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摘要：钢铁生产企业煤气管道一般管径大、线路长、用户多，且多与其他介质管道共架的特点，管道运行后，一旦出现事故，破坏性大，后果不堪设想，为保证管道的安全运行，需要在管道施工过程中加强煤气管道施工技术管理工作。
关键词：煤气管道；大管径；施工技术管理
中图分类号：U655.1文献标识码：A文章编号：
引言：
施工技术管理是项目部的日常管理工作手段之一，对工程项目的实施具有重要的作用，它的成效直接影响到工程项目的进度、质量、成本控制等方面，煤道的易燃、易爆、危险性气体，除要满足一般管道的安装技术要求外，还应对就其特点进行应相应的专业技术管理。施工人员进行煤气管道施工时应落实每个施工工艺,以确保煤气管道的施工质量。本文基于这点出发,结合某钢铁企业大直径（DN≥1000mm）煤气管道的施工特点,详细探讨煤气管道的施工技术管理要点。
1．建立管理体系，制定管理制度
俗话说“没有规矩不成方圆”。制度建设对于一个工程来说是至关重要的，对于施工技术管理工作也是如此。 从上到下的管理体系如何构成，如何分工，如何划分责任和义务，各岗位的职责等等，应建立详细、明确的规章制度，形成条文，统一实施。有了完善的规章制度，全体员工就有了行动的准绳，每个人都知道该干什么，工作效率就会得到极大的提升；有了完善的规章制度，各级管理工作就能够更加顺畅，下级与上级之间也便于相互监督，更好的发挥监督约束机制。一个好的管理体系和制度，是一个工程顺利竣工的根本。
2．煤气管道施工
2.1煤气管道的制作
大直径煤气管道一般压力在0.02MPa以下，要求管道沿程和局部阻力越小越好,由于压力低原因，在现场进行预制时，作业人员容易忽视对管道内壁焊接，更不用说对内壁进行碳弧起刨焊根后再焊接。且对每道焊缝进行煤油渗透实验，确保施工质量。
卷管在制作完后组对前，施工技术人员应根据设计图纸和现场支架实际距离，绘制管道单线图，根据单线图结合施工方法，将管段划分不同长度的组对单元，并编上相应的工件号，并向班级下达组对工料单，在划分组对单元时，要考虑在滑动支架处加固筋离托座间隙不小于100mm,防止加固筋影响管道位移。保证管道安装时环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小300mm，（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。
加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊缝，加固圈的焊缝与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不焊接。煤气管道上有其他管道支架应焊于加固筋上，其支架端离管壁净距不小于10mm。
2.2管托的安装
管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。滑动或滚动支架的管子，当土建托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动；当托座与支架间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接，滑板（或滚柱或弹簧套）下部结构与支架顶连续焊接。对于固定支架，所有管道固定处管道与支架，支架与托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。
2.3弯头、三通、异径管安装
在地面组对时，要按单线图正确将弯头、三通、变径管定位好，煤气管道的三通通常使用马蹄形，并注意其方向性；变径管通常采用等底偏心异径管，煤气管道中安装同心异径管会在异径管处产生积水，增加管道负荷，增加不必要的排水装置。
2.4补偿器安装
煤气管道因受气温的影响而发生热胀冷缩，常用波形补偿器，按气流方向安装。补偿器安装位置两侧3-6m范围内应有支架，以免补偿器受自重产生弯曲应力。补偿器与管道连成一体后要检查固定支架和活动支架是否符合施工图纸要求禁止在补偿器表面起弧引焊,焊渣不得飞濺到波纹管壁上,在试压时，应对波形补偿器进行保护，对无调整及承接螺杆装置的补偿器暂用型钢固定，待试压完毕后，再将型钢割掉，对于有承接调整螺杆的，待管道后再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工况状态。
2.5阀门安装
煤气管道阀门应按气流方向安装，安装时应先将一段不小于150-200mm长的短管予先焊接法兰上,并加上按图纸规定之衬垫与欲接管件法兰,用螺栓紧接后,再将此短管与管线对接焊接起来，以防止法兰之间因安装偏斜误差影响其严密性。
煤气管道上安装的闸阀、蝶阀和眼镜阀一般自重大，考虑到它们之间受弯曲应力，闸阀或蝶阀和眼镜阀之间应有支撑，保证眼镜阀的密封性。
2.6排水器、放散管、人孔安装
2.6.1排水器安装
排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 煤气管道上的排水漏斗直径不应小于300mm,排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水管直径应不小于100mm,双室排水器必须采用压力给水，给水管上应设置U型水封，水封高度应不低于排水器的水封高度。
2.6.2放散管安装
煤气设备和管道的最高处,煤气管道以及卧式设备的末端,煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0．5m内，可不设放散管，但超过0．5m时，应设放气头。
放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
放散管口应采取防雨、防堵塞措施,放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定,放散管的闸阀前应装有取样管。
2.6.3人孔安装
在切断设备的后面，预留盲板的后面、补偿器与蝶阀附近，均需设置人孔或手孔;管道局部需清扫处以及直线段每150-250米处亦需设置人孔或手孔。
DN≤1600mm的管道，人孔或手孔一般设置在水平中心线。
DN≥1700mm的管道人孔，一般宜设置在水平中心线以下，使人孔中心到件底距离为600-800mm。
2.7静电接地
煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。对有阴极保护地管道，不应作接地。
2.8煤气管道的试验
管道系统施工完毕，应进行检查，清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门,对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后， 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 试验前不得涂漆和保温；检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验；
管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断； 试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。 试验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性试验的煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验；
泄漏量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
2.9管道涂漆及临投产前的工作
管道及附件制造完毕后，必须内外刷防锈涂料一遍，在涂防锈涂料之前管道表面应彻底除锈，管道在试压合格后应进行涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3．施工资料
煤气管道的整个施工过程包括材料的加工，检验等均应有详细记录资料，经有关单位检查合格验收后，应将有检查员签字的施工资料完整的移交给生产单位一份备查。
4．总结
只有对项目的技术管理给予必要的重视才能使其发挥出良好的管理效能使技术管理为项目施工过程提供技术、质量方面的保证。只有以严谨的科学态度，不断地学习、不断地积累经验才能成为合格的、对企业有用的技术管理者。
参考文献：
[1]GB6222-2005 工业企业煤气安全规程.
[2]钢铁企业燃气设计参考资料编写组. 钢铁企业燃气设计参考资料-煤气部分.冶金工业出版社.1978年6月.
[3]严丹，林亲深.实用管道安装工程手册.机械工业出版社,1997年10 月.
关键词：煤气管道；大管径；施工技术管理
中图分类号：U655.1文献标识码：A文章编号：
引言：
施工技术管理是项目部的日常管理工作手段之一，对工程项目的实施具有重要的作用，它的成效直接影响到工程项目的进度、质量、成本控制等方面，煤道的易燃、易爆、危险性气体，除要满足一般管道的安装技术要求外，还应对就其特点进行应相应的专业技术管理。施工人员进行煤气管道施工时应落实每个施工工艺,以确保煤气管道的施工质量。本文基于这点出发,结合某钢铁企业大直径（DN≥1000mm）煤气管道的施工特点,详细探讨煤气管道的施工技术管理要点。
1．建立管理体系，制定管理制度
俗话说“没有规矩不成方圆”。制度建设对于一个工程来说是至关重要的，对于施工技术管理工作也是如此。 从上到下的管理体系如何构成，如何分工，如何划分责任和义务，各岗位的职责等等，应建立详细、明确的规章制度，形成条文，统一实施。有了完善的规章制度，全体员工就有了行动的准绳，每个人都知道该干什么，工作效率就会得到极大的提升；有了完善的规章制度，各级管理工作就能够更加顺畅，下级与上级之间也便于相互监督，更好的发挥监督约束机制。一个好的管理体系和制度，是一个工程顺利竣工的根本。
2．煤气管道施工
2.1煤气管道的制作
大直径煤气管道一般压力在0.02MPa以下，要求管道沿程和局部阻力越小越好,由于压力低原因，在现场进行预制时，作业人员容易忽视对管道内壁焊接，更不用说对内壁进行碳弧起刨焊根后再焊接。且对每道焊缝进行煤油渗透实验，确保施工质量。
卷管在制作完后组对前，施工技术人员应根据设计图纸和现场支架实际距离，绘制管道单线图，根据单线图结合施工方法，将管段划分不同长度的组对单元，并编上相应的工件号，并向班级下达组对工料单，在划分组对单元时，要考虑在滑动支架处加固筋离托座间隙不小于100mm,防止加固筋影响管道位移。保证管道安装时环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小300mm，（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。
加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊缝，加固圈的焊缝与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不焊接。煤气管道上有其他管道支架应焊于加固筋上，其支架端离管壁净距不小于10mm。
2.2管托的安装
管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。滑动或滚动支架的管子，当土建托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动；当托座与支架间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接，滑板（或滚柱或弹簧套）下部结构与支架顶连续焊接。对于固定支架，所有管道固定处管道与支架，支架与托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。
2.3弯头、三通、异径管安装
在地面组对时，要按单线图正确将弯头、三通、变径管定位好，煤气管道的三通通常使用马蹄形，并注意其方向性；变径管通常采用等底偏心异径管，煤气管道中安装同心异径管会在异径管处产生积水，增加管道负荷，增加不必要的排水装置。
2.4补偿器安装
煤气管道因受气温的影响而发生热胀冷缩，常用波形补偿器，按气流方向安装。补偿器安装位置两侧3-6m范围内应有支架，以免补偿器受自重产生弯曲应力。补偿器与管道连成一体后要检查固定支架和活动支架是否符合施工图纸要求禁止在补偿器表面起弧引焊,焊渣不得飞濺到波纹管壁上,在试压时，应对波形补偿器进行保护，对无调整及承接螺杆装置的补偿器暂用型钢固定，待试压完毕后，再将型钢割掉，对于有承接调整螺杆的，待管道后再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工况状态。
2.5阀门安装
煤气管道阀门应按气流方向安装，安装时应先将一段不小于150-200mm长的短管予先焊接法兰上,并加上按图纸规定之衬垫与欲接管件法兰,用螺栓紧接后,再将此短管与管线对接焊接起来，以防止法兰之间因安装偏斜误差影响其严密性。
煤气管道上安装的闸阀、蝶阀和眼镜阀一般自重大，考虑到它们之间受弯曲应力，闸阀或蝶阀和眼镜阀之间应有支撑，保证眼镜阀的密封性。
2.6排水器、放散管、人孔安装
2.6.1排水器安装
排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 煤气管道上的排水漏斗直径不应小于300mm,排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水管直径应不小于100mm,双室排水器必须采用压力给水，给水管上应设置U型水封，水封高度应不低于排水器的水封高度。
2.6.2放散管安装
煤气设备和管道的最高处,煤气管道以及卧式设备的末端,煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0．5m内，可不设放散管，但超过0．5m时，应设放气头。
放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
放散管口应采取防雨、防堵塞措施,放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定,放散管的闸阀前应装有取样管。
2.6.3人孔安装
在切断设备的后面，预留盲板的后面、补偿器与蝶阀附近，均需设置人孔或手孔;管道局部需清扫处以及直线段每150-250米处亦需设置人孔或手孔。
DN≤1600mm的管道，人孔或手孔一般设置在水平中心线。
DN≥1700mm的管道人孔，一般宜设置在水平中心线以下，使人孔中心到件底距离为600-800mm。
2.7静电接地
煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。对有阴极保护地管道，不应作接地。
2.8煤气管道的试验
管道系统施工完毕，应进行检查，清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门,对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后， 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 试验前不得涂漆和保温；检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验；
管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断； 试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。 试验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性试验的煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验；
泄漏量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
2.9管道涂漆及临投产前的工作
管道及附件制造完毕后，必须内外刷防锈涂料一遍，在涂防锈涂料之前管道表面应彻底除锈，管道在试压合格后应进行涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3．施工资料
煤气管道的整个施工过程包括材料的加工，检验等均应有详细记录资料，经有关单位检查合格验收后，应将有检查员签字的施工资料完整的移交给生产单位一份备查。
4．总结
只有对项目的技术管理给予必要的重视才能使其发挥出良好的管理效能使技术管理为项目施工过程提供技术、质量方面的保证。只有以严谨的科学态度，不断地学习、不断地积累经验才能成为合格的、对企业有用的技术管理者。
参考文献：
[1]GB6222-2005 工业企业煤气安全规程.
[2]钢铁企业燃气设计参考资料编写组. 钢铁企业燃气设计参考资料-煤气部分.冶金工业出版社.1978年6月.
[3]严丹，林亲深.实用管道安装工程手册.机械工业出版社,1997年10 月.