【摘 要】
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研究了冷轧变形并结合退火处理对共析钢组织球化超细化与性能的影响。结果表明：共析钢经冷轧形变量90%结合600～700℃退火得到了晶粒尺寸为亚微米级铁素体晶粒和颗粒状渗碳体的
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研究了冷轧变形并结合退火处理对共析钢组织球化超细化与性能的影响。结果表明：共析钢经冷轧形变量90%结合600～700℃退火得到了晶粒尺寸为亚微米级铁素体晶粒和颗粒状渗碳体的双相组织。颗粒状渗碳体的尺寸呈双峰分布。与传统球化处理工艺相比,球化时间明显缩短,球化组织细小;其原因是在冷变形过程中产生了高密度位错以及大量空位等缺陷,为碳原子的扩散提供了高速率扩散通道,促进了碳原子的扩散。细小渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释。冷轧后经700℃退火试样的拉伸塑性略有下降,屈服强度和抗拉强
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