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摘 要：对于设备的维修，常规方法为事后维修。事后维修方法的最主要特点在于：被动的进行维修，在相关设备出现运行故障的情况下，再行维修。即便事后能够达到维修设备的目的，但由设备运行故障所造成的损失也是无法弥补的。为解决此问题，后期以定期方式进行设备维修工作。尽管此种方式避免了造成严重的经济损失，但大多适用于成套性的大型设备，对于机泵一类小型设备而言，适应性不佳。在设备诊断以及设备监测技术的发展背景下，预知维修在机泵设备维修工作中得到了极为广泛的应用，综合优势更加的突出。本文以此为研究对象，就复杂工况下，机泵设备预知维修的操作要点展开详细分析，希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
关键词：多级离心泵维修 装配 正确使用 保养
机泵作为工业生产中一种常见的机械设备，被广泛地运用到工农业生产、国防、科研等领域中，是一种由机械动力装备改装的流体输送设备。机泵在运行的过程中，可能会因为各方面的原因，造成系统故障，降低了设备的运转性能和连续运转周期，影响机泵的生命周期。因此，要经常对机泵进行维修和改进，注意机泵的保养问题，提高机泵的运转性能，延长基本的生命周期。将预知维修应用于机泵设备维修工作中，其重要意义是尤为突出的。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。
一、机泵的安装、运试和正确操作
在机泵的安装与试运行之前，要认真研读说明书中的注意事项，根据机泵的设计要求和注意事项进行机泵的安装与试运行，避免产生泵机组基础不牢固、机泵管路压力过大、机泵与电动机不同心等情况。在此过程中，不能仅凭自己的经验去安装与试运行，并在开车前注意以下几个方面：一是在安装时要选择适当的高度，以避免产生气蚀的现象；二是要在开车前对机泵上的杂物进行清除；三是要接连轴器之前，要仔细检查电机的旋转方向，确保电机旋转方向与机泵设计的方向一致。在机泵的运转过程中，要加强巡检，对设备的运行状况进行监控，及时发现设备运行时存在的撞击、摩擦等异常噪声；要定时检查电机运行过程中的电流峰值，使电流峰值保持在额定值的范围之内；要定时检查机泵进出口的压力状况，使进出口压力保持在额定值的5%以内。此外，还要检测润滑油的温度，使润滑油的温度不致过高。在机泵的振动检测环节，要严格按照机泵振动检测标准GB10889-89中的规定执行，及时发现机泵的振动情况，使机泵保持平稳运行的状态，提高机泵运行的性能。
机泵的正确操作也是非常重要的，要加强对机泵操作人员的培训与管理，定期开展机泵理论知识学习活动，提高机泵操作人员的理论知识水平和专业素质，使他们能够正确地掌握机泵使用的具体步骤，包括开泵、切换泵和停泵等。此外，对于机泵的辅助系统也要正确操作，如预热和冲洗操作，要保持操作方式的准确度与精确性。虽然机泵的压头与流量动态范围较宽，但是也要尽量避免机泵在长期低流量、抽空、超负荷或憋压的状态下运行，这样会降低机泵的运行效率，增强机泵的能源消耗，甚至还有可能造成泵轴的断裂。
二、机泵的定期保养与维修
1.加强日常维护与保养
机泵在生产装置中的良好运行需要机泵操作人员做好定期保养与维修工作，认真执行设备维修与保养的管理规定，做好定期维护与日常维护两个方面的工作。确保机泵设备操作的准确性与精准度，熟练掌握机泵的正确使用方法和维修、保养方法，使用好机泵设备。要掌握正确开泵、切换泵和停泵的方法与步骤，掌握辅助系统如：预热、冲洗、冷却和投用等方面的操作方法，熟练地对机泵和辅助系统进行操作。前文中提到，虽然机泵的压头和流量范围较宽，但是也不能让机泵在长期抽空、低流量、超负荷和憋压的工况下运行，这样会降低机泵工作的效率，甚至使机泵出现故障。
2.积极开展预知性维修
预知性维修的核心方法在于：结合机泵设备的运行状态，以及以往现场诊断经验，对理论数据展开理性分析，对机泵设备的运行状态进行合理的判定，做好对机泵设备的故障诊断工作，同时对机泵的检修时间，乃至检修周期进行综合判定。
预知性维修的主要手段就是利用先进的检测仪器进行检测。目前机泵的检测仪器有很多，常用的有轴承检测仪A30等。轴承检测仪A30是一种较为成熟的轴承故障检测、诊断工具，可以定性或定量判断机泵中的轴承故障。具体说来，轴承检测仪A30主要利用冲击脉冲技术，利用冲击脉冲能量的LR/HR指标来描述轴承故障，对轴承故障作出定性或定量判定。总之，轴承检测仪A30可以定性或定量判定轴承故障，并可实现长期检测，也可以预测轴承状态的发展趋势，在复杂工况下机泵的预知维修过程中得到了广泛的应用。
3.复杂工况下机泵的预知维修实例
以MDEA循环泵为例，该机泵设备的主要作用在于：将MDEA溶液打入系统进行循环。现阶段的主要问题在于：正常运行状态下的噪音较大、振动较为剧烈。观测数据显示到机泵轴承振动值始终在报警值基础之上。因此，可以初步判定该机泵轴承部位存在故障，但对轴承进行检修后并未明显改变噪音方面的现状。因此可判定：振动报警为假值，管道与泵体才是引发振动的最主要原因。最后，通过维修管道与泵体的方式，才降低了运行振动。这一操作经验提示：在机泵设备故障诊断工作中，并非所有的振值报警均代表轴承部件存在故障，还需要结合机泵的实际运行情况，加以严谨且仔细的判定。
三、结束语
机泵是大量机械设备得以稳定运行的基础与前提所在。特別是在复杂工况下，对机泵进行可靠且合理的预知维修，能够确保设备运行作业的顺利开展。本文针对复杂工况下，机泵预知维修相关要点进行分析的过程当中，首先研究了机泵安装、运行调试、以及操作的主要方法与要点，进行分别从机泵定期保养、以及预知性维修措施的落实这两个方面入手，展开了简要的分析与说明，希望能够有助于后续实践工作的进一步开展。
参考文献
[1] 项汉银.乙烯装置重要机泵以可靠性为中心的维修策略[J].流体机械，2009，37（5）：35-38，86.
[2] 钟利红.机泵运行维护中潜在的误区以及柴油机冷却系统水泵的维修[J].广东科技，2010，19（24）：64-65.
[3] 林茂南.石油化工机泵检维修中常见问题及产生原因探讨[C].//2011年全国石油化工机泵年会论文集.2011：105-106.
关键词：多级离心泵维修 装配 正确使用 保养
机泵作为工业生产中一种常见的机械设备，被广泛地运用到工农业生产、国防、科研等领域中，是一种由机械动力装备改装的流体输送设备。机泵在运行的过程中，可能会因为各方面的原因，造成系统故障，降低了设备的运转性能和连续运转周期，影响机泵的生命周期。因此，要经常对机泵进行维修和改进，注意机泵的保养问题，提高机泵的运转性能，延长基本的生命周期。将预知维修应用于机泵设备维修工作中，其重要意义是尤为突出的。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。
一、机泵的安装、运试和正确操作
在机泵的安装与试运行之前，要认真研读说明书中的注意事项，根据机泵的设计要求和注意事项进行机泵的安装与试运行，避免产生泵机组基础不牢固、机泵管路压力过大、机泵与电动机不同心等情况。在此过程中，不能仅凭自己的经验去安装与试运行，并在开车前注意以下几个方面：一是在安装时要选择适当的高度，以避免产生气蚀的现象；二是要在开车前对机泵上的杂物进行清除；三是要接连轴器之前，要仔细检查电机的旋转方向，确保电机旋转方向与机泵设计的方向一致。在机泵的运转过程中，要加强巡检，对设备的运行状况进行监控，及时发现设备运行时存在的撞击、摩擦等异常噪声；要定时检查电机运行过程中的电流峰值，使电流峰值保持在额定值的范围之内；要定时检查机泵进出口的压力状况，使进出口压力保持在额定值的5%以内。此外，还要检测润滑油的温度，使润滑油的温度不致过高。在机泵的振动检测环节，要严格按照机泵振动检测标准GB10889-89中的规定执行，及时发现机泵的振动情况，使机泵保持平稳运行的状态，提高机泵运行的性能。
机泵的正确操作也是非常重要的，要加强对机泵操作人员的培训与管理，定期开展机泵理论知识学习活动，提高机泵操作人员的理论知识水平和专业素质，使他们能够正确地掌握机泵使用的具体步骤，包括开泵、切换泵和停泵等。此外，对于机泵的辅助系统也要正确操作，如预热和冲洗操作，要保持操作方式的准确度与精确性。虽然机泵的压头与流量动态范围较宽，但是也要尽量避免机泵在长期低流量、抽空、超负荷或憋压的状态下运行，这样会降低机泵的运行效率，增强机泵的能源消耗，甚至还有可能造成泵轴的断裂。
二、机泵的定期保养与维修
1.加强日常维护与保养
机泵在生产装置中的良好运行需要机泵操作人员做好定期保养与维修工作，认真执行设备维修与保养的管理规定，做好定期维护与日常维护两个方面的工作。确保机泵设备操作的准确性与精准度，熟练掌握机泵的正确使用方法和维修、保养方法，使用好机泵设备。要掌握正确开泵、切换泵和停泵的方法与步骤，掌握辅助系统如：预热、冲洗、冷却和投用等方面的操作方法，熟练地对机泵和辅助系统进行操作。前文中提到，虽然机泵的压头和流量范围较宽，但是也不能让机泵在长期抽空、低流量、超负荷和憋压的工况下运行，这样会降低机泵工作的效率，甚至使机泵出现故障。
2.积极开展预知性维修
预知性维修的核心方法在于：结合机泵设备的运行状态，以及以往现场诊断经验，对理论数据展开理性分析，对机泵设备的运行状态进行合理的判定，做好对机泵设备的故障诊断工作，同时对机泵的检修时间，乃至检修周期进行综合判定。
预知性维修的主要手段就是利用先进的检测仪器进行检测。目前机泵的检测仪器有很多，常用的有轴承检测仪A30等。轴承检测仪A30是一种较为成熟的轴承故障检测、诊断工具，可以定性或定量判断机泵中的轴承故障。具体说来，轴承检测仪A30主要利用冲击脉冲技术，利用冲击脉冲能量的LR/HR指标来描述轴承故障，对轴承故障作出定性或定量判定。总之，轴承检测仪A30可以定性或定量判定轴承故障，并可实现长期检测，也可以预测轴承状态的发展趋势，在复杂工况下机泵的预知维修过程中得到了广泛的应用。
3.复杂工况下机泵的预知维修实例
以MDEA循环泵为例，该机泵设备的主要作用在于：将MDEA溶液打入系统进行循环。现阶段的主要问题在于：正常运行状态下的噪音较大、振动较为剧烈。观测数据显示到机泵轴承振动值始终在报警值基础之上。因此，可以初步判定该机泵轴承部位存在故障，但对轴承进行检修后并未明显改变噪音方面的现状。因此可判定：振动报警为假值，管道与泵体才是引发振动的最主要原因。最后，通过维修管道与泵体的方式，才降低了运行振动。这一操作经验提示：在机泵设备故障诊断工作中，并非所有的振值报警均代表轴承部件存在故障，还需要结合机泵的实际运行情况，加以严谨且仔细的判定。
三、结束语
机泵是大量机械设备得以稳定运行的基础与前提所在。特別是在复杂工况下，对机泵进行可靠且合理的预知维修，能够确保设备运行作业的顺利开展。本文针对复杂工况下，机泵预知维修相关要点进行分析的过程当中，首先研究了机泵安装、运行调试、以及操作的主要方法与要点，进行分别从机泵定期保养、以及预知性维修措施的落实这两个方面入手，展开了简要的分析与说明，希望能够有助于后续实践工作的进一步开展。
参考文献
[1] 项汉银.乙烯装置重要机泵以可靠性为中心的维修策略[J].流体机械，2009，37（5）：35-38，86.
[2] 钟利红.机泵运行维护中潜在的误区以及柴油机冷却系统水泵的维修[J].广东科技，2010，19（24）：64-65.
[3] 林茂南.石油化工机泵检维修中常见问题及产生原因探讨[C].//2011年全国石油化工机泵年会论文集.2011：105-106.