论文部分内容阅读
摘 要：随着我国工业经济发展体量与水平的不断扩大和提升，化工行业无疑成为重要的发展组成部分。在化工领域的生产实际中，化工机械设备的维修与管理、保养等是非常重要的内容，好的管理与精细的养护保养是保证工业生产有序开展的前提和基础。本文中，笔者重点就当前我国化工机械设备的管理及维修保养展开研究。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
一、化工机械设备管理和维护保养的意义
化工机械设备是现代工业生产有序开展的基础和前提，俗话说工欲善其事 必先利其器，保证化工设备的优质与精良，可极大地助力企业节约生产成本，提升生产效益。正因如此，机械加工设备的管理与维修保养一直是机械领域研究的重要内容。通过对化工设备管理维修和保养，就是要最大程度减轻和降低磨损程度，降低故障频次，提高维修保养的应急处置能力，最大程度降低企业损失，提高企业效益。
化工企业要达到做好化工机械设备管理和维护保养目的就需要对员工实施一定的任务管理，即对使用机械设备的工作人员开展日常机械设备管理和维护保养技术培训，增强工作人员的管理和维护保养意識，提升机械设备使用工作人员的整体素质，并建立和完善化工设备管理和维护保养相关制度，让工作人员根据管理制度开展工作，同时，企业还要开展定期对机械设备管理维护的考核工作，督促机械设备操作人员做好管理和维护保养工作。
二、化工机械设备管理过程中常见问题
（1）化工机械维修保养过程的常见问题。在化工设备管理的化工机械报保养维修过程中，常会出现各项无法忽视的缺陷，主要表现为密封泄露缺陷等，在密封的液体出现相变且处于饱和状态时，机械设备端面膜所承受的反压力会大大超出其极限值，进而造成密封黏合稳定性降低等问题。控制仪表故障也是化工机械设备的常见故障类型，主要表现为温度变送器输入与输出信号偏差等，因而在具体进行流体实验测量时，测量仪表常会发生零点不稳定以及读书偏差过大等问题，进而影响仪表测量的准确性。
（2）化工机械管理过程中的常见问题。化工机械设备日常管理过程中最为常见的问题就是润滑方面的缺陷和故障，然而，很多化工企业并未专门设立针对性的管理岗位，对于机械润滑方面的工作落实不到位、认识不正确，且未建立科学合理的化工机械管理制度。在化工企业的润滑管理过程中，常会发生忽视化工机械设备设计方面的润滑工作，仅仅是按照现有的历史数据或是工作人员的自身经验对润滑油的类型进行选择，部分化工企业会使用价格较低的普通机械油作为设备的润滑油，进而无法获得应有的化工机械设备润滑效果。
三、化工设备管理的化工机械维修保养技术分析
（1）化工机械设备保养维修的主要内容。化工机械设备保养指的是在化工机械的运转过程中，对其实施的常规性擦洗或清扫，按照轴见光、沟见底、设备见本色的原则要求进行，从而为机械设备使用的安全性和整洁性提供保证，及时发现问题并排除。主要检查内容包括：机械设备是否存在漏油、漏水现象，机械部件是否有松动迹象，设备各个指示灯和限位器能否正常使用等等。化工机械设备的维修指的是对已经损坏或是性能受损的设备零部件进行及时的更换或是维修，从而延长化工机械设备的使用时间，提高设备的使用寿命。强化机械设备的日常维护，降低化工机械设备意外事故的发生率和设备运转过程中的磨损率。
（2）化工机械设备管理的主要内容。润滑管理是化工机械设备管理过程中最为基本的内容，由于化工机械设备再使用过程中会不可避免地发生一定程度的磨损，因而为了进一步提高机械设备的使用效率，降低机械设备的磨损率，各个化工企业应加强化工机械设备管理过程中的润滑管理。化工机械设备的润滑管理过程中，最为重要的环节是润滑油类型的选择，并根据特定的润滑技术规定，以及设备自身的润滑状态，就发生磨损的机械设备实施润滑管理。防腐管理是另一项十分重要的化工机械设备管理内容。化工机械设备运转过程，若存在操作和管理不当现象，则极易发生化学物质腐蚀，进而缩短设备的使用寿命，降低运行的有效率。为了进一步降低化工机械设备腐蚀的发生率，化工企业应强化各个化工机械设备管理环节。在设计过程中，对机械设备制作材料自身的防腐能力进行准确判断，结合化工企业的实际生产条件，通过防止腐蚀溶液等技术措施来降低机械设备磨损的发生率。在设备制作过程中，严格控制化工机械设备的衬里质量和焊接质量。
四、化工设备管理中化工机械保护措施改进方法
（1）化工机械设备维修保养措施的改进。为了进一步改善化工机械设备的日常维修保养工作，应强化设备流体流量方面和温度变送器方面的故障检测和处理。首先，及时发现和有效处理温度变送器存在的故障和缺陷，从而确保变送器工作电源处于正常的供电状态。其次，对化工机械设备线路和仪表连接的准确性检修仔细检查。同时，依据特定的技术规程，对机械设备的运行过程和主要环节的有效性进行全面检查，加强流体流量设备的检测，确保设备电源接线和检查流量计等级设定的准确性。最后，对化工机械设备保险管和变压器的使用状态进行检查，确保显示器插件无任何的松动现象，且转换器安装方法正确、安装位置合理。
（2）化工机械设备管理措施的改进。化工机械设备管理措施的改进主要表现为润滑管理方面的改进，一方面要选择类型适当的高质量的润滑油，以改善润滑效果，降低设备的磨损率，另一方面，还应对设备的使用过程中进行适当改进，控制设备的运行环境，以降低客观因素所导致的故障发生率。化工机械设备润滑管理通常包括下述程序：第一，企业应根据自身情况，制定化工机械设备的润滑管理制度，包括公司、车间、班组、岗位制度。详细记录每台设备润滑油的油箱储油量、油品代用情况、消耗量以及使用周期等资料，并通过卡片或是账目形式进行记录，从而为日后的管理工作提供信息基础。第二，在润滑管理资料管理的基础上，企业应设立润滑管理专门管理和监察队伍，明确岗位责任，对化工机械设备润滑管理工作质量实施定期检查，了解设备的运行情况，一旦发生异常情况，需及时加以解决，最大限度减少安全隐患。第三，润滑管理部门建立后，应对各个岗位工作人员实施问责制，保证责任落实到人、落实到岗位，加强各个岗位交接班制度。岗位交接班过程中，相关工作人员应做好记录管理工作，并对润滑情况进行全面检查，一旦化工机械设备出现异常情况，应追究相关人员责任，以提高工作人员的责任意识，提高设备润滑管理工作的质量和效率。
五、结束语
综上，化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献
[1]茅国龙.化工机械设备管理及维修保养[J].化工管理，2017（31）：139-140.
[2]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016（32）：269.
（作者单位：沈阳三洋电梯有限公司）
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
一、化工机械设备管理和维护保养的意义
化工机械设备是现代工业生产有序开展的基础和前提，俗话说工欲善其事 必先利其器，保证化工设备的优质与精良，可极大地助力企业节约生产成本，提升生产效益。正因如此，机械加工设备的管理与维修保养一直是机械领域研究的重要内容。通过对化工设备管理维修和保养，就是要最大程度减轻和降低磨损程度，降低故障频次，提高维修保养的应急处置能力，最大程度降低企业损失，提高企业效益。
化工企业要达到做好化工机械设备管理和维护保养目的就需要对员工实施一定的任务管理，即对使用机械设备的工作人员开展日常机械设备管理和维护保养技术培训，增强工作人员的管理和维护保养意識，提升机械设备使用工作人员的整体素质，并建立和完善化工设备管理和维护保养相关制度，让工作人员根据管理制度开展工作，同时，企业还要开展定期对机械设备管理维护的考核工作，督促机械设备操作人员做好管理和维护保养工作。
二、化工机械设备管理过程中常见问题
（1）化工机械维修保养过程的常见问题。在化工设备管理的化工机械报保养维修过程中，常会出现各项无法忽视的缺陷，主要表现为密封泄露缺陷等，在密封的液体出现相变且处于饱和状态时，机械设备端面膜所承受的反压力会大大超出其极限值，进而造成密封黏合稳定性降低等问题。控制仪表故障也是化工机械设备的常见故障类型，主要表现为温度变送器输入与输出信号偏差等，因而在具体进行流体实验测量时，测量仪表常会发生零点不稳定以及读书偏差过大等问题，进而影响仪表测量的准确性。
（2）化工机械管理过程中的常见问题。化工机械设备日常管理过程中最为常见的问题就是润滑方面的缺陷和故障，然而，很多化工企业并未专门设立针对性的管理岗位，对于机械润滑方面的工作落实不到位、认识不正确，且未建立科学合理的化工机械管理制度。在化工企业的润滑管理过程中，常会发生忽视化工机械设备设计方面的润滑工作，仅仅是按照现有的历史数据或是工作人员的自身经验对润滑油的类型进行选择，部分化工企业会使用价格较低的普通机械油作为设备的润滑油，进而无法获得应有的化工机械设备润滑效果。
三、化工设备管理的化工机械维修保养技术分析
（1）化工机械设备保养维修的主要内容。化工机械设备保养指的是在化工机械的运转过程中，对其实施的常规性擦洗或清扫，按照轴见光、沟见底、设备见本色的原则要求进行，从而为机械设备使用的安全性和整洁性提供保证，及时发现问题并排除。主要检查内容包括：机械设备是否存在漏油、漏水现象，机械部件是否有松动迹象，设备各个指示灯和限位器能否正常使用等等。化工机械设备的维修指的是对已经损坏或是性能受损的设备零部件进行及时的更换或是维修，从而延长化工机械设备的使用时间，提高设备的使用寿命。强化机械设备的日常维护，降低化工机械设备意外事故的发生率和设备运转过程中的磨损率。
（2）化工机械设备管理的主要内容。润滑管理是化工机械设备管理过程中最为基本的内容，由于化工机械设备再使用过程中会不可避免地发生一定程度的磨损，因而为了进一步提高机械设备的使用效率，降低机械设备的磨损率，各个化工企业应加强化工机械设备管理过程中的润滑管理。化工机械设备的润滑管理过程中，最为重要的环节是润滑油类型的选择，并根据特定的润滑技术规定，以及设备自身的润滑状态，就发生磨损的机械设备实施润滑管理。防腐管理是另一项十分重要的化工机械设备管理内容。化工机械设备运转过程，若存在操作和管理不当现象，则极易发生化学物质腐蚀，进而缩短设备的使用寿命，降低运行的有效率。为了进一步降低化工机械设备腐蚀的发生率，化工企业应强化各个化工机械设备管理环节。在设计过程中，对机械设备制作材料自身的防腐能力进行准确判断，结合化工企业的实际生产条件，通过防止腐蚀溶液等技术措施来降低机械设备磨损的发生率。在设备制作过程中，严格控制化工机械设备的衬里质量和焊接质量。
四、化工设备管理中化工机械保护措施改进方法
（1）化工机械设备维修保养措施的改进。为了进一步改善化工机械设备的日常维修保养工作，应强化设备流体流量方面和温度变送器方面的故障检测和处理。首先，及时发现和有效处理温度变送器存在的故障和缺陷，从而确保变送器工作电源处于正常的供电状态。其次，对化工机械设备线路和仪表连接的准确性检修仔细检查。同时，依据特定的技术规程，对机械设备的运行过程和主要环节的有效性进行全面检查，加强流体流量设备的检测，确保设备电源接线和检查流量计等级设定的准确性。最后，对化工机械设备保险管和变压器的使用状态进行检查，确保显示器插件无任何的松动现象，且转换器安装方法正确、安装位置合理。
（2）化工机械设备管理措施的改进。化工机械设备管理措施的改进主要表现为润滑管理方面的改进，一方面要选择类型适当的高质量的润滑油，以改善润滑效果，降低设备的磨损率，另一方面，还应对设备的使用过程中进行适当改进，控制设备的运行环境，以降低客观因素所导致的故障发生率。化工机械设备润滑管理通常包括下述程序：第一，企业应根据自身情况，制定化工机械设备的润滑管理制度，包括公司、车间、班组、岗位制度。详细记录每台设备润滑油的油箱储油量、油品代用情况、消耗量以及使用周期等资料，并通过卡片或是账目形式进行记录，从而为日后的管理工作提供信息基础。第二，在润滑管理资料管理的基础上，企业应设立润滑管理专门管理和监察队伍，明确岗位责任，对化工机械设备润滑管理工作质量实施定期检查，了解设备的运行情况，一旦发生异常情况，需及时加以解决，最大限度减少安全隐患。第三，润滑管理部门建立后，应对各个岗位工作人员实施问责制，保证责任落实到人、落实到岗位，加强各个岗位交接班制度。岗位交接班过程中，相关工作人员应做好记录管理工作，并对润滑情况进行全面检查，一旦化工机械设备出现异常情况，应追究相关人员责任，以提高工作人员的责任意识，提高设备润滑管理工作的质量和效率。
五、结束语
综上，化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献
[1]茅国龙.化工机械设备管理及维修保养[J].化工管理，2017（31）：139-140.
[2]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016（32）：269.
（作者单位：沈阳三洋电梯有限公司）