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摘 要：本文在讨论物料清单基本功能的基础上，重点探讨了物料清单的构建要求、输出格式及其特点，指出物料清单是企业实行制造资源计划、企业资源计划的基础和关键。
关键词：物料清单；构建要求；输出格式；ERP
物料清单（BOM, Bill of Materials）的概念由来已久，但是许多企业，尤其是中小企业，还缺乏对物料清单进行细致管理的理念与方法。随着企业管理水平的不断提高，特别是随着制造资源计划（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）、企业资源计划(ERP，Enterprise Resources Planning)等软件的广泛使用，BOM所发挥的作用越来越重要。因此，有必要对BOM的信息化管理及其作用进行比较深入的探讨。
1 物料清单的基本功能
物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。
BOM是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM中获取特定的数据。设计部门是BOM的设计者，也是BOM的使用者，需要从BOM中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM来生产产品；库房根据BOM进行发料；财务部门根据 BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM保证产品的正确生产；维修部门通过BOM了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。可见，BOM对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用；BOM功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义。
2 物料清单的信息化管理
采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。为了计算机处理和管理的方便，BOM必须具有某种合理的组织形式；此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP、PDM等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。
一般情况下，构建BOM时应注意以下几方面问题：
（1）在BOM中，每一个项目（零件）必须有一个唯一的编码。
（2）为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM中。
（3）根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。
（4）为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活设计BOM中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。
BOM的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来。BOM常见的输出格式有以下几种：
（1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。
（2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM，可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。
（3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异。
（4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。
3 物料清单在ERP中的作用
企业根据生产计划的要求，输入库存记录及产品结构，由计算机进行物料需求计算，输出零部件的生产计划、原材料与外购件的采购计划以及辅助报告，这是企业生产管理的一种基本模式。在此基础上，以信息共享为基础，对整个企业范围的经营资源进行综合管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的价值链，这就是企业资源计划（ERP），实行ERP是企业管理现代化的一个重要标志。
BOM作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP的主导文件。作为ERP系统中最重要的基础数据，BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。ERP系统中BOM的种类主要包括五类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。随着企业管理水平的提高，人们对BOM的管理与使用提出了更高的要求，如要对复杂的BOM进行分阶、进行客户化BOM管理、跟PDM等功能结合自动生成物料清单、能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等；而ERP系统的发展与完善也是与解决上述问题紧密结合在一起的。因此，BOM是实行ERP的基础与关键。
参考文献
[1]王丽莉.生产计划与控制[M].北京:机械工业出版社，2006.9.
[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社，2004.3.
关键词：物料清单；构建要求；输出格式；ERP
物料清单（BOM, Bill of Materials）的概念由来已久，但是许多企业，尤其是中小企业，还缺乏对物料清单进行细致管理的理念与方法。随着企业管理水平的不断提高，特别是随着制造资源计划（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）、企业资源计划(ERP，Enterprise Resources Planning)等软件的广泛使用，BOM所发挥的作用越来越重要。因此，有必要对BOM的信息化管理及其作用进行比较深入的探讨。
1 物料清单的基本功能
物料清单是产品结构的技术性描述文件，它不仅列出最终产品的所有构成项目，同时还表明这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间的数量关系。
BOM是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM中获取特定的数据。设计部门是BOM的设计者，也是BOM的使用者，需要从BOM中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM来生产产品；库房根据BOM进行发料；财务部门根据 BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM保证产品的正确生产；维修部门通过BOM了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。可见，BOM对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用；BOM功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义。
2 物料清单的信息化管理
采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。为了计算机处理和管理的方便，BOM必须具有某种合理的组织形式；此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP、PDM等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。
一般情况下，构建BOM时应注意以下几方面问题：
（1）在BOM中，每一个项目（零件）必须有一个唯一的编码。
（2）为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM中。
（3）根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。
（4）为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活设计BOM中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。
BOM的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来。BOM常见的输出格式有以下几种：
（1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。
（2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM，可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。
（3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同产品之间的差异。
（4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。
3 物料清单在ERP中的作用
企业根据生产计划的要求，输入库存记录及产品结构，由计算机进行物料需求计算，输出零部件的生产计划、原材料与外购件的采购计划以及辅助报告，这是企业生产管理的一种基本模式。在此基础上，以信息共享为基础，对整个企业范围的经营资源进行综合管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的价值链，这就是企业资源计划（ERP），实行ERP是企业管理现代化的一个重要标志。
BOM作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP的主导文件。作为ERP系统中最重要的基础数据，BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量。ERP系统中BOM的种类主要包括五类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。随着企业管理水平的提高，人们对BOM的管理与使用提出了更高的要求，如要对复杂的BOM进行分阶、进行客户化BOM管理、跟PDM等功能结合自动生成物料清单、能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等；而ERP系统的发展与完善也是与解决上述问题紧密结合在一起的。因此，BOM是实行ERP的基础与关键。
参考文献
[1]王丽莉.生产计划与控制[M].北京:机械工业出版社，2006.9.
[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社，2004.3.