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研究了在压铸镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明，直接添加混合稀土时，用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时，60min内混和稀土收得率低于50％。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金，金相分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg—RE金属间化合物，差热分析显示其中一些金属间化合物的熔点低于压铸温度，溶解速度较快。用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时，10min内，以铸态和挤压态中间合金添加混合稀土时，混和稀土收得率分别为94％和96％。在常规冷室压铸条件下，以挤压态