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【摘 要】钢筋混凝土楼板层由于材料、施工等问题的存在容易出现裂缝。本文对这些问题进行分析，并提出了钢筋混凝土楼板层施工质量控制措施。
【关键词】钢筋混凝土；楼板；质量
一、钢筋混凝土楼板层施工问题
（一）材料问题
材料使用不当导致楼板开裂，配合比不当，混凝土产生离析，上部为水泥浆层，收缩大，引起不规则裂缝。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。为保证混凝土的和易性，造成水灰比过大。这些水只有一部分参加了混凝土的水化反应，其余部分水蒸发后在混凝土中形成毛细孔，增加了砼的收缩。粉剂掺合料的使用，粉状材料的用量越大，收缩也越大。
（二）施工问题
1.钢筋保护层偏大
钢筋保护层偏大，现浇混凝土板内上层钢筋的撑脚太少，且浇搗过程中又未搭设临时跳板，施工操作人员在钢筋层上来回走动，把上层钢筋踏下，浇搗时又未将钢筋及时复位，致使现浇板的上层钢筋保护层过厚。或者成型钢筋保护层垫块过厚，又导致现浇板的下层钢筋保护层过厚，这样一来板的有效高度被减小，较厚的素混凝土层因抗拉强度低，当板内出现拉应力后，极易形成与受力钢筋方向垂直的裂缝。
2.过分振捣
凡事过犹不及，混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，将有助于混凝土的密实性和抗裂性，但过分振捣将使粗骨料沉落挤出水分、空气，表层呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，等水分蒸发后极易形成凝缩裂缝。若施工中模板、垫层在浇注混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。同样混凝土浇捣后的过度抹平压光也会使混凝土的骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反映生成碳酸钙，放出结合水而使表面体积碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3.现浇板浇筑后缺乏养护
在混凝土的硬化过程中由于养护不足、不及时，混凝土表面的游离水散发后，混凝土胶凝体失水收缩在表面产生拉应力，而表面混凝土早期的强度不足而导致在混凝土表面出现不规则干缩裂缝。
二、钢筋混凝土楼板层施工质量控制
（一）材料控制
不得选用过期水泥（出厂日期超过 3 个月）；不宜选用刚出厂的水泥；不宜选用手摸感觉温度较高的水泥；应选用水化热较低的水泥。严禁同一厂家生产不同批号生产的水泥掺杂使用。掺有拌和料的水泥用量不得少于280 kg/m3。水灰比不得大于 0.6，用于现浇楼板的混凝土的用水量不大于 170kg/m3。选择砂粒粒径一般在 0.38～0.4 之间；砂的含泥量不大于 2%；石子最大粒径≤40 mm；骨料含泥量不得大于 1%，且有良好的级配。主体结构不得使用人工砂；水宜采用不含有害物质的洁净水。使用矿渣石粗集料时，混凝土等级 C20～C30 时，其坚固性经硫酸钠溶液 5 次浸泡烘干循环后的重量损失不得大于 5%为合格。用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂（细度模塑 Uf≥2.3）。粉媒灰掺量不得超过水泥用量的 20%。当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。
（二）保护层厚度控制
这里介绍一下具有材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定等方优点的粗钢筋悬挂负弯矩钢筋的方法。该法采用Φ20或大于Φ20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。
工艺流程：布置钢筋撑脚——摆放辅助架立筋——撑脚与辅助架立筋绑扎——负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——砼摊铺找平——平板振动器第一遍振捣——拆除辅助架立筋——补平粗钢筋位置的凹槽——平板振动器第二遍振捣——砼表面收浆抹平。
使用材料：Φ20以上粗钢筋作为辅助架立筋；Φ8钢筋撑脚；22#扎丝；
操作要点：同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为Φ25时，以800mm为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3～5mm的余量；辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。
辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘150～200mm通长设置，两根架立筋之间间距400～600mm；辅助架立筋、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为100mm，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定，间距700～800mm；撑脚的下端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。
（三）二次振捣与二次抹压
对浇注后的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，可以使混凝土的抗压强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。需注意的是施加二次振捣的最事宜时间为坍落度已经消失、混凝土接近初凝时，这时若将运动着的震动棒逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性。如果恢复塑性的程度能够在震动棒小心拔出后，混凝土能自行闭合而不留下孔穴，即可认为这时施加二次振捣是适宜的。这个时间一般是在浇注混凝土后4个小时。
同样，二次抹压表面处理也是以个很好的措施，有利于减少混凝土早期塑性裂缝。其二次抹压工艺按下列要求进行3遍抹压。
第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混土面的虚铺高度略高于基实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝与渗漏的可能性。
第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时应视结构或构件表面是否还要施工建筑层而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍抹压用力应比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前。
（四）混凝土楼板的养护
混凝土在浇筑完成12小时内，根据天气情况和混凝土终凝时间决定养护的时间，采取定人定时浇水保湿养护。为防止混凝土水分蒸发过快，可采用建筑用的毯子覆盖，使混凝土处于经常湿润状态。普通砼养护时间不少于7d，对有抗渗要求和掺加缓凝剂的混凝土，养护时间不能少于14d。还要注意第一次养护时间的控制和浇水养护方法的正确使用，在砼基本发白以后才可以保湿养护，第一次养护不得使用水管直接冲浇楼面，应采用洒水的方法进行保湿养护，直接冲浇楼面可能会破坏混凝土的面层。混凝土强度达到1.2mpa前，不得在其上踩踏，不得进行下道工序的施工。在允许进行下道工序施工后，要严格控制施工中产生的集中荷载，要分散布置各种材料，施工操作过程中要避免重物冲击楼面，减少因施工荷载产生的裂缝。养护可确保混凝土强度正常增长，也是防止楼板产生裂缝的一个重要因素。
参考文献：
[1]张浩战.关于楼板层构造施工与问题处理[J].城市建设理论研究，2014年14期.
[2]蒋艳梅.钢筋混凝土楼板层施工工艺[J].科学与财富，2011年3期.
【关键词】钢筋混凝土；楼板；质量
一、钢筋混凝土楼板层施工问题
（一）材料问题
材料使用不当导致楼板开裂，配合比不当，混凝土产生离析，上部为水泥浆层，收缩大，引起不规则裂缝。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。为保证混凝土的和易性，造成水灰比过大。这些水只有一部分参加了混凝土的水化反应，其余部分水蒸发后在混凝土中形成毛细孔，增加了砼的收缩。粉剂掺合料的使用，粉状材料的用量越大，收缩也越大。
（二）施工问题
1.钢筋保护层偏大
钢筋保护层偏大，现浇混凝土板内上层钢筋的撑脚太少，且浇搗过程中又未搭设临时跳板，施工操作人员在钢筋层上来回走动，把上层钢筋踏下，浇搗时又未将钢筋及时复位，致使现浇板的上层钢筋保护层过厚。或者成型钢筋保护层垫块过厚，又导致现浇板的下层钢筋保护层过厚，这样一来板的有效高度被减小，较厚的素混凝土层因抗拉强度低，当板内出现拉应力后，极易形成与受力钢筋方向垂直的裂缝。
2.过分振捣
凡事过犹不及，混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，将有助于混凝土的密实性和抗裂性，但过分振捣将使粗骨料沉落挤出水分、空气，表层呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，等水分蒸发后极易形成凝缩裂缝。若施工中模板、垫层在浇注混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。同样混凝土浇捣后的过度抹平压光也会使混凝土的骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反映生成碳酸钙，放出结合水而使表面体积碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3.现浇板浇筑后缺乏养护
在混凝土的硬化过程中由于养护不足、不及时，混凝土表面的游离水散发后，混凝土胶凝体失水收缩在表面产生拉应力，而表面混凝土早期的强度不足而导致在混凝土表面出现不规则干缩裂缝。
二、钢筋混凝土楼板层施工质量控制
（一）材料控制
不得选用过期水泥（出厂日期超过 3 个月）；不宜选用刚出厂的水泥；不宜选用手摸感觉温度较高的水泥；应选用水化热较低的水泥。严禁同一厂家生产不同批号生产的水泥掺杂使用。掺有拌和料的水泥用量不得少于280 kg/m3。水灰比不得大于 0.6，用于现浇楼板的混凝土的用水量不大于 170kg/m3。选择砂粒粒径一般在 0.38～0.4 之间；砂的含泥量不大于 2%；石子最大粒径≤40 mm；骨料含泥量不得大于 1%，且有良好的级配。主体结构不得使用人工砂；水宜采用不含有害物质的洁净水。使用矿渣石粗集料时，混凝土等级 C20～C30 时，其坚固性经硫酸钠溶液 5 次浸泡烘干循环后的重量损失不得大于 5%为合格。用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂（细度模塑 Uf≥2.3）。粉媒灰掺量不得超过水泥用量的 20%。当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。
（二）保护层厚度控制
这里介绍一下具有材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定等方优点的粗钢筋悬挂负弯矩钢筋的方法。该法采用Φ20或大于Φ20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。
工艺流程：布置钢筋撑脚——摆放辅助架立筋——撑脚与辅助架立筋绑扎——负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎——检查复核撑脚的高度、间距——砼摊铺找平——平板振动器第一遍振捣——拆除辅助架立筋——补平粗钢筋位置的凹槽——平板振动器第二遍振捣——砼表面收浆抹平。
使用材料：Φ20以上粗钢筋作为辅助架立筋；Φ8钢筋撑脚；22#扎丝；
操作要点：同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为Φ25时，以800mm为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3～5mm的余量；辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。
辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘150～200mm通长设置，两根架立筋之间间距400～600mm；辅助架立筋、撑脚及负弯矩钢筋之间必须逐点绑扎牢固；撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为100mm，高度由负弯矩钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定，间距700～800mm；撑脚的下端平直段须直接支撑在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。
（三）二次振捣与二次抹压
对浇注后的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，可以使混凝土的抗压强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。需注意的是施加二次振捣的最事宜时间为坍落度已经消失、混凝土接近初凝时，这时若将运动着的震动棒逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性。如果恢复塑性的程度能够在震动棒小心拔出后，混凝土能自行闭合而不留下孔穴，即可认为这时施加二次振捣是适宜的。这个时间一般是在浇注混凝土后4个小时。
同样，二次抹压表面处理也是以个很好的措施，有利于减少混凝土早期塑性裂缝。其二次抹压工艺按下列要求进行3遍抹压。
第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混土面的虚铺高度略高于基实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝与渗漏的可能性。
第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时应视结构或构件表面是否还要施工建筑层而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍抹压用力应比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前。
（四）混凝土楼板的养护
混凝土在浇筑完成12小时内，根据天气情况和混凝土终凝时间决定养护的时间，采取定人定时浇水保湿养护。为防止混凝土水分蒸发过快，可采用建筑用的毯子覆盖，使混凝土处于经常湿润状态。普通砼养护时间不少于7d，对有抗渗要求和掺加缓凝剂的混凝土，养护时间不能少于14d。还要注意第一次养护时间的控制和浇水养护方法的正确使用，在砼基本发白以后才可以保湿养护，第一次养护不得使用水管直接冲浇楼面，应采用洒水的方法进行保湿养护，直接冲浇楼面可能会破坏混凝土的面层。混凝土强度达到1.2mpa前，不得在其上踩踏，不得进行下道工序的施工。在允许进行下道工序施工后，要严格控制施工中产生的集中荷载，要分散布置各种材料，施工操作过程中要避免重物冲击楼面，减少因施工荷载产生的裂缝。养护可确保混凝土强度正常增长，也是防止楼板产生裂缝的一个重要因素。
参考文献：
[1]张浩战.关于楼板层构造施工与问题处理[J].城市建设理论研究，2014年14期.
[2]蒋艳梅.钢筋混凝土楼板层施工工艺[J].科学与财富，2011年3期.