立构复合聚乳酸纤维制备技术的研究进展

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总结立构复合聚乳酸纤维制备技术的研究进展.介绍了国内外采用熔融纺丝法、溶液纺丝法、静电纺丝法制备立构复合聚乳酸纤维的技术情况,分析了不同纺丝方法制备立构复合聚乳酸纤维的性能特点及影响因素,并探讨了存在的问题.认为:制备高含量、高取向立构复合晶体的立构复合聚乳酸纤维,实现纤维结晶结构的稳定仍是研究热点,在纤维力学与热学性能稳定性以及规模化生产方面还需要深入研究.
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总结多维度表里换层织物的设计方法.为丰富织物效果,介绍了在多臂织机上开发不同双层织物方法.通过改变纹样构图、配色、织物组织等,在多臂织机上开发了不同风格的表里换层织物,并进行了小样织造,得到了几款风格各异的表里换层织物.综合运用多种维度的设计方法,创新设计了几款具有特殊外观效应与特殊功能的表里换层织物.认为:灵活选择设计方法,可以开发出不同效果的双层织物.
探讨环锭纺细纱工序实现自动化与柔性化的途径、现状和发展趋势.以2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会为背景,分别从细纱机工作模块、细纱工序过程连续化和细纱机辅助模块3个方面,对国内外相关设备的自动化与柔性化方面进行了对比分析,并进行展望.指出:从细纱工序的自动化和柔性化来看,国内主机和配套产品近年来有了长足的进步,与国外先进水平相比差距进一步缩小;在许多自动化改造细节方面,国内创新水平不断提升.认为:细纱机的自动化、前后道工序衔接的自动化、纺纱流程信息化和智能化有助于纺纱全流程智能化的实现.
为实现对超大异形容器JC-BN-500G有毒气体爆炸箱的容积标定,设计了2种标定方法.结果 表明:2种方法对该爆炸箱测试装置的标定是可行的,采用浓度法标定此类容器,结果更加稳定、精确,且不受温度和压力影响;理想气体状态方程法应选择在系统温度稳定时进行标定效果更好;2种方法均应控制标定过程气体流速,当流速较低时,标定结果更加可靠.
针对再生纤维素纤维的特性以及梳理过程中出现的问题,创新设计了系列新型梳理针布.通过改变针齿几何形状,提高纤维伸直度,控制短绒增长,加强倍长纤维及并丝的排除,同时提高针齿第二点耐磨度,延长针布使用寿命,满足了再生纤维素纤维梳理的需求.实践证明:所设计的新型梳理针布具有较好的使用效果.认为:新型梳理针布可满足多种再生纤维素纤维纱线的生产要求,实现再生纤维素纤维梳理质量的提升.
探讨导电腈纶纱的导电性及其织物的电热性能.以腈纶长丝与腈纶短纤纱为基材,采用原位聚合法掺杂聚苯胺和化学镀银的方法,制备了聚苯胺改性腈纶长丝和聚苯胺改性腈纶短纤纱.测试分析了过硫酸铵浓度、硝酸银浓度对两种纱导电性的影响,并测试了各自导电织物的电热性能.结果表明:以0.25 mol/L过硫酸铵、10 g/L硝酸银制备的聚苯胺改性腈纶导电长丝导电性和导电均匀性更好.认为:聚苯胺改性腈纶长丝的导电性及其织物的电热性能更好.
探讨新型梳棉机核心梳理区关键零部件热变形问题.对梳棉机运转过程中固定盖板温升、圆墙板温升和热变形进行了测试,分析了热变形的特点,以及梳理部件热变形对梳理质量的影响.介绍了目前所采取的优化制造材料、在线隔距检测技术、隔距稳定技术等.认为:对于新型梳棉机核心梳理区关键零部件的热变形问题,应采取系统性预防措施;纺纱厂在设备维护保养和工艺配置时也要充分考虑热变形对生产的影响.
探讨金属纤维与芳纶1313混纺产品的定量分析方法.利用质量分数95%~98%浓硫酸(70℃,40 min),采用化学溶解法对金属纤维芳纶1313混纺产品进行了定量分析,并确定了金属纤维的质量修正系数.验证试验表明:该测试结果的绝对误差小于1%,精密度在95%置信水平下可信.认为:采用所提出的定量分析方法能够满足日常检测的需求.
探讨温度自适应变露点纺织空调自动控制系统的研发与应用效果.为了充分利用新风冷量,节约纺织空调能耗,研发了温度自适应变露点纺织空调自动控制系统.针对纺织空调系统以喷水室为冷源的实际情况,在新风冷量、低耗电量优先的基础上,提出了车间温度自适应的新风利用原则.基于变露点恒温恒湿空调自动控制系统,实现了纺织车间全年无分区空调系统的自动控制.认为:该系统运行稳定可靠,具有很好的节能效果.
为了获取单纱条干极限不匀率,设计了能够直观描述单纱条干均匀度的模拟平台.根据输入纤维根数平均长度、细度指标和单纱线密度等参数,模拟等长纤维纱和不等长纤维纱中纤维的随机排列分布,并计算出单纱的条干极限不匀率.认为:该模拟平台能够直观明晰地表达纤维在单纱中的随机分布,并涵盖纤维长度、细度指标分布图,能够实现对单纱条干极限不匀率的快速定量预测.
探讨细络联车间温湿度的控制技术.分析了细纱工序和络筒工序对温湿度的要求,提出了细络联车间温湿度的设计原则.通过采用热平衡技术、维持络筒工序空气压力和空气幕技术,实现了络筒工序温湿度的合理控制.对比分析了空气幕技术的应用效果.结果表明:采用空气幕技术,基本可以实现环境温湿度的分隔与控制.认为:细络联车间采用上述相关技术,可以实现温湿度的合理控制,有利于稳定纱线回潮率、提高络筒生产效率.