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摘要：近几年随着国家对基础设施投入的不断加大和公路建设事业的发展，作为基础承力结构的钻孔灌注桩应用越来越广泛。不论是在城市中心地带，还是在市区以外的开阔地带兴建大型桥梁都离不开钻孔灌注桩施工。但是钻孔灌注桩成孔技术要求高，灌注混凝土施工过程工序环节，工艺复杂，工作量较大，并需在短时间内快速完成水下混凝土灌注施工过程控制受人为因素影响较大稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，造成病桩或断桩等质量事故，影响整个桥梁的质量及使用寿命。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；质量控制
引言
我国公路业快速发展状况下，跨海、跨河桥梁公路业得到了迅速的发展，这就为桥梁工程钻孔灌注桩施工提供了实践机会，同时施工单位也认识到钻孔灌注桩施工的质量控制是一个需要技术支持的工程，其又有隐蔽性和影响因素复杂性等特点，使施工人员更能够认识到这项工作的重要性。所以，在桥梁钻孔灌注施工的质量控制上，不仅要保证桥梁施工的质量和进度，还要提升桥梁建设的技术层次记忆基准点，保证桥梁公路的安全运行。
1 桥梁钻孔灌注桩的施工前的准备工作
（1）做好施工前的设计交底和图纸会审，仔细研究相关的地质勘探报告，复查施工现场与地质勘探报告是否存在差异。对桩基持力层厚度变化较大的场地，必要时可适当进行现场二次补勘，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。
根据现场实际情况编制切实可行的施工方案，方案应突出突发事件的应给予处理。方案经相关部门审批后方可予以实施，并与开工前对所有施工人员进行相关的技术交底。
（2）根据施工方案要求检查施工机具、材料的准备情况，检查水源、泥浆循环系统、泥浆池、泥浆沉淀池是否符合施工要求，对导管还应做水密性承压试验。对原材料应严把质量关，需复试材料经复试合格后方可予以使用，杜绝不合格材料进场和使用与工程。
2 桥梁钻孔灌注桩的施工质量控制措施
桥梁钻孔灌注桩的施工具有很强的隐蔽性和复杂性，因而，对其施工质量的把握和控制具有一定的难度。
2.1 桩身质量的控制
（1）钻孔灌注桩施工之前，要做好实验钻孔的准备，一般先准备两个，并结合这两个实验钻孔在垂直性，稳定性，钻孔的直径或者半径以及钻孔底部的泥沙沉积情况做出参数描述，并将这些参数和施工方法，施工工艺，施工所选用的设备进行科学分析，评判。孔壁的检测时间要根据具体的情况，一般的控制其稳定时间应达到12h，检测的数目也要多于2个。
（2）在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。对混泥土的灌注具有严格的程序。①要严格核算钻孔混泥土的首次灌注数量体积，并在浇筑的过程随时的控制混凝土面的导管埋深以及标高，对导管进行准确的提升，但是，要结合实际情况和工程的需要，导管拆卸时候要符合相关情况，要根据内外上升数值，确定上升高度，做出适当提升。②要保证整个混泥土的灌注的连续快速，并保持稳定。在此过程中，要保持混泥土连续供应，且要做好水电工作，稳定供电供水，防止在灌注过程中发生停水停电而影响灌注的质量。
（3）护壁中所使用的泥浆要满足要求，钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的压力。泥浆在钻孔灌注桩施工中占有重要地位，直接影响桩的质量。泥浆比重低，钻进速度快，不易糊钻，形成的护壁泥皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩阻力。特别是在浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17～20s，含砂率<4%），以减小背压和混凝土浇灌时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力，挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。但对刚开孔时的杂填土层和一些特殊地层（如砂层、卵石层等），就应适当地加大泥浆比重和粘度，以防漏浆和塌孔。
（4）在实施混泥土的灌注之前，要做好孔壁的稳定性工作，采取合理措施，有效的对孔壁进行加固，保证不会发生坍塌缩颈等不稳定情况。在做好稳定性防护之后，当钻孔设计符合持力层的标准时候，要采取相应措施对泥浆的循环做出调整，适当降低泥浆的相对密度，保证钻孔底部的沉渣厚度能够达到相关的施工标准。
（5）钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋。笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
（6）隔水栓应该具有较好的防水性能，其直径也要与导管的内径匹配。混凝土的灌注阶段，要实时的进行混凝土的坍落度以及搅拌时间的控制。同时通过实验确定混凝土的配合比。导管的各个连接部位要具备良好的密封性，在使用之前要进行试压、试拼装，试水压力控制在0.6-1.0MPa。灌注阶段要监控机械设备，降低设备的故障率以及机械事故的发生。混凝土灌注要缓慢的将混凝土倾倒入导管，防止导管内形成的高压气塞。
2.2 混凝土工程的控制
（1）原材料、配合比的控制。应优先采用早强、和易性及保水性好、干缩小的普硅水泥；中粗砂，细度模数宜控制在2.3-2.8范围内；5-40mm连续级配的碎石；若掺外加剂，应选用缓凝型的外加剂、并应注意外加剂对水泥的适应性。如木钙虽属缓凝型减水剂，但会影响矿渣水泥的凝结时间，对采用硬石膏作调凝剂的水泥有速凝作用。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，故应将强度提高10%，为确保浇灌顺畅，还应有良好的和易性和流动性，砂率控制在40-45%内，塌落度控制在18-20cm。
（2）首灌。首灌混凝土的和易性和流动性一定要好。首灌混凝土量应经计算确定，要保证首灌后混凝土埋管1-2m，否则将会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量。对一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。
（3）导管埋深的控制。导管的埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不易流出，易堵管。导管的埋深宜控制在3-6m范围，最小不得小于2m。
3 桩基质量检测与验收
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。
4 结语
钻孔灌注桩施工中虽然存在诸多影响质量的因素，但是只要重视、认真做好机械设备的选型，尤其是加强施工管理，一些难以控制的指标，在现有技术设备状况下也能保证，这些工作的深入就能从施工过程中进一步挖掘桩承载潜力，来提高桩基工程质量水平。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；质量控制
引言
我国公路业快速发展状况下，跨海、跨河桥梁公路业得到了迅速的发展，这就为桥梁工程钻孔灌注桩施工提供了实践机会，同时施工单位也认识到钻孔灌注桩施工的质量控制是一个需要技术支持的工程，其又有隐蔽性和影响因素复杂性等特点，使施工人员更能够认识到这项工作的重要性。所以，在桥梁钻孔灌注施工的质量控制上，不仅要保证桥梁施工的质量和进度，还要提升桥梁建设的技术层次记忆基准点，保证桥梁公路的安全运行。
1 桥梁钻孔灌注桩的施工前的准备工作
（1）做好施工前的设计交底和图纸会审，仔细研究相关的地质勘探报告，复查施工现场与地质勘探报告是否存在差异。对桩基持力层厚度变化较大的场地，必要时可适当进行现场二次补勘，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。
根据现场实际情况编制切实可行的施工方案，方案应突出突发事件的应给予处理。方案经相关部门审批后方可予以实施，并与开工前对所有施工人员进行相关的技术交底。
（2）根据施工方案要求检查施工机具、材料的准备情况，检查水源、泥浆循环系统、泥浆池、泥浆沉淀池是否符合施工要求，对导管还应做水密性承压试验。对原材料应严把质量关，需复试材料经复试合格后方可予以使用，杜绝不合格材料进场和使用与工程。
2 桥梁钻孔灌注桩的施工质量控制措施
桥梁钻孔灌注桩的施工具有很强的隐蔽性和复杂性，因而，对其施工质量的把握和控制具有一定的难度。
2.1 桩身质量的控制
（1）钻孔灌注桩施工之前，要做好实验钻孔的准备，一般先准备两个，并结合这两个实验钻孔在垂直性，稳定性，钻孔的直径或者半径以及钻孔底部的泥沙沉积情况做出参数描述，并将这些参数和施工方法，施工工艺，施工所选用的设备进行科学分析，评判。孔壁的检测时间要根据具体的情况，一般的控制其稳定时间应达到12h，检测的数目也要多于2个。
（2）在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。对混泥土的灌注具有严格的程序。①要严格核算钻孔混泥土的首次灌注数量体积，并在浇筑的过程随时的控制混凝土面的导管埋深以及标高，对导管进行准确的提升，但是，要结合实际情况和工程的需要，导管拆卸时候要符合相关情况，要根据内外上升数值，确定上升高度，做出适当提升。②要保证整个混泥土的灌注的连续快速，并保持稳定。在此过程中，要保持混泥土连续供应，且要做好水电工作，稳定供电供水，防止在灌注过程中发生停水停电而影响灌注的质量。
（3）护壁中所使用的泥浆要满足要求，钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的压力。泥浆在钻孔灌注桩施工中占有重要地位，直接影响桩的质量。泥浆比重低，钻进速度快，不易糊钻，形成的护壁泥皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩阻力。特别是在浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17～20s，含砂率<4%），以减小背压和混凝土浇灌时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力，挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。但对刚开孔时的杂填土层和一些特殊地层（如砂层、卵石层等），就应适当地加大泥浆比重和粘度，以防漏浆和塌孔。
（4）在实施混泥土的灌注之前，要做好孔壁的稳定性工作，采取合理措施，有效的对孔壁进行加固，保证不会发生坍塌缩颈等不稳定情况。在做好稳定性防护之后，当钻孔设计符合持力层的标准时候，要采取相应措施对泥浆的循环做出调整，适当降低泥浆的相对密度，保证钻孔底部的沉渣厚度能够达到相关的施工标准。
（5）钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋。笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
（6）隔水栓应该具有较好的防水性能，其直径也要与导管的内径匹配。混凝土的灌注阶段，要实时的进行混凝土的坍落度以及搅拌时间的控制。同时通过实验确定混凝土的配合比。导管的各个连接部位要具备良好的密封性，在使用之前要进行试压、试拼装，试水压力控制在0.6-1.0MPa。灌注阶段要监控机械设备，降低设备的故障率以及机械事故的发生。混凝土灌注要缓慢的将混凝土倾倒入导管，防止导管内形成的高压气塞。
2.2 混凝土工程的控制
（1）原材料、配合比的控制。应优先采用早强、和易性及保水性好、干缩小的普硅水泥；中粗砂，细度模数宜控制在2.3-2.8范围内；5-40mm连续级配的碎石；若掺外加剂，应选用缓凝型的外加剂、并应注意外加剂对水泥的适应性。如木钙虽属缓凝型减水剂，但会影响矿渣水泥的凝结时间，对采用硬石膏作调凝剂的水泥有速凝作用。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，故应将强度提高10%，为确保浇灌顺畅，还应有良好的和易性和流动性，砂率控制在40-45%内，塌落度控制在18-20cm。
（2）首灌。首灌混凝土的和易性和流动性一定要好。首灌混凝土量应经计算确定，要保证首灌后混凝土埋管1-2m，否则将会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量。对一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。
（3）导管埋深的控制。导管的埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不易流出，易堵管。导管的埋深宜控制在3-6m范围，最小不得小于2m。
3 桩基质量检测与验收
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。
4 结语
钻孔灌注桩施工中虽然存在诸多影响质量的因素，但是只要重视、认真做好机械设备的选型，尤其是加强施工管理，一些难以控制的指标，在现有技术设备状况下也能保证，这些工作的深入就能从施工过程中进一步挖掘桩承载潜力，来提高桩基工程质量水平。