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摘 要：本研究基于辊底式加热炉自动控制系统的国内外先进技术及其生产经验实践，对其应用领域合金钢管正火、回火（炉辊摆动）热处理新工艺和相关基础设计参数和应用前景进行分析，以最大限度的发挥了自动控制系统设计应用优势，进而在燃烧效率中，比之传统炉更具设计应用优势。
关键词：辊底式热处理炉；自动控制系统；设计；应用
引言
热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。辊底式热处理炉作为热处理炉研究领域的热点，应用用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热，进而被广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺实践中，得到了比其他炉更便捷的应用优势。自动控制系统设计和应用，作为辊底式热处理炉应用推广领域的热点，在实际的现况解决中，一度在设计应用中经受了极大的考验。
1辊底式热处理炉概述
辊底式热处理炉依据形状不同，可分为环辊（带有盘形辊环）和平辊两种，分别用于加热板材和型钢、管材、加热板材和棒材。基础构成包括外层耐热钢（碳化硅）辊套。高温环境下子（1000～1150℃）的材料选择为水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊或全水冷炉辊。在实际应用中，受温度限制，辊子需要不停旋转并做好低俗摆动。从其工艺的复杂度来看，受物料及其加热环境和加热状况处理，在热处理工艺中（常化、退火、淬火、回火等），具有广泛的应用环境。
2辊底式热处理炉的原理和作用
辊底式热处理炉主要用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺中。主要工作原理依据液体或气体燃料，的加热方式，实现辐射管内物料的直接加热或者间接加热。从实际作用来看，辊底式热处理炉以其钢材质量好、产量高、成本低的价格优势和机械化自动化控制系统的设计应用实际的热处理工艺中，比之间断生产的热处理炉具有明显的对比优势。
辊底式热处理炉结构原理为一段式、两段式和二段式。不同式样之间，在处理效果上趋近一致。一段辊底式连续热处理炉，可实现不锈钢管一段式预热、加热和保温性能，并具有高燃烧效率。从炉体结构来看，炉体的前后分别装有装料合和出料台，来借助链实现台架和炉底的辊道传动。热处理设计中，应用不锈钢管单层或数层由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，而后对不锈钢管进行水淬。辊底式连续热处理炉设计长度12～16米或>16米，基础温度参数控制1100℃，辊道均速0.3～3米/分。
3辊底式热处理炉自动控制系统设计
自动控制的热处理连动炉电气控系统设计，以与辊底式热处理炉系统原理设计图和基本工作原理为标识的系统版本实现，达成了应用领域的设计效果。在实际的自动控制系统设计中，实现了各自的循环处理应用功能。
设计机构中，应用电机选择液压系统原理设计图绘制和相关液压元件的选擇控制，具备温度控制的突出处理效果。在实际的热处理炉组成联动控制设计中，设计成连续性不中断的自动化控制生产线。根据设计的控制流程图举例列出梯形图和电路图，以便更好实现过载保护、短路保护和系统运行调整等。
整个电气系统设计包括自动型号选择、I/O分配、具体接线，传感器的选择、程序设计，电气系统元器件的选择等。电炉控制系统显示界面设置为系统时效性、软件菜单及其界面操作程序功能、独立性结构画面。在实际的热处理工艺应用实践中，以其监控和群控优势，实现了动态化应用管理，并在工艺曲线控制整体实践中获得精准控制效果。
使用控制环节，受热处理过程的连续性影响和加热环节不锈钢管的层数，燃料消耗量与消耗率受热处理基础特点控制影响效果较为明显，也使得炉子应用领域的外延性趋势明显。在产品设计技术更新领域内，以水冷辊道辊底式连续热处理炉的技术改造为目标，以耐热钢空腹不水冷辊道、陶瓷纤维炉顶和复合炉、换热器和喷流预热装置等设计。在自动化控制技术领域内实现了节能、节水、降低炉体表面温度、改善车间环境和劳动条件的应用效果，并在温差及其热处理质量效果上达到了良好的效果。
炉底辊表面烧秸设计中，以结硅钢板、镀锌原板、不锈钢板、铝板及瘤为设计成品。为解决连续热处理炉进面现象，以带钢表面的一部分热处理为工艺改进着力点。在设计中，以辊身水冷 炉内带钢张力、带钢的成分、炉内温度、气空冷的炉底辊，带钢在该段温度升至约500～氛组成以及炉底辊的材质和表面特性等因素550。C。
台炉同步工作操作中，以工业现场总线结构的在分散凌乱的现场触摸屏中，同时对工业现场具有集中控制优势。台炉同步工作操作中，以操作方便、工艺曲线数据下传、仪表同步启动/停止的数据完善记录功能，实现热处理相关参数的可靠性调适。此外，在系统设置环节，以电炉控制系统软件的应用，实现了工艺曲线控制下的精准控制实时控制。
4辊底式热处理炉自动控制系统应用
为保证辊底式炉的稳定、高效运行；以辊底式热处理炉为研究对象，实现全线钢板位置实时跟踪、采用PID加脉冲燃烧方式控制炉内温度、光栅信号筛选、可分离传动系统应急方案、脱离二级控制应急方案等功能。
在热处理生产过程中，热处理炉是热处理生产线的核心设备，其温度的过程控制直接关系到最终钢板的成材质量。设计实现的主要过程是主要目的是改变和提高钢板的性能的过程。
结束语
基于自动化控制的热处理系统设计以其电炉控制系统的可靠性和信息化程度及其灵活性，实现了热处理预期应用效果。辊底式热处理炉自动控制系统应用于工业数据报表及其工艺曲线调用和工艺记录人机界面管理实践中，具备自动化控制的显著成效，并在灵活性系统安排实践中，达成系统控制完美效果。
参考文献
[1]祝威.辊底式热处理炉自动控制系统应用[J].科技信息，2013，（9）：407-408.
[2]刘青.辊底式热处理炉自动控制系统的设计与应用[J].商品与质量，2017，（32）：170.
[3]兰可.辊底式热处理炉自动控制系统的设计与应用[J].工程建设与设计，2017，（4）：114-116.
（作者单位：杭州金舟科技股份有限公司）
关键词：辊底式热处理炉；自动控制系统；设计；应用
引言
热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。辊底式热处理炉作为热处理炉研究领域的热点，应用用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热，进而被广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺实践中，得到了比其他炉更便捷的应用优势。自动控制系统设计和应用，作为辊底式热处理炉应用推广领域的热点，在实际的现况解决中，一度在设计应用中经受了极大的考验。
1辊底式热处理炉概述
辊底式热处理炉依据形状不同，可分为环辊（带有盘形辊环）和平辊两种，分别用于加热板材和型钢、管材、加热板材和棒材。基础构成包括外层耐热钢（碳化硅）辊套。高温环境下子（1000～1150℃）的材料选择为水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊或全水冷炉辊。在实际应用中，受温度限制，辊子需要不停旋转并做好低俗摆动。从其工艺的复杂度来看，受物料及其加热环境和加热状况处理，在热处理工艺中（常化、退火、淬火、回火等），具有广泛的应用环境。
2辊底式热处理炉的原理和作用
辊底式热处理炉主要用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺中。主要工作原理依据液体或气体燃料，的加热方式，实现辐射管内物料的直接加热或者间接加热。从实际作用来看，辊底式热处理炉以其钢材质量好、产量高、成本低的价格优势和机械化自动化控制系统的设计应用实际的热处理工艺中，比之间断生产的热处理炉具有明显的对比优势。
辊底式热处理炉结构原理为一段式、两段式和二段式。不同式样之间，在处理效果上趋近一致。一段辊底式连续热处理炉，可实现不锈钢管一段式预热、加热和保温性能，并具有高燃烧效率。从炉体结构来看，炉体的前后分别装有装料合和出料台，来借助链实现台架和炉底的辊道传动。热处理设计中，应用不锈钢管单层或数层由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，而后对不锈钢管进行水淬。辊底式连续热处理炉设计长度12～16米或>16米，基础温度参数控制1100℃，辊道均速0.3～3米/分。
3辊底式热处理炉自动控制系统设计
自动控制的热处理连动炉电气控系统设计，以与辊底式热处理炉系统原理设计图和基本工作原理为标识的系统版本实现，达成了应用领域的设计效果。在实际的自动控制系统设计中，实现了各自的循环处理应用功能。
设计机构中，应用电机选择液压系统原理设计图绘制和相关液压元件的选擇控制，具备温度控制的突出处理效果。在实际的热处理炉组成联动控制设计中，设计成连续性不中断的自动化控制生产线。根据设计的控制流程图举例列出梯形图和电路图，以便更好实现过载保护、短路保护和系统运行调整等。
整个电气系统设计包括自动型号选择、I/O分配、具体接线，传感器的选择、程序设计，电气系统元器件的选择等。电炉控制系统显示界面设置为系统时效性、软件菜单及其界面操作程序功能、独立性结构画面。在实际的热处理工艺应用实践中，以其监控和群控优势，实现了动态化应用管理，并在工艺曲线控制整体实践中获得精准控制效果。
使用控制环节，受热处理过程的连续性影响和加热环节不锈钢管的层数，燃料消耗量与消耗率受热处理基础特点控制影响效果较为明显，也使得炉子应用领域的外延性趋势明显。在产品设计技术更新领域内，以水冷辊道辊底式连续热处理炉的技术改造为目标，以耐热钢空腹不水冷辊道、陶瓷纤维炉顶和复合炉、换热器和喷流预热装置等设计。在自动化控制技术领域内实现了节能、节水、降低炉体表面温度、改善车间环境和劳动条件的应用效果，并在温差及其热处理质量效果上达到了良好的效果。
炉底辊表面烧秸设计中，以结硅钢板、镀锌原板、不锈钢板、铝板及瘤为设计成品。为解决连续热处理炉进面现象，以带钢表面的一部分热处理为工艺改进着力点。在设计中，以辊身水冷 炉内带钢张力、带钢的成分、炉内温度、气空冷的炉底辊，带钢在该段温度升至约500～氛组成以及炉底辊的材质和表面特性等因素550。C。
台炉同步工作操作中，以工业现场总线结构的在分散凌乱的现场触摸屏中，同时对工业现场具有集中控制优势。台炉同步工作操作中，以操作方便、工艺曲线数据下传、仪表同步启动/停止的数据完善记录功能，实现热处理相关参数的可靠性调适。此外，在系统设置环节，以电炉控制系统软件的应用，实现了工艺曲线控制下的精准控制实时控制。
4辊底式热处理炉自动控制系统应用
为保证辊底式炉的稳定、高效运行；以辊底式热处理炉为研究对象，实现全线钢板位置实时跟踪、采用PID加脉冲燃烧方式控制炉内温度、光栅信号筛选、可分离传动系统应急方案、脱离二级控制应急方案等功能。
在热处理生产过程中，热处理炉是热处理生产线的核心设备，其温度的过程控制直接关系到最终钢板的成材质量。设计实现的主要过程是主要目的是改变和提高钢板的性能的过程。
结束语
基于自动化控制的热处理系统设计以其电炉控制系统的可靠性和信息化程度及其灵活性，实现了热处理预期应用效果。辊底式热处理炉自动控制系统应用于工业数据报表及其工艺曲线调用和工艺记录人机界面管理实践中，具备自动化控制的显著成效，并在灵活性系统安排实践中，达成系统控制完美效果。
参考文献
[1]祝威.辊底式热处理炉自动控制系统应用[J].科技信息，2013，（9）：407-408.
[2]刘青.辊底式热处理炉自动控制系统的设计与应用[J].商品与质量，2017，（32）：170.
[3]兰可.辊底式热处理炉自动控制系统的设计与应用[J].工程建设与设计，2017，（4）：114-116.
（作者单位：杭州金舟科技股份有限公司）