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[摘要]：本文主要对Φ4.0m×13m水泥磨系统中出现的问题进行了深入的探讨和分析，同时又提出了一些改进水泥磨系统的有效对策，希望对今后的Φ4.0m×13m水泥磨系统的使用产生一些积极影响。
[关键词]：Φ4.0m×13m水泥磨系统 问题 对策
中图分类号：B01 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2012）32- 0113 -01
1.前言
目前，我公司拥有一套闭路水泥粉磨系统，在2004年开始进行调试和使用。在调试的开始阶段，水泥磨系统运行不是非常的理想，出现了诸多问题，例如：滑履温度过高、选粉机出现异常振动等问题，通过进行改革，收到了较好的效果。以下就是对系统存在的问题以及改进措施进行了探讨和分析。
2.系统存在诸多问题
2.1滑履温度过高
在使用过程中，出磨端常常会出现滑履过高的现象，进而会出现跳闸。如果情况非常严重，一个班调停会出现两次，这样一来，不能使磨机正常的运行下去。这主要由于系统中的研磨体会产生较高的热量，从而使温度快速升高，通常会在150～300度之间，再由筒体将温度传给滑环上，从而使滑履的温度变得更高。
2.2堵塞筛板的频率较高
通常情况下，都是一个月停磨一次，有时，设备使用较频繁就需要一个月处理两次。如果不进行及时的清理，那么磨机将不能正常、稳定的运行，有时甚至会产生较大的波动。这主要是因为出料筛板的缝隙过于小，很多较大物料与钢球极易被卡在缝隙中，从而使有效的通风面积大大减少了，严重的有可能会出现堵死的情况，从而不能及时排出物料。
2.3选粉机出现异常振动
当选粉机的转速每分钟超过1400转时，就会产生振动现象，情况严重的可能会连混凝土框架都会晃动。这主要是因为磨机系统中通入的风量较少，从而使得单位体积气体的尘土含量较多，摄入的风量远远不能带动较多的水泥颗粒转动，特别是在转子和导向叶片的分级处没有形成强大、稳定的气流，从而长时间下去，会在风道内积聚大量的灰尘，进而减少有效的通风面积，导致单位体积含尘土量越來越大，在导向叶片上积聚大量的灰尘，导致选粉机振动。
3.系统在调试运行中出现的问题
在使用熟料、石灰石、矿渣、石膏作为分配材料时，在粉磨P.O42.5水泥的台时，产量却仅有65吨，不仅不能满足生产能力，同时，只有一个仓容易满磨，在进风口出有严重的喷灰现象，直接增加了工作人员清理灰尘的工作量。
在磨尾出料滚筛排渣口出渣量偏多，再加上岗位人员较少，所以，只能用推车进行多次倒运，这样一来，增加了工作量，不仅浪费了大量的人力，而且又浪费了时间。
目前，成品比表面积波动较大，如果在不改变拉风与转速的情况下，成品比表面积有时很高，有时却很低，非常不容易控制。
系统在夏季高温的条件下作业，会使磨机出口处的温度再一次升高，一般会在140度左右，这样一来，系统就必须要停磨冷却，极大的影响了机器的正常运行。
4.改进水泥磨系统的有效对策
4.1改进水泥磨系统出口测点位置
目前，公司的水泥磨出口温度和压力测点位置都放置在水泥磨二次平台管道补风阀阀门对面，但是，这样测量出来的温度与压力并不能真实的反映磨废弃的状态，如果把这两个测点位置都向下移动1米，那么就能够躲避补风阀处进风的干扰，能够真正反映出磨气体的状态，进而可以准确的判断磨内运行的实际情况，进一步优化工作操作流程。
4.2改善选粉机用风状态
通过采样，水泥磨在运行时负荷率一般在300%～400%范围内，然而，选粉机的效率却仅有40%～45%。由此看来，选粉机的效率偏低，然而负荷率却是非常的高，这样一来，会使回粉量很大，这主要是磨头喷灰严重，因此，要尽量在选粉机的一次进风阀门的两侧再开两个透风口，这样一来，可以使选粉机内冲入足够的风量，进一步提高选粉效率。改进后有两点好处，一方面，可以在选粉机内冲入足够的风量；另一方面，可以进一步减小磨内风量，从而降低物料的流速。经过实践证明，改进后的效果非常好，并且也改善了选粉机一次和二次风道积聚灰尘的状况。
4.3优化钢球级配
通过采用合理的方法加以改革，找到更合适的配方法。此配方法不仅能使一仓的破碎能力增强，而且也会提高二仓的研磨能力。其获得的产品质量比较稳定，不会出现饱磨现象。另外，磨机台时产量和选粉效率都有了明显提高，最高的效率可达到60%以上，并且负荷率也大大降低了。
4.4注重磨机的锁风效果
通常情况下，在安装过程中，磨尾漏风的系数变大，从而使磨机内部的通风效果并不是很理想，导致过粉磨和磨内的温度迅速升高。但是，经过改进，在磨机尾部排渣口出都安装了锁风阀，有了锁风阀，使锁风效果良好，很少会出现磨内温度升高的现象。
4.5加大磨机进风量
通过分析我们发现一仓非常容易满磨，而且，在进风口处有严重的泛灰现象，进而增大了工作人员的清扫任务，在有些企业中，操作人员会把磨头进风口使用钢板焊接，尽管可以减轻返灰情况，但是，磨机通风效果并不是很理想，从而使磨内的摄入的风量不足。如果切除焊接的钢板，并且适当的调整通风量，那么就不容易出现喷灰现象。
5.日常的工作重点
首先，要进一步加大对配料秤的维护和管理，每周都要进行零点校正工作，最好在每一季度都进行实物标定。相关的巡检人员要加大巡检的执法力度，一旦发现配料秤出现偏离的现象，就要及时进行调整，及时消除故障。其次，定期对相应的操作人员进行技能培训，并且要定期进行考试，确保工作准确无误，提高维修人员处理故障的能力。再次，监理水泥出入控制制度，进行相应的过程控制，及时和巡检人员进行沟通和交流，保证系统稳定的运行下去。最后，年底都要进行一次彻底的清仓工作，还要在特点的时间补加钢球，实际操作人员要做好磨损记录。
参考文献：
[1]张继堂.Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会[J].四川水泥，2006（1）.
[2]高洪利，王克东，苏伟.Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造[J].四川水泥，2005（4）.
[3]高忠良.水泥磨磨前系统改造实例[J].水泥工程，2005（6）.
[4]刘志龙.φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造[J].水泥，2011（4）.
[关键词]：Φ4.0m×13m水泥磨系统 问题 对策
中图分类号：B01 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2012）32- 0113 -01
1.前言
目前，我公司拥有一套闭路水泥粉磨系统，在2004年开始进行调试和使用。在调试的开始阶段，水泥磨系统运行不是非常的理想，出现了诸多问题，例如：滑履温度过高、选粉机出现异常振动等问题，通过进行改革，收到了较好的效果。以下就是对系统存在的问题以及改进措施进行了探讨和分析。
2.系统存在诸多问题
2.1滑履温度过高
在使用过程中，出磨端常常会出现滑履过高的现象，进而会出现跳闸。如果情况非常严重，一个班调停会出现两次，这样一来，不能使磨机正常的运行下去。这主要由于系统中的研磨体会产生较高的热量，从而使温度快速升高，通常会在150～300度之间，再由筒体将温度传给滑环上，从而使滑履的温度变得更高。
2.2堵塞筛板的频率较高
通常情况下，都是一个月停磨一次，有时，设备使用较频繁就需要一个月处理两次。如果不进行及时的清理，那么磨机将不能正常、稳定的运行，有时甚至会产生较大的波动。这主要是因为出料筛板的缝隙过于小，很多较大物料与钢球极易被卡在缝隙中，从而使有效的通风面积大大减少了，严重的有可能会出现堵死的情况，从而不能及时排出物料。
2.3选粉机出现异常振动
当选粉机的转速每分钟超过1400转时，就会产生振动现象，情况严重的可能会连混凝土框架都会晃动。这主要是因为磨机系统中通入的风量较少，从而使得单位体积气体的尘土含量较多，摄入的风量远远不能带动较多的水泥颗粒转动，特别是在转子和导向叶片的分级处没有形成强大、稳定的气流，从而长时间下去，会在风道内积聚大量的灰尘，进而减少有效的通风面积，导致单位体积含尘土量越來越大，在导向叶片上积聚大量的灰尘，导致选粉机振动。
3.系统在调试运行中出现的问题
在使用熟料、石灰石、矿渣、石膏作为分配材料时，在粉磨P.O42.5水泥的台时，产量却仅有65吨，不仅不能满足生产能力，同时，只有一个仓容易满磨，在进风口出有严重的喷灰现象，直接增加了工作人员清理灰尘的工作量。
在磨尾出料滚筛排渣口出渣量偏多，再加上岗位人员较少，所以，只能用推车进行多次倒运，这样一来，增加了工作量，不仅浪费了大量的人力，而且又浪费了时间。
目前，成品比表面积波动较大，如果在不改变拉风与转速的情况下，成品比表面积有时很高，有时却很低，非常不容易控制。
系统在夏季高温的条件下作业，会使磨机出口处的温度再一次升高，一般会在140度左右，这样一来，系统就必须要停磨冷却，极大的影响了机器的正常运行。
4.改进水泥磨系统的有效对策
4.1改进水泥磨系统出口测点位置
目前，公司的水泥磨出口温度和压力测点位置都放置在水泥磨二次平台管道补风阀阀门对面，但是，这样测量出来的温度与压力并不能真实的反映磨废弃的状态，如果把这两个测点位置都向下移动1米，那么就能够躲避补风阀处进风的干扰，能够真正反映出磨气体的状态，进而可以准确的判断磨内运行的实际情况，进一步优化工作操作流程。
4.2改善选粉机用风状态
通过采样，水泥磨在运行时负荷率一般在300%～400%范围内，然而，选粉机的效率却仅有40%～45%。由此看来，选粉机的效率偏低，然而负荷率却是非常的高，这样一来，会使回粉量很大，这主要是磨头喷灰严重，因此，要尽量在选粉机的一次进风阀门的两侧再开两个透风口，这样一来，可以使选粉机内冲入足够的风量，进一步提高选粉效率。改进后有两点好处，一方面，可以在选粉机内冲入足够的风量；另一方面，可以进一步减小磨内风量，从而降低物料的流速。经过实践证明，改进后的效果非常好，并且也改善了选粉机一次和二次风道积聚灰尘的状况。
4.3优化钢球级配
通过采用合理的方法加以改革，找到更合适的配方法。此配方法不仅能使一仓的破碎能力增强，而且也会提高二仓的研磨能力。其获得的产品质量比较稳定，不会出现饱磨现象。另外，磨机台时产量和选粉效率都有了明显提高，最高的效率可达到60%以上，并且负荷率也大大降低了。
4.4注重磨机的锁风效果
通常情况下，在安装过程中，磨尾漏风的系数变大，从而使磨机内部的通风效果并不是很理想，导致过粉磨和磨内的温度迅速升高。但是，经过改进，在磨机尾部排渣口出都安装了锁风阀，有了锁风阀，使锁风效果良好，很少会出现磨内温度升高的现象。
4.5加大磨机进风量
通过分析我们发现一仓非常容易满磨，而且，在进风口处有严重的泛灰现象，进而增大了工作人员的清扫任务，在有些企业中，操作人员会把磨头进风口使用钢板焊接，尽管可以减轻返灰情况，但是，磨机通风效果并不是很理想，从而使磨内的摄入的风量不足。如果切除焊接的钢板，并且适当的调整通风量，那么就不容易出现喷灰现象。
5.日常的工作重点
首先，要进一步加大对配料秤的维护和管理，每周都要进行零点校正工作，最好在每一季度都进行实物标定。相关的巡检人员要加大巡检的执法力度，一旦发现配料秤出现偏离的现象，就要及时进行调整，及时消除故障。其次，定期对相应的操作人员进行技能培训，并且要定期进行考试，确保工作准确无误，提高维修人员处理故障的能力。再次，监理水泥出入控制制度，进行相应的过程控制，及时和巡检人员进行沟通和交流，保证系统稳定的运行下去。最后，年底都要进行一次彻底的清仓工作，还要在特点的时间补加钢球，实际操作人员要做好磨损记录。
参考文献：
[1]张继堂.Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会[J].四川水泥，2006（1）.
[2]高洪利，王克东，苏伟.Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造[J].四川水泥，2005（4）.
[3]高忠良.水泥磨磨前系统改造实例[J].水泥工程，2005（6）.
[4]刘志龙.φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造[J].水泥，2011（4）.