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摘要：随着我国机械制造业的不断发展，与之相关的制造工艺和精密加工技术水平正在不断提高。机械加工制造工艺以及精密加工技术的不断创新升级都给传统的机械制造工业企业提出了更多的新要求。市场竞争的加剧要求企业除了要不断更新制造工艺技术之外，还要进一步提高产品制造的精密度，确保我国机械制造行业实现可持续发展。
关键词：机械制造;精密加工技术;产品
引言：随着我国机械制造产品的精密程度不断提高，机械制造工艺和精密加工技术水平获得进一步提升。为了进一步提高我国机械制造行业的竞争力，就要对现有制造工艺和交工技术进行改进和创新，使产品质量和生产效率更有保证。
1、我国机械制造工艺和精密加工技术发展现状
我国机械制造行业市场规模正在不断扩大，资源充足，制定多项政策对机械制造行业予以大力支持。目前，机械制造行业有其相对完善的工业制造体系，但在发展的过程中依然存在一些问题。开展机械制造和加工时，会产生很大的能源消耗，对环境造成比较严重的污染，生产效率有待提升，投资回报有限。近几年来，我国对于能耗、环境保护问题日益看重，出具多项政策要求降低能源消耗，并加强对环境的保护。由于机械制造行业主要是以加工精密仪器为主，其所使用的技术涉及到精密加工，因此，人们对于机械洗澡行业的工艺和相关技术会提出非常严格的要求，还要投入较大的资金，部分企业无法达到这一标准。虽然政策比较多，但许多政策的内容存在不可避免的漏洞，一些企业就会钻政策的漏洞，不按照某些规定执行，加之现有的监督措施有限，因此，大量的能源消耗和环境污染问题始终困扰着企业、环境的发展，产品质量无法得到进一步保证。长此以往，企业的投资很难获得良好的回报，甚至会出现亏损。
2、机械制造工艺和精密加工技术的特点
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术逐渐完善创新，这样才能确保机械制造设备的性能更加完善，为机械产品的制造和加工提供更加稳妥的保障。我国要向发达国家学习，对现有的生产方式进行优化，不断降低能源消耗，提高产出，降低对环境造成的污染。
2.1、关联性
机械制造和精密加工技术具有一定的关联性，二者均隶属于工业制造。由于机械制造工艺和精密加工存在的交叉点比较多，因此，在开展产品研究、开发与制造时，需要保证二者共同发展，共同进步，通过这种方式就可以提高工艺和技术水平，有效保证产品的质量。机械制造行业在不断发展的过程中会面临许多问题，只有及时更新和完善工艺、技术，才能确保问题得到顺利解决。
2.2、系统性
机械制造工艺和精密加工技术彼此之间有一定的系统性。在传统机械制造的带动下，现代机械制造工艺有所完善，机械产品可以得到科学合理的设计、制造和加工。为满足客户的需求，就要保证产品质量，合理应用机械制造工艺和精密加工技术，就可以合理把握客户的需求，确保机械产品在市场上占据一定的份额，被更多客户所认可。
2.3、创新性
创新性是机械制造和精密加工需牢牢遵循的一大特点。随着机械制造加工行业的不断发展，机械制造工艺不会一成不变，精密加工技术也会不断向更加精密的领域中发展。在这一过程中，需要不断更新技术设备性能，运用合理的技术手段，才能提高机械制造行业的竞争力。工作人员要不断创新，确保制造工艺、精密加工技术得到改进和优化，因此，其对于工作人员的创新能力也会提出更高的要求。
3、机械制造工艺分析
3.1、气体保护焊接工艺
随着我国机械制造行业的不断发展，气体保护焊接工艺的发展速度越来越快，其应用频率亦在不断提高。气体保护焊接工艺主要是利用电弧供热的方式，确保气体能够保护物体，一方面可以促进焊接工艺顺利进行，另一方面可以避免物体在焊接的过程中被损坏。电弧供热所产生的热量会溶解部分焊接中存在的物质，还可以通过其所形成的气体将空气和电弧进行有效隔离，确保物体具有良好的保护屏障。其所产生的保护气体主要是以二氧化碳为主。
3.2、埋弧焊接工艺
在机械制造中应用埋弧焊接工艺可以在焊接层下方产生电弧，这样就可以确保焊接顺利进行，还能够通过半自动与自动化应用的方式达到相应的制造目的。采用自动应用时，只需保证焊接材料可以运输到指定地点，再启动焊接电弧即可。应用半自动埋弧焊接工艺时，要确保焊接的材料可以顺利抵达目的地，施工人员则需要严格按照要求操作。这一工艺对施工人员的素质提出的要求比较高，而且耗时较长，操作比较繁琐。
3.3、搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺主要是利用搅拌头和金属头之间所产生的摩擦与热量促成焊接。这一工艺通常护耗费较多的搅拌头材料，其不仅可以减少对材料形成的损耗，还可以降低成本。搅拌摩擦焊接工艺的应用范围非常广泛，比如汽车制造、铁路、航空航天等。
3.4、螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺主要是采用螺柱接触被焊接的材料，这样就可以确保其接触面产生电弧，通过其所产生的热量融化接触面。在此基础上，螺柱会面临一些压力，这一压力可以促进焊接工作顺利完成。螺柱焊接工艺可分为拉弧和储能两种。如果焊接的缝隙比较浅，就可以采用储能进一步提高焊接的质量。如果接缝有一定的深度，就可以采用拉弧。
3.5、电阻焊接
电阻焊接比较先进，其主要是采用电源正负极对焊接对象进行通电，从而产生电热效应和热量，这一热量作用于焊接材料之上，就可以确保其充分融化，保证焊接材料和金属充分融合。电阻焊接工艺清洁、无污染，不会产生噪音，可以有效提高焊接质量与效率。应用电阻焊接时，需要投入较大的资金，维护难度很大，因此，其应用范围还不够广泛。
4、精密加工技术分析
4.1、精密切削加工
精密切削加工技术可以保证加工材料得到有效的切削，进一步提高产品的精度。精密切削加工技术的适应能力很强，其精度与机床刚度有关，需确保机床的抗震性能、耐高温性能优越，才能使切削加工技术顺利发挥作用。通常可通过提高机床主轴运行速率，应用精密操控和定位技术的方式以保证切削加工顺利开展。
4.2、微细加工
微细加工技术可以保证电子器件得到精密的制造，使电子器件的精度更有保证。当前，电子器件正逐渐迈向小体积、低能耗方向，采用微细加工技术可以确保产品的运行速率更高，目前这一技术可以制作出埃级精度的半导体。
4.3、超精密研磨加工
超精密研磨加工技術可以保证电子元件得到有效的抛光处理，其抛光精度非常高，可达到原子级别。这一技术主要是利用加工业实现化学反应，并对产品进行研磨和加工。超精密研磨加工技术可专门用于抛光硅片。
4.4、纳米加工
纳米加工技术主要将物理技术和工程加工技术有机结合，可确保产品拥有极高的精度。将这一技术与电子领域相结合，可以确保硅片、电路等元件实现纳米级精度加工，进一步扩大电子元件的储存空间。
结语：综上所述，在进行机械制造和加工时，需要不断完善现有的制造工艺和加工技术，进一步提高产品的精密程度，使产品能够拥有更加广泛的发展前景，被更多的用户所认可，还可以促进我国机械制造行业的竞争力不断提升。
参考文献：
[1]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018，0（1）：103-104.
[2]王晓秋.基于绿色制造理念的机械制造工艺探讨新思考[J].现代职业教育，2015，0（28）：70-71.
关键词：机械制造;精密加工技术;产品
引言：随着我国机械制造产品的精密程度不断提高，机械制造工艺和精密加工技术水平获得进一步提升。为了进一步提高我国机械制造行业的竞争力，就要对现有制造工艺和交工技术进行改进和创新，使产品质量和生产效率更有保证。
1、我国机械制造工艺和精密加工技术发展现状
我国机械制造行业市场规模正在不断扩大，资源充足，制定多项政策对机械制造行业予以大力支持。目前，机械制造行业有其相对完善的工业制造体系，但在发展的过程中依然存在一些问题。开展机械制造和加工时，会产生很大的能源消耗，对环境造成比较严重的污染，生产效率有待提升，投资回报有限。近几年来，我国对于能耗、环境保护问题日益看重，出具多项政策要求降低能源消耗，并加强对环境的保护。由于机械制造行业主要是以加工精密仪器为主，其所使用的技术涉及到精密加工，因此，人们对于机械洗澡行业的工艺和相关技术会提出非常严格的要求，还要投入较大的资金，部分企业无法达到这一标准。虽然政策比较多，但许多政策的内容存在不可避免的漏洞，一些企业就会钻政策的漏洞，不按照某些规定执行，加之现有的监督措施有限，因此，大量的能源消耗和环境污染问题始终困扰着企业、环境的发展，产品质量无法得到进一步保证。长此以往，企业的投资很难获得良好的回报，甚至会出现亏损。
2、机械制造工艺和精密加工技术的特点
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术逐渐完善创新，这样才能确保机械制造设备的性能更加完善，为机械产品的制造和加工提供更加稳妥的保障。我国要向发达国家学习，对现有的生产方式进行优化，不断降低能源消耗，提高产出，降低对环境造成的污染。
2.1、关联性
机械制造和精密加工技术具有一定的关联性，二者均隶属于工业制造。由于机械制造工艺和精密加工存在的交叉点比较多，因此，在开展产品研究、开发与制造时，需要保证二者共同发展，共同进步，通过这种方式就可以提高工艺和技术水平，有效保证产品的质量。机械制造行业在不断发展的过程中会面临许多问题，只有及时更新和完善工艺、技术，才能确保问题得到顺利解决。
2.2、系统性
机械制造工艺和精密加工技术彼此之间有一定的系统性。在传统机械制造的带动下，现代机械制造工艺有所完善，机械产品可以得到科学合理的设计、制造和加工。为满足客户的需求，就要保证产品质量，合理应用机械制造工艺和精密加工技术，就可以合理把握客户的需求，确保机械产品在市场上占据一定的份额，被更多客户所认可。
2.3、创新性
创新性是机械制造和精密加工需牢牢遵循的一大特点。随着机械制造加工行业的不断发展，机械制造工艺不会一成不变，精密加工技术也会不断向更加精密的领域中发展。在这一过程中，需要不断更新技术设备性能，运用合理的技术手段，才能提高机械制造行业的竞争力。工作人员要不断创新，确保制造工艺、精密加工技术得到改进和优化，因此，其对于工作人员的创新能力也会提出更高的要求。
3、机械制造工艺分析
3.1、气体保护焊接工艺
随着我国机械制造行业的不断发展，气体保护焊接工艺的发展速度越来越快，其应用频率亦在不断提高。气体保护焊接工艺主要是利用电弧供热的方式，确保气体能够保护物体，一方面可以促进焊接工艺顺利进行，另一方面可以避免物体在焊接的过程中被损坏。电弧供热所产生的热量会溶解部分焊接中存在的物质，还可以通过其所形成的气体将空气和电弧进行有效隔离，确保物体具有良好的保护屏障。其所产生的保护气体主要是以二氧化碳为主。
3.2、埋弧焊接工艺
在机械制造中应用埋弧焊接工艺可以在焊接层下方产生电弧，这样就可以确保焊接顺利进行，还能够通过半自动与自动化应用的方式达到相应的制造目的。采用自动应用时，只需保证焊接材料可以运输到指定地点，再启动焊接电弧即可。应用半自动埋弧焊接工艺时，要确保焊接的材料可以顺利抵达目的地，施工人员则需要严格按照要求操作。这一工艺对施工人员的素质提出的要求比较高，而且耗时较长，操作比较繁琐。
3.3、搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺主要是利用搅拌头和金属头之间所产生的摩擦与热量促成焊接。这一工艺通常护耗费较多的搅拌头材料，其不仅可以减少对材料形成的损耗，还可以降低成本。搅拌摩擦焊接工艺的应用范围非常广泛，比如汽车制造、铁路、航空航天等。
3.4、螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺主要是采用螺柱接触被焊接的材料，这样就可以确保其接触面产生电弧，通过其所产生的热量融化接触面。在此基础上，螺柱会面临一些压力，这一压力可以促进焊接工作顺利完成。螺柱焊接工艺可分为拉弧和储能两种。如果焊接的缝隙比较浅，就可以采用储能进一步提高焊接的质量。如果接缝有一定的深度，就可以采用拉弧。
3.5、电阻焊接
电阻焊接比较先进，其主要是采用电源正负极对焊接对象进行通电，从而产生电热效应和热量，这一热量作用于焊接材料之上，就可以确保其充分融化，保证焊接材料和金属充分融合。电阻焊接工艺清洁、无污染，不会产生噪音，可以有效提高焊接质量与效率。应用电阻焊接时，需要投入较大的资金，维护难度很大，因此，其应用范围还不够广泛。
4、精密加工技术分析
4.1、精密切削加工
精密切削加工技术可以保证加工材料得到有效的切削，进一步提高产品的精度。精密切削加工技术的适应能力很强，其精度与机床刚度有关，需确保机床的抗震性能、耐高温性能优越，才能使切削加工技术顺利发挥作用。通常可通过提高机床主轴运行速率，应用精密操控和定位技术的方式以保证切削加工顺利开展。
4.2、微细加工
微细加工技术可以保证电子器件得到精密的制造，使电子器件的精度更有保证。当前，电子器件正逐渐迈向小体积、低能耗方向，采用微细加工技术可以确保产品的运行速率更高，目前这一技术可以制作出埃级精度的半导体。
4.3、超精密研磨加工
超精密研磨加工技術可以保证电子元件得到有效的抛光处理，其抛光精度非常高，可达到原子级别。这一技术主要是利用加工业实现化学反应，并对产品进行研磨和加工。超精密研磨加工技术可专门用于抛光硅片。
4.4、纳米加工
纳米加工技术主要将物理技术和工程加工技术有机结合，可确保产品拥有极高的精度。将这一技术与电子领域相结合，可以确保硅片、电路等元件实现纳米级精度加工，进一步扩大电子元件的储存空间。
结语：综上所述，在进行机械制造和加工时，需要不断完善现有的制造工艺和加工技术，进一步提高产品的精密程度，使产品能够拥有更加广泛的发展前景，被更多的用户所认可，还可以促进我国机械制造行业的竞争力不断提升。
参考文献：
[1]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018，0（1）：103-104.
[2]王晓秋.基于绿色制造理念的机械制造工艺探讨新思考[J].现代职业教育，2015，0（28）：70-71.