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【摘 要】 本文主要介绍了钢筋桁架模板在空中华西村工程中的应用与施工技巧，为其他类似工程的施工提供了一定的经验。
【关键词】 空中华西村；钢筋桁架模板
【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-041-02
1工程概况
“空中华西村项目”是集酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体。建筑总高328.0ｍ，规划用地面积28406.24m2，总建筑面积达212987.42m2，地下2层，地上72层，主体结构由中央核心筒和外围3个筒体结构组成，为外钢管混凝土柱框架—内筒结构。
外围3个筒体每隔12层由空中连廊将三个塔楼连接在一起，一层3个空中连廊，共5层，总计15个空中连廊。而外围每个筒体各隔三层均有一部小连廊连接中央核心筒。空中连廊采用整体提升技术安装就位，小连廊按照普通施工方法施工就有点困难了，考虑到高空作业的特点，如采用传统搭架管支模的方式，不仅钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制，而且操作不安全，还严重影响施工质量和进度。使用钢筋桁架模板避免了高支模的危险性，本工程使用钢筋桁架模板部位离地高度达10ｍ以上，并且工程量大，累计有60层小连廊使用钢筋桁架模板，如使用传统高支模方式，将需要使用大量的脚手架支撑及模板，不仅工期长，安全性及砼成型质量难以保证，因此小连廊部分采用了钢筋桁架模板施工技术，该工艺减少了现场大量的脚手架、模板工作量，现场钢筋绑扎工作量也减少了60～70％，提高了施工质量，加快了施工进度。
2施工前准备工作
2.1钢筋桁架模板的进场及现场存放。①钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素提前拟订。②装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交验工作。③经检验合格的钢筋桁架模板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，将其吊运到安装指定位置，做好明确的标记，并做好现场保护。④钢筋桁架模板在露天存放时，不宜与地面直接接触，需在底部加垫木，使钢筋桁架模板略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出，避免模板产生水斑。捆与捆之间应加垫木，叠放高度不得超过三捆。
2.2割掉小连廊处钢梁上已有的栓钉，打磨平，待桁架模板装好后再重焊上。
2.3放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
2.4钢筋桁架模板的吊装。①吊装前先清料，按照拼装顺序标号，堆码整齐。②吊装时将每捆板四点起吊，严禁两点起吊。③吊装前检查吊具是否完好无损，若无法修复，要报废换新。
2.5设备的检查安装事项：①施工人员要有相关经验，带手套，穿胶底鞋，系好安全绳，必要时采用安全网等安全用品。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架模板上。②为避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每捆板应一次性吊装到安装部位后进行安装，以防止倒运损坏钢筋桁架模板上的搭钩边。③由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，要采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。④施工前对照图纸，检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合要求。对于不符合要求的钢筋桁架模板，及时反映，待有合适的处理方法之后方可再用于安装。
3钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行
①施工层平面次梁已安装完成，全部高强螺栓终拧完成；②主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；③主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；④搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。⑤钢筋桁架模板铺设前在柱边和混凝土墙边连接处设置的角钢支撑件已安装完成。
4钢筋桁架模板的施工
4.1安装支撑桁架模板角钢。桁架模板与剪力墙交接位置须用膨胀螺栓固定角钢在墙边上，然后桁架模板搭接在角钢上，需要操作人员搭设钢平台以便施工。
4.2钢筋桁架模板的吊装。板材在地面配料后，分别吊入每一施工区域，为保护钢筋桁架模板在吊运时不变形，我们采用角钢制作了吊装钢筋桁架模板的专用吊架配合软吊索来吊装。
4.3边模施工。①由于本工程边模规格型号较多，所以施工前首先仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，做好充分准备。②由于混凝土封边钢板进厂时没有弧度，而现场需用部分弧形封边钢板，所以每隔300mm将钢板下翼板剪开，方便完成弧形然后与钢梁焊接。③安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距进行点焊。
4.4钢筋桁架模板的安装及注意事项。①楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置摆放铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺一跨板都进行尺寸校对，若有偏差随即调整。②平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。③楼板采用钢筋桁架模板现浇楼板，钢模板材质：上、下弦钢筋采用HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆CRB550级；底模采用0.5mm厚镀锌钢板每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板，布板方向严格按照图纸进行施工。④桁架模板连接处采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。⑤严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。⑥钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。⑦钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。⑧待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。⑨若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。⑩钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
5钢筋桁架模板施工质量检测
①楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；②每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；③支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；④支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；⑤板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；⑥钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；⑦预留洞口位置是否在允许偏差范围内。⑧检验栓钉焊接质量。⑨检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
6结语
本工程通过使用了钢筋桁架模板，虽然较木模板增加了一定的费用，但是节省了层高11.4ｍ超高模板排架的搭设，减少了人工费和钢管、扣件等材料租赁费用的支出，通过最终比较，创造出38.2万元的经济效益。同时，由于采用钢筋桁架模板，既提高了混凝土成型质量，还极大的保证了施工安全，顺利的完成了任务，没有因为层高问题拖延了工期且提前完工，为我国正在高速发展的钢结构建筑积累了经验，奠定了基础，同时钢筋桁架在铁路、桥梁中的应用，也将为钢筋桁架开辟出另一片市场。
【关键词】 空中华西村；钢筋桁架模板
【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-041-02
1工程概况
“空中华西村项目”是集酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体。建筑总高328.0ｍ，规划用地面积28406.24m2，总建筑面积达212987.42m2，地下2层，地上72层，主体结构由中央核心筒和外围3个筒体结构组成，为外钢管混凝土柱框架—内筒结构。
外围3个筒体每隔12层由空中连廊将三个塔楼连接在一起，一层3个空中连廊，共5层，总计15个空中连廊。而外围每个筒体各隔三层均有一部小连廊连接中央核心筒。空中连廊采用整体提升技术安装就位，小连廊按照普通施工方法施工就有点困难了，考虑到高空作业的特点，如采用传统搭架管支模的方式，不仅钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制，而且操作不安全，还严重影响施工质量和进度。使用钢筋桁架模板避免了高支模的危险性，本工程使用钢筋桁架模板部位离地高度达10ｍ以上，并且工程量大，累计有60层小连廊使用钢筋桁架模板，如使用传统高支模方式，将需要使用大量的脚手架支撑及模板，不仅工期长，安全性及砼成型质量难以保证，因此小连廊部分采用了钢筋桁架模板施工技术，该工艺减少了现场大量的脚手架、模板工作量，现场钢筋绑扎工作量也减少了60～70％，提高了施工质量，加快了施工进度。
2施工前准备工作
2.1钢筋桁架模板的进场及现场存放。①钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素提前拟订。②装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交验工作。③经检验合格的钢筋桁架模板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，将其吊运到安装指定位置，做好明确的标记，并做好现场保护。④钢筋桁架模板在露天存放时，不宜与地面直接接触，需在底部加垫木，使钢筋桁架模板略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出，避免模板产生水斑。捆与捆之间应加垫木，叠放高度不得超过三捆。
2.2割掉小连廊处钢梁上已有的栓钉，打磨平，待桁架模板装好后再重焊上。
2.3放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
2.4钢筋桁架模板的吊装。①吊装前先清料，按照拼装顺序标号，堆码整齐。②吊装时将每捆板四点起吊，严禁两点起吊。③吊装前检查吊具是否完好无损，若无法修复，要报废换新。
2.5设备的检查安装事项：①施工人员要有相关经验，带手套，穿胶底鞋，系好安全绳，必要时采用安全网等安全用品。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架模板上。②为避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每捆板应一次性吊装到安装部位后进行安装，以防止倒运损坏钢筋桁架模板上的搭钩边。③由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，要采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。④施工前对照图纸，检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合要求。对于不符合要求的钢筋桁架模板，及时反映，待有合适的处理方法之后方可再用于安装。
3钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行
①施工层平面次梁已安装完成，全部高强螺栓终拧完成；②主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；③主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；④搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。⑤钢筋桁架模板铺设前在柱边和混凝土墙边连接处设置的角钢支撑件已安装完成。
4钢筋桁架模板的施工
4.1安装支撑桁架模板角钢。桁架模板与剪力墙交接位置须用膨胀螺栓固定角钢在墙边上，然后桁架模板搭接在角钢上，需要操作人员搭设钢平台以便施工。
4.2钢筋桁架模板的吊装。板材在地面配料后，分别吊入每一施工区域，为保护钢筋桁架模板在吊运时不变形，我们采用角钢制作了吊装钢筋桁架模板的专用吊架配合软吊索来吊装。
4.3边模施工。①由于本工程边模规格型号较多，所以施工前首先仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，做好充分准备。②由于混凝土封边钢板进厂时没有弧度，而现场需用部分弧形封边钢板，所以每隔300mm将钢板下翼板剪开，方便完成弧形然后与钢梁焊接。③安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距进行点焊。
4.4钢筋桁架模板的安装及注意事项。①楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置摆放铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺一跨板都进行尺寸校对，若有偏差随即调整。②平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。③楼板采用钢筋桁架模板现浇楼板，钢模板材质：上、下弦钢筋采用HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆CRB550级；底模采用0.5mm厚镀锌钢板每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板，布板方向严格按照图纸进行施工。④桁架模板连接处采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。⑤严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。⑥钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。⑦钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。⑧待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。⑨若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。⑩钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
5钢筋桁架模板施工质量检测
①楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；②每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；③支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；④支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；⑤板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；⑥钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；⑦预留洞口位置是否在允许偏差范围内。⑧检验栓钉焊接质量。⑨检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
6结语
本工程通过使用了钢筋桁架模板，虽然较木模板增加了一定的费用，但是节省了层高11.4ｍ超高模板排架的搭设，减少了人工费和钢管、扣件等材料租赁费用的支出，通过最终比较，创造出38.2万元的经济效益。同时，由于采用钢筋桁架模板，既提高了混凝土成型质量，还极大的保证了施工安全，顺利的完成了任务，没有因为层高问题拖延了工期且提前完工，为我国正在高速发展的钢结构建筑积累了经验，奠定了基础，同时钢筋桁架在铁路、桥梁中的应用，也将为钢筋桁架开辟出另一片市场。