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摘 要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施
一、刮板捞渣机工作原理
刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀
二、捞渣机部件磨损的原因分析
磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。磨损速率为单位时间内材料的磨损量。研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板捞渣机在运行中的磨损主要由刮板或链条与槽体耐磨底板间的磨损引起的。这种磨损作用存在于刮板、链条、导向轮等处。刮板磨损后会产生变形、弯曲、衬板翘开甚至脱落等后果，危胁到捞渣机的安全运行。
链条磨损在刮板捞渣机上也长见，捞渣机因为链条长，刮板数量多，很难做到恰到好处地张紧，张紧过度，链条在动力轮、导向轮等处正压力加大，因而磨损加剧；紧度过松，链条在下降段会在槽底拖动运行，造成滑动磨损。捞渣机链环与链环之间接触在应力的作用下，材料表面因疲劳而产生磨损，并且链环与链环之间会产生小振动，从而导致捞渣机运行一段时间后由于链环内侧的磨损致使链条变长
导轮磨损：某一导轮卡涩未能转动，捞渣机链条和导轮出现滑动磨损，磨损到一定程度，链环减薄，导轮槽磨损变浅
三、链条磨损的危害
由于连环与链环之间存在磨损，导致两刮板之间的链条变长变松，锅炉掉大焦砸到链条时，可能将链条砸脱轨，再者捞渣机运行中若链条与导轮处垫有硬焦，也可将链条别脱轨，此方面原因经常导致捞渣机链条在上升段前的导轮脱轨，防范措施为捞渣机运行一段时间后，重新调整捞渣机两刮板之间的链环数量和链条长度。
捞渣机往往使用双链条式，由于刮板两侧的摩擦力不一样，以及捞渣机刮板两侧所承受的负荷不一样，导致捞渣机两侧的链条磨损程度不一样，磨损程度严重的一侧链条将逐渐拉长，造成链条长短不一，刮板运行至尾部时与张紧轮中轴线形成一个夹角。松动的一侧链条在槽体底部的磨损越来越严重，当链条热处理硬化表层磨破后，形成越拉越松的恶性循环。此时刮板倾斜角度会随着链条的松动而增大，当倾斜角度达到一定值时，刮板经过尾部张紧轮处就会卡死或导致链条从张紧轮上脱出，引起捞渣机停运。出现这种情况，只能对捞渣机链条进行翻面对调处理或更换全部链条。
导轮磨损，导轮槽变浅，在磨损处容易脱轨。
四、处理措施
1、链条外侧磨损的处理措施：
链条外侧出现磨损，首先要判断链条总长度问题，若链条总长度太长，会在回程段有短时间的滞留，此时要通过张紧装置调整，当张紧装置的调整仍无法保证链条长度适中，就必须截断链条，截断链条的长度根据链条是否在回程段滞留来确定，捞渣机链条长度得到控制，链条外侧的磨损就基本上可得到控制。当链条外侧磨损超过三分之一时，就必须结合机组停运对链条重新翻面，防止链条磨损量超标导致捞渣机运行中链条拉断。链条翻面后仍无法满足捞渣机安全稳定运行时，就必须更换新链条。
2、链条内侧磨损的处理措施：
链条内侧出现磨损时，运行中可短时停运捞渣机，对磨损处进行补焊临时处理，当磨损较严重，链条两刮板长度间距离长度增长影响到捞渣机运行时，可调整两刮板之间的长度，通过调整刮板之间的长度来控制刮板间的链条紧力，防止链条轻易脱轨。当链条内侧磨损量超过三分之一时，为保证链条强度，必须临时补焊，无法修复的情况下必须更换新链条。
为保证链条能安全运行，因此链条的质量标准必须满足以下要求：左右两条圆环链应等长，偏差不大于80mm，刮板两侧必须同步，予紧力300—500kg，刮板无弯曲变形，两侧固定螺栓紧固无松动，滑道防磨衬板磨损不大于1/3，更换新的防磨应平整光滑，不平度在5mm 以下，链条伸长率不大于0.3%。链环局部磨损不大于1/3。
3、链条运行速度的调整：
因为入炉煤的灰份是不均匀的，而且锅炉的下渣量受燃烧工况及结焦情况的影响而时多时少，为了及时将锅炉排出的灰渣输走，在实际设置捞渣机链条速度时留有一定的余度，但不能无谓地增加链条运行速度。值得注意的是，当刮板磨损后，刮板工作面的高度就会减少，捞渣机出力降低，因此运行中要合理调整捞渣机的速度，保证捞渣机渣槽的渣能及时输送走并且将刮板及链条的磨损速率控制最低。
4、导轮磨损：
运行中检查导轮运行情况，发现导轮卡涩及时通知检修处理，每次机组大小修时对各导轮进行全面大修，更换轴承，并且对磨损处进行补焊，若导轮失效必须更换。
五、结论
在日常锅炉运行中，对刮板捞渣机的各摩擦进行润滑、清洁，精心调整捞渣机链条的运行速度，定期检查捞渣机链条的磨损量，在操作中调整好锅炉排渣量，链条要有适合的运行速度，这样可有效地降低刮板、链条、导轮的磨损量。因为入炉煤的灰分是不均匀的，而且锅炉的下渣量受燃烧工况及结焦情况的影响而时多时少，为了及时将锅炉排出的灰渣运走及控制捞渣机运行速度，运行专工可根据锅炉负荷及煤质制定一个链条速度表，以供运行人员参考。
参考文献
[1]赵民 《捞渣机综合治理及设备精细化管理应用》.电力科学与工程，2008年07期
[2]雷震、任为民、董海泉、李玉锁、徐世春《火力发电厂锅炉机组检修导则》第7部分：除灰渣系统检修（DL/T 748.7-2001）
[3]廖艳军 《谈谈火力发电厂刮板捞渣机的管理技巧》 出版源《中国科技纵横》，2013（20）：116-117
[4]《2013-2017年中国刮板式捞渣机行业区域消费市场调研及细分市场研究报告》 2013年
[5]千迅（北京）信息咨询有限公司 《中国刮板捞渣机行业发展研究报告》
（作者单位：新疆华电昌吉热电二期有限责任公司）
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施
一、刮板捞渣机工作原理
刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀
二、捞渣机部件磨损的原因分析
磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。磨损速率为单位时间内材料的磨损量。研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板捞渣机在运行中的磨损主要由刮板或链条与槽体耐磨底板间的磨损引起的。这种磨损作用存在于刮板、链条、导向轮等处。刮板磨损后会产生变形、弯曲、衬板翘开甚至脱落等后果，危胁到捞渣机的安全运行。
链条磨损在刮板捞渣机上也长见，捞渣机因为链条长，刮板数量多，很难做到恰到好处地张紧，张紧过度，链条在动力轮、导向轮等处正压力加大，因而磨损加剧；紧度过松，链条在下降段会在槽底拖动运行，造成滑动磨损。捞渣机链环与链环之间接触在应力的作用下，材料表面因疲劳而产生磨损，并且链环与链环之间会产生小振动，从而导致捞渣机运行一段时间后由于链环内侧的磨损致使链条变长
导轮磨损：某一导轮卡涩未能转动，捞渣机链条和导轮出现滑动磨损，磨损到一定程度，链环减薄，导轮槽磨损变浅
三、链条磨损的危害
由于连环与链环之间存在磨损，导致两刮板之间的链条变长变松，锅炉掉大焦砸到链条时，可能将链条砸脱轨，再者捞渣机运行中若链条与导轮处垫有硬焦，也可将链条别脱轨，此方面原因经常导致捞渣机链条在上升段前的导轮脱轨，防范措施为捞渣机运行一段时间后，重新调整捞渣机两刮板之间的链环数量和链条长度。
捞渣机往往使用双链条式，由于刮板两侧的摩擦力不一样，以及捞渣机刮板两侧所承受的负荷不一样，导致捞渣机两侧的链条磨损程度不一样，磨损程度严重的一侧链条将逐渐拉长，造成链条长短不一，刮板运行至尾部时与张紧轮中轴线形成一个夹角。松动的一侧链条在槽体底部的磨损越来越严重，当链条热处理硬化表层磨破后，形成越拉越松的恶性循环。此时刮板倾斜角度会随着链条的松动而增大，当倾斜角度达到一定值时，刮板经过尾部张紧轮处就会卡死或导致链条从张紧轮上脱出，引起捞渣机停运。出现这种情况，只能对捞渣机链条进行翻面对调处理或更换全部链条。
导轮磨损，导轮槽变浅，在磨损处容易脱轨。
四、处理措施
1、链条外侧磨损的处理措施：
链条外侧出现磨损，首先要判断链条总长度问题，若链条总长度太长，会在回程段有短时间的滞留，此时要通过张紧装置调整，当张紧装置的调整仍无法保证链条长度适中，就必须截断链条，截断链条的长度根据链条是否在回程段滞留来确定，捞渣机链条长度得到控制，链条外侧的磨损就基本上可得到控制。当链条外侧磨损超过三分之一时，就必须结合机组停运对链条重新翻面，防止链条磨损量超标导致捞渣机运行中链条拉断。链条翻面后仍无法满足捞渣机安全稳定运行时，就必须更换新链条。
2、链条内侧磨损的处理措施：
链条内侧出现磨损时，运行中可短时停运捞渣机，对磨损处进行补焊临时处理，当磨损较严重，链条两刮板长度间距离长度增长影响到捞渣机运行时，可调整两刮板之间的长度，通过调整刮板之间的长度来控制刮板间的链条紧力，防止链条轻易脱轨。当链条内侧磨损量超过三分之一时，为保证链条强度，必须临时补焊，无法修复的情况下必须更换新链条。
为保证链条能安全运行，因此链条的质量标准必须满足以下要求：左右两条圆环链应等长，偏差不大于80mm，刮板两侧必须同步，予紧力300—500kg，刮板无弯曲变形，两侧固定螺栓紧固无松动，滑道防磨衬板磨损不大于1/3，更换新的防磨应平整光滑，不平度在5mm 以下，链条伸长率不大于0.3%。链环局部磨损不大于1/3。
3、链条运行速度的调整：
因为入炉煤的灰份是不均匀的，而且锅炉的下渣量受燃烧工况及结焦情况的影响而时多时少，为了及时将锅炉排出的灰渣输走，在实际设置捞渣机链条速度时留有一定的余度，但不能无谓地增加链条运行速度。值得注意的是，当刮板磨损后，刮板工作面的高度就会减少，捞渣机出力降低，因此运行中要合理调整捞渣机的速度，保证捞渣机渣槽的渣能及时输送走并且将刮板及链条的磨损速率控制最低。
4、导轮磨损：
运行中检查导轮运行情况，发现导轮卡涩及时通知检修处理，每次机组大小修时对各导轮进行全面大修，更换轴承，并且对磨损处进行补焊，若导轮失效必须更换。
五、结论
在日常锅炉运行中，对刮板捞渣机的各摩擦进行润滑、清洁，精心调整捞渣机链条的运行速度，定期检查捞渣机链条的磨损量，在操作中调整好锅炉排渣量，链条要有适合的运行速度，这样可有效地降低刮板、链条、导轮的磨损量。因为入炉煤的灰分是不均匀的，而且锅炉的下渣量受燃烧工况及结焦情况的影响而时多时少，为了及时将锅炉排出的灰渣运走及控制捞渣机运行速度，运行专工可根据锅炉负荷及煤质制定一个链条速度表，以供运行人员参考。
参考文献
[1]赵民 《捞渣机综合治理及设备精细化管理应用》.电力科学与工程，2008年07期
[2]雷震、任为民、董海泉、李玉锁、徐世春《火力发电厂锅炉机组检修导则》第7部分：除灰渣系统检修（DL/T 748.7-2001）
[3]廖艳军 《谈谈火力发电厂刮板捞渣机的管理技巧》 出版源《中国科技纵横》，2013（20）：116-117
[4]《2013-2017年中国刮板式捞渣机行业区域消费市场调研及细分市场研究报告》 2013年
[5]千迅（北京）信息咨询有限公司 《中国刮板捞渣机行业发展研究报告》
（作者单位：新疆华电昌吉热电二期有限责任公司）