cm内的混凝土不进行凿毛处理，保证清水混凝土表观施工缝的顺直。
清水混凝土养护必须及时有效，本项目墩柱柱身采用薄膜包裹侵水，柱顶棉被湿润保温养护（此处切不可采用注水养护，避免混凝土收缩后水由混凝土与模板间隙贴壁下入，拆模后产生脱皮现象）。
拉杆孔洞的修补需尽早实施，不得妨碍混凝土的养护，首先采用砂浆（掺入适量的膨胀剂）填补孔洞（不可填满至混凝土表面，一般预留2～5mm），待砂浆有一定强度后，用浅色砂石与白水泥调配收面，保证与周围混凝土颜色一致。
2.7 其他质量措施
雨季施工做好防锈措施，如钢筋安装前除锈、包裹套筒、预埋件上漆等，切不可对钢筋进行油、脂涂抹，防止与混凝土接触的金属制品生锈污染混凝土，。
不得在雨天浇筑混凝土，防止混凝土出现泌水、离析、波纹斑影响观感的现象。
不同季节根据温度适当调整混凝土塌落度，避免颜色差异过大。
结论
做好清水混凝土工程必须控制好施工的各个环节，施工前必须对清水混凝土施工进行系统学习，编制可实施性施工方案，综合分析施工过程中出现质量缺陷成因并给出具体的防止措施，为提高清水混凝土结构质量提供有效的技术保障。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]中华人民共和国建设部.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）.北京：中国建筑工业出版社，2001
[3]加文塔[英]编著，尹纾译.材料的魅力---混凝土.北京：中国水利水电出版社，知识产权出版社，2004
[4]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材，2005
[5]何正斌.大面積清水混凝土施工总结.四川建筑科学研究院，第31卷第1期，2005
清水混凝土90余年的发展（在我国也有近50年的发展），现如今已广泛运用于建筑行业。随着绿色建筑的客观需求，清水混凝土充分体现了绿色建筑行业的发展方向。
本文已河源市迎客大桥为例，综合分析清水混凝土施工过程中出现的质量缺陷成因，并给出一些具体的防止措施，分别从施工材料、测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土施工方面对其施工方法和质量控制措施作了详细阐述。
关键词：清水混凝土；施工方法；质量控制措施
1 清水混凝土质量标准
我国的清水混凝土技术相对于国外起步较晚，因此在研究水平、施工技术和相关技术规范上与国外相比都还有一定的差距。国外对于清水混凝土的施工运用已经建立了相关的质量控制及验收标准，但我国目前尚无明确可遵循的清水混凝土施工质量验收标准，在参考国内相关混凝土结构质量评定、验收标准和国外有关建筑混凝土技术标准的基础上，我们按照国内《混凝土结构施工质量验收规范》和《建筑装饰装修工程质量验收规范》对清水混凝土的质量进行控制。
1.1 清水混凝土施工外形实测质量要求
表1.1清水混凝土外形尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差mm 检查方法
1 轴线位移 3 钢尺检查
2 截面尺寸 ±2 钢尺检查
3 垂直度 3 吊线、钢尺检查
4 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺检查
5 接缝错台 3 钢尺检查
6 预埋件嵌入结构 3 塞尺检查
1.2清水混凝土施工表观质量要求
混凝土表观颜色和色差须符合设计要求，表面清洁无锈斑及其他污染；表面平整无蜂窝麻面、跑模漏浆等一般混凝土通病；棱角清晰顺直；接缝、错台满足设计要求；预埋、预留孔洞位置准确。
2 质量控制措施
2.1 清水混凝土质量缺陷主要表现及原因分析
1、色差：混凝土搅拌时间不足；原材料均匀性差（如碎石色泽差异大、水泥配料差异等）；浇筑过程发生离析作用；模板脱模剂涂刷不均；混凝土养护不稳定等。
2、气泡：混凝土拌合物含砂过多；混凝土塌落度过大、振捣不足；模板表面未湿润或湿润不足。
3、波纹斑：混凝土的骨料保水性差；胶凝材料差或用量过少；外加剂材料或用量不适宜。
4、黑斑：模板未打磨光滑、干净；脱模剂质量差，模板锈蚀。
5、蜂窝麻面：混凝土级配差；振捣不充分。
6、表面泌水：混凝土含砂量低、塌落度过大。
7、裂纹：水泥用量过多；水灰比过大；混凝土养护不足、保温措施不足；脱模过早；钢筋保护层过大。
8、错台：施工节段间测量放样不准确；模板加固措施不足；模板自身尺寸偏差较大。
9、施工缝不平顺：前、后期混凝土之间振捣不充分；混凝土施工间隙时间较长，施工缝未做平整度修整。
10、表观孔洞缺陷、脱皮：模板拉杆孔洞修补方法不当；混凝土保温、养护不当，水体过早由收缩缝进入结构体，拆模造成大面积脱皮；模板打磨不彻底，脱模剂涂刷不均或脱模剂质量差造成脱皮。
2.2 施工材料質量控制措施
2.2.1 清水混凝土原材料
水泥：施工采用硅酸盐水泥，且尽量采用同一品牌、同一家厂商供给；
粗骨料：选用强度高、级配好、颜色均一、粒径适宜的碎石；
细骨料：选用中粗河砂，清除粒径较大卵石，严格控制含泥量和杂物；
粉煤灰：满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》2级以上产品；
外加剂：根据不同部位、不同标号混凝土，选择适宜、适量的外加剂；
配合比：严格按照试验确定的配合比生产混凝土，不得随意改动。
2.2.2 模板材料
钢板面料：采用质地均匀、纹理清晰的钢板面料，其边角平直方正且表面不得有光泽或提前抛光；
脱模剂/脱模漆：采用对混凝土表面无污染、无色的优质脱模剂、脱漆剂，不得使用油类、石蜡类等容易对混凝土表面产生污染影响清水混凝土表观质量的产品；
模板拉杆：拉杆的设计必须与对应的模板配套，满足不要的强度保证模板的牢固稳定，留在混凝土里的拉杆必须有一定的保护层厚度；
2.2.3 其他材料
钢筋保护层垫块：垫块要有足够的强度，保证在承受钢筋、模板、施工过程中的荷载后不碎裂，且垫块的颜色应与混凝土颜色一致；
钢筋扎丝：混凝土施工前检查钢筋扎丝，确保混凝土施工后表面无露丝，防止其锈蚀造成污染；
结构钢筋、预埋件：每次混凝土施工完成以前必须对预埋、预留钢筋和其他预埋件进行防锈处理，可采用刷漆、涂水泥浆、包裹等方法。
2.3 测量放线
建立施工区域范围内高程控制点及平面控制网，做到布局合理、应用方便。
测量放线采用“双检制”，尽量做到用另一种方法对已测结果进行复核。
本项目塔柱高程测量采用固定钢尺统一拉力配合S3水准仪量测，2+2ppm全站仪三角高程进行复核，满足测量精度要求。
根据本塔柱特点，平面控制测量采用投影的计算方法，构建以塔柱高程为变量的平面坐标计算体系，计算方法及过程可参见《河源市迎客大桥主塔坐标计算书》。
2.4 钢筋工程 本项目塔柱钢筋净保护层仅为24mm，且塔柱沿高度方向为变截面，为防止因钢筋下料尺寸的偏差导致塔柱弯起钢筋顶紧模板造成局部漏筋，钢筋下料时必须考虑钢筋弯曲加工时的延伸率，并通过控制每层钢筋的缩尺长度，来保证钢筋保护层满足设计及规范要求。
塔柱施工标准节段为4.45m，跨度较大，加之为斜塔，钢筋在自身重力作用下产生挠度，1/3～2/3区段内挠度较大，为有效控制钢筋保护层厚度，区段内设置1～2道钢筋定位支撑焊接于塔柱劲性骨架。
2.5 模板工程
对于控制成本，模板的设计要充分考虑模板的机械性能及可周转性。
成品模板到场后，要及时对模板本身进行全面检查：
1、构件数量：构件的数量关系到现场施工连续性，尽早发现，避免因为缺少局部模板而导致延误工期，或采用临时模板拼接，影响清水混凝土质量；
2、规格、形状：考虑到模板的机械性能及周转性，部分模板是由若干小模板组合而成，这部分小模板及有可能用于结构其他部位，根据其规格、形状，提前知晓；
3、对拉螺栓及孔洞：确定对拉螺栓的数量、长度以及孔洞布置情况，如与设计不符，需尽早确定螺栓加工数量、孔洞填补措施等；
4、模板尺寸：确定模板几何尺寸是否精确、拼缝严密性，尽早对模板进行局部校准，并采用合理塞缝材料填塞，避免出现漏浆、错台；
5、模板清理：面板清理铁锈采用喷涂膜层水泥浆后人工打磨机打磨；表面油层清洗干净、脱漆剂除漆后，后采用优质脱模剂涂刷均匀。
模板吊装时必须有专人指挥，避免触碰已成型混凝土表面。
模板安装必须与结构边线重合一致，再逐步拧紧拼缝螺栓（要求正反间隔设置）及对拉螺栓，所有螺栓必须安装垫片，较少清水混凝土施工时对模板冲击，避免模板松动。
模板松动、拆除必须有同条件试件强度决定；拆除时要避免强拉硬拽，防止对混凝土的损伤。
2.6 混凝土施工
严格控制混凝土原材料，并遵照特定的配合比施工；清水混凝土搅拌时间可比一般混凝土延长30秒左右，塌落度控制在140～160之间。
混凝土分层浇筑第一层高度不宜超过50cm，以后每层不得超过30cm；浇筑高度大于2m时，可采用设置串筒、接长泵管、设置跌落槽等措施，防止混凝土浇筑时溅射、离析，影响清水混凝土质量；混凝土振捣要密实，新浇筑的混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土10cm，防止出现分层界面；为减少混凝土表面气泡，对已振捣的混凝土面进行2次振捣。
本项目塔柱各节段混凝土施工完成面需进行收面处理，在混凝土初凝后终凝前对钢筋保护层进行二次抹压，距离模板沿内2～3cm内的混凝土不进行凿毛处理，保证清水混凝土表观施工缝的顺直。
清水混凝土养护必须及时有效，本项目墩柱柱身采用薄膜包裹侵水，柱顶棉被湿润保温养护（此处切不可采用注水养护，避免混凝土收缩后水由混凝土与模板间隙贴壁下入，拆模后产生脱皮现象）。
拉杆孔洞的修补需尽早实施，不得妨碍混凝土的养护，首先采用砂浆（掺入适量的膨胀剂）填补孔洞（不可填满至混凝土表面，一般预留2～5mm），待砂浆有一定强度后，用浅色砂石与白水泥调配收面，保证与周围混凝土颜色一致。
2.7 其他质量措施
雨季施工做好防锈措施，如钢筋安装前除锈、包裹套筒、预埋件上漆等，切不可对钢筋进行油、脂涂抹，防止与混凝土接触的金属制品生锈污染混凝土，。
不得在雨天浇筑混凝土，防止混凝土出现泌水、离析、波纹斑影响观感的现象。
不同季节根据温度适当调整混凝土塌落度，避免颜色差异过大。
结论
做好清水混凝土工程必须控制好施工的各个环节，施工前必须对清水混凝土施工进行系统学习，编制可实施性施工方案，综合分析施工过程中出现质量缺陷成因并给出具体的防止措施，为提高清水混凝土结构质量提供有效的技术保障。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]中华人民共和国建设部.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）.北京：中国建筑工业出版社，2001
[3]加文塔[英]编著，尹纾译.材料的魅力---混凝土.北京：中国水利水电出版社，知识产权出版社，2004
[4]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材，2005
[5]何正斌.大面積清水混凝土施工总结.四川建筑科学研究院，第31卷第1期，2005