论文部分内容阅读
[摘 要]山西霍尔辛赫煤业公司位于沁水煤炭田腹地，主采3号煤煤层厚埋藏深。为扩大产能，计划安装一套一次采全高采煤设备。主要安装任务包括：大型设备运输、工作面设备稳放组织工作。
[关键词]一次采全高工作面；设备；运输；安装组织。
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0630-01
前言：厚煤层一次采全高采煤工作面安装， 设备吨位大，运输及现场稳放难度大，安装组织不合理，直接影响安装的进度及安全，本文所述为厚煤层一次采全高采煤工作面安装合理施工组织，安全快速的进行安装，避免因运输、安装组织不合理造成窝工、返工等。
1、工程概况
本次安装一次采全高工作面巷道采用两进两回布置方式，主要有辅助进风巷、3207皮带顺槽、回风顺槽、辅助回风顺槽、切眼及后通风眼组成。切眼高5.8m，长220m。共需安装支架131架。
2、安装准备工作
2.1 辅助运输系统方式
2.1.1 运输线路
（1）转载机、破碎机、皮带机、电气列车及运输顺槽的其他设备：
地面机修车间东场地→副井井口→副井井底→东辅运大巷→辅运集中巷→南辅运集中巷→3207回风巷→3207回风巷27#横穿→3207辅助回风巷→3207回风巷5#横穿→3207回风巷→3207运输顺槽
2.1.2 运输范围： 3207辅助进风巷、3207皮带巷、3207回风巷、3207辅助回风巷。
2.1.3 设备运输系统：
（1）地面采用龙门吊、平板车、叉车进行运输。
（2）井下采用WC55Y型支架拖斗车、WC40E型铲板式支架搬运车、LS190多功能车、TS350及胶轮车相结合的方式进行运输。
2.1.4 设备装车运输固定：
（1）装车：支架拆分三部份，用5T倒链和40T链进行固定。将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内，并用M24×85mm的螺丝加垫圈连接，上紧上牢固，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。
（2）支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出。
（3）被拆分的支架装上平板车后，支架重心不得偏离平板车的中心。
（4）易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
3、设备安装顺序及工艺流程
3.1 设备安装项目及安装顺序
3207工作面综采设备安装主要项目有：刮板输送机、端头支架、中间架、过渡支架、采煤机、转载机、破碎机、设备列车、皮带机。
3.2 刮板输送机的安装：
采用由机头向机尾逐节对接的办法。
3.2.1 刮板输送机的安装顺序：
刮板机机头→过渡槽→电机减速器→中部槽→每30节溜槽铺一次底链→铺上链→刮板机机尾
3.2.2刮板输送机的安装方法：
（1）刮板机机头的安装：
刮板机机头安装程序如下：机头架→机头过渡槽→穿底链→机头架合口→上电机减速器
（2）刮板机中间槽部分的安装（由机头向机尾逐节对接，每10节安装1节开天窗槽）：
（3）刮板机机尾的安装。
（4）采用WC40E型铲板式支架搬运车、LS190多功能车相结合的方式将刮板机机头运至安装地点，人工用倒链进行组装。
3.3 液压支架安装
3.3.1 液压支架在井上全部逐个拆卸成顶梁、后尾梁、底座三部份，利用龙门吊将顶梁、后尾梁、底座逐个装至板车上，运输至副井井底换装站，利用换装站行车将三部份进行组装完成后，换装至支架拖车运输至工作面。
3.3.2 支架运输
工作面中间架、端头、过渡架均由WC55Y支架车运输到切眼内。
3.3.3 支架安装
（1）支架运到安装地点后，将支架车调高油缸放下，支架车降到最低处，放松拉架钢链，解开挂钩，利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用绞车配合LS190多功能车将其调向并放到位。
（2）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入，上好‘U’形销。
（3）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。
3.4 采煤机机组的安装
3.4.1 卸车顺序：前滚筒→前摇臂→右机架→控制箱→左机架→高压箱→后摇臂→后滚筒
3.4.2 安装顺序：高压箱→控制箱→前摇臂→前滚筒→后摇臂→后滚筒。
3.4.3 安装方法
（1）用WC40E铲板车将后滚筒、后摇臂与前摇臂、前滚筒运入切眼并放在靠煤墙一侧。
（2）用WC40E铲板车将左机架、电控箱、高压箱、右机架运至机组安装地点。
（3）用导链将左右机架起吊并对接。然后将高压箱、控制箱、进主机架，用螺栓将高压箱、控制箱进行连接和紧固。
（4）用导链人工起吊前后摇臂，并上好销子。
（5）用导链人工上好前后滚筒。
（6）最后将各部盖板、挡板上齐上全。
（7）接好机组电源线及冷却喷雾管路。
（8）接通压力油管，使摇臂调高油缸的活杆伸出，安装好联接销。
（9）按说明书要求连接各类油管和水管，要求对采煤机加油，冷却水分配系统。
3.5 皮带运输系统安装：
皮带输送机安装顺序：
机头部分→连接架→传动架→传动装置→电机减速器→储带涨紧装置→中间架部分→机尾部分→皮带
3.5.1 采用LS190多功能车、WC3A型胶轮车相结合的方式将皮带机头、机尾、中间架各部分，分别运输至安装地点。
3.5.2 安装机头传动装置：将其机头传动装置的驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱运到安装位置后，人工用导链将驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱、传动架、连接架、底座、清扫器进行逐件进行对接装配。
3.5.3储带涨紧装置安装：人工用导链将储带仓的侧架、底座、横梁连接部件、储带转向装置、储带涨紧车逐件进行安装。
3.5.4 机身中间部分对接：皮带机中间部分H架、托辊、纵梁由机尾向机头方向进行对接；在胶带顺槽巷道坡度较大区段打设地锚螺栓固定H架。
3.5.5 人工用倒链将机尾部分安装完毕。
3.5.6 皮带安装使用两个5T手拉葫芦将皮带起吊，利用安装在机尾的绞车配合10T滑轮拖皮带，作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。皮带从3207运输顺槽150米处开始，向机尾铺设，先铺设底皮带，铺设完一卷皮带，进行钉扣连接下一卷皮带，当底皮带铺设到机尾后，开始从机尾向机头方向安装顶皮带托辊架，顶皮带托辊架安装至150米处后，开始从机尾向机头铺设顶皮带至150米处；然后再从150米处向机头铺设底皮带，皮带通过驱动滚筒、卸载滚筒至顶皮带，开始从机头向机尾方向安装顶皮带托辊架，顶皮带托辊架安装至后，开始150米处从机头向机尾方向铺设顶皮带，当顶皮带铺设至150米处，停止铺设皮带，进行皮带接头钉扣对接。
3.5.7 皮带机各部分组装完毕后进行试运转，运转基本正常后安装皮带综合保护，并继续进行调试，直到运转正常。
皮带供电系统安装
3.5.8 用WC40E铲板车和LS190多功能车及普通胶轮车相结合的方式将2台移动变电站、3台变频开关，6台滤波器，2台照明综保运输至皮带配电点布置在3207辅助进风巷措施巷，按照皮带配电点设备布置图进行安装。
参考文献
[1] （煤矿安全规程）（采煤工作面安装安全技术措施）（采煤工作面安全质量标准化标准）。
[关键词]一次采全高工作面；设备；运输；安装组织。
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0630-01
前言：厚煤层一次采全高采煤工作面安装， 设备吨位大，运输及现场稳放难度大，安装组织不合理，直接影响安装的进度及安全，本文所述为厚煤层一次采全高采煤工作面安装合理施工组织，安全快速的进行安装，避免因运输、安装组织不合理造成窝工、返工等。
1、工程概况
本次安装一次采全高工作面巷道采用两进两回布置方式，主要有辅助进风巷、3207皮带顺槽、回风顺槽、辅助回风顺槽、切眼及后通风眼组成。切眼高5.8m，长220m。共需安装支架131架。
2、安装准备工作
2.1 辅助运输系统方式
2.1.1 运输线路
（1）转载机、破碎机、皮带机、电气列车及运输顺槽的其他设备：
地面机修车间东场地→副井井口→副井井底→东辅运大巷→辅运集中巷→南辅运集中巷→3207回风巷→3207回风巷27#横穿→3207辅助回风巷→3207回风巷5#横穿→3207回风巷→3207运输顺槽
2.1.2 运输范围： 3207辅助进风巷、3207皮带巷、3207回风巷、3207辅助回风巷。
2.1.3 设备运输系统：
（1）地面采用龙门吊、平板车、叉车进行运输。
（2）井下采用WC55Y型支架拖斗车、WC40E型铲板式支架搬运车、LS190多功能车、TS350及胶轮车相结合的方式进行运输。
2.1.4 设备装车运输固定：
（1）装车：支架拆分三部份，用5T倒链和40T链进行固定。将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内，并用M24×85mm的螺丝加垫圈连接，上紧上牢固，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。
（2）支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出。
（3）被拆分的支架装上平板车后，支架重心不得偏离平板车的中心。
（4）易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
3、设备安装顺序及工艺流程
3.1 设备安装项目及安装顺序
3207工作面综采设备安装主要项目有：刮板输送机、端头支架、中间架、过渡支架、采煤机、转载机、破碎机、设备列车、皮带机。
3.2 刮板输送机的安装：
采用由机头向机尾逐节对接的办法。
3.2.1 刮板输送机的安装顺序：
刮板机机头→过渡槽→电机减速器→中部槽→每30节溜槽铺一次底链→铺上链→刮板机机尾
3.2.2刮板输送机的安装方法：
（1）刮板机机头的安装：
刮板机机头安装程序如下：机头架→机头过渡槽→穿底链→机头架合口→上电机减速器
（2）刮板机中间槽部分的安装（由机头向机尾逐节对接，每10节安装1节开天窗槽）：
（3）刮板机机尾的安装。
（4）采用WC40E型铲板式支架搬运车、LS190多功能车相结合的方式将刮板机机头运至安装地点，人工用倒链进行组装。
3.3 液压支架安装
3.3.1 液压支架在井上全部逐个拆卸成顶梁、后尾梁、底座三部份，利用龙门吊将顶梁、后尾梁、底座逐个装至板车上，运输至副井井底换装站，利用换装站行车将三部份进行组装完成后，换装至支架拖车运输至工作面。
3.3.2 支架运输
工作面中间架、端头、过渡架均由WC55Y支架车运输到切眼内。
3.3.3 支架安装
（1）支架运到安装地点后，将支架车调高油缸放下，支架车降到最低处，放松拉架钢链，解开挂钩，利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用绞车配合LS190多功能车将其调向并放到位。
（2）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入，上好‘U’形销。
（3）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。
3.4 采煤机机组的安装
3.4.1 卸车顺序：前滚筒→前摇臂→右机架→控制箱→左机架→高压箱→后摇臂→后滚筒
3.4.2 安装顺序：高压箱→控制箱→前摇臂→前滚筒→后摇臂→后滚筒。
3.4.3 安装方法
（1）用WC40E铲板车将后滚筒、后摇臂与前摇臂、前滚筒运入切眼并放在靠煤墙一侧。
（2）用WC40E铲板车将左机架、电控箱、高压箱、右机架运至机组安装地点。
（3）用导链将左右机架起吊并对接。然后将高压箱、控制箱、进主机架，用螺栓将高压箱、控制箱进行连接和紧固。
（4）用导链人工起吊前后摇臂，并上好销子。
（5）用导链人工上好前后滚筒。
（6）最后将各部盖板、挡板上齐上全。
（7）接好机组电源线及冷却喷雾管路。
（8）接通压力油管，使摇臂调高油缸的活杆伸出，安装好联接销。
（9）按说明书要求连接各类油管和水管，要求对采煤机加油，冷却水分配系统。
3.5 皮带运输系统安装：
皮带输送机安装顺序：
机头部分→连接架→传动架→传动装置→电机减速器→储带涨紧装置→中间架部分→机尾部分→皮带
3.5.1 采用LS190多功能车、WC3A型胶轮车相结合的方式将皮带机头、机尾、中间架各部分，分别运输至安装地点。
3.5.2 安装机头传动装置：将其机头传动装置的驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱运到安装位置后，人工用导链将驱动部、卸载部、传动部和电机减速箱、传动架、连接架、底座、清扫器进行逐件进行对接装配。
3.5.3储带涨紧装置安装：人工用导链将储带仓的侧架、底座、横梁连接部件、储带转向装置、储带涨紧车逐件进行安装。
3.5.4 机身中间部分对接：皮带机中间部分H架、托辊、纵梁由机尾向机头方向进行对接；在胶带顺槽巷道坡度较大区段打设地锚螺栓固定H架。
3.5.5 人工用倒链将机尾部分安装完毕。
3.5.6 皮带安装使用两个5T手拉葫芦将皮带起吊，利用安装在机尾的绞车配合10T滑轮拖皮带，作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。皮带从3207运输顺槽150米处开始，向机尾铺设，先铺设底皮带，铺设完一卷皮带，进行钉扣连接下一卷皮带，当底皮带铺设到机尾后，开始从机尾向机头方向安装顶皮带托辊架，顶皮带托辊架安装至150米处后，开始从机尾向机头铺设顶皮带至150米处；然后再从150米处向机头铺设底皮带，皮带通过驱动滚筒、卸载滚筒至顶皮带，开始从机头向机尾方向安装顶皮带托辊架，顶皮带托辊架安装至后，开始150米处从机头向机尾方向铺设顶皮带，当顶皮带铺设至150米处，停止铺设皮带，进行皮带接头钉扣对接。
3.5.7 皮带机各部分组装完毕后进行试运转，运转基本正常后安装皮带综合保护，并继续进行调试，直到运转正常。
皮带供电系统安装
3.5.8 用WC40E铲板车和LS190多功能车及普通胶轮车相结合的方式将2台移动变电站、3台变频开关，6台滤波器，2台照明综保运输至皮带配电点布置在3207辅助进风巷措施巷，按照皮带配电点设备布置图进行安装。
参考文献
[1] （煤矿安全规程）（采煤工作面安装安全技术措施）（采煤工作面安全质量标准化标准）。