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5 橘皮
现象：涂膜表面像橘子皮状的凹凸外观。
产生原因：
(1)涂料混合不均匀，涂料黏度太高。
(2)稀释剂质量差、稀释剂量不足或者稀释剂的规格不正确。
(4)涂膜太厚或太薄。
(5)各涂层之间流平时间不够。
(6)喷枪设定不正确，喷涂压力过高或过低，涂料雾化不好。
(7)喷枪离基材距离太远。
(8)环境温度低或底材表面温度不合适，喷涂时有“穿堂风”。
预防和纠正：
(1)选择合适规格的稀释剂，并且按照规定比例稀释涂料，涂料混合均匀。
(2)各涂层之间要有足够的流平时间。
(3)克服不正确的喷涂习惯，手臂保持幅面平行，一次枪程尽可能喷得长些，手腕不要甩动。
(4)喷幅与工件成直角，喷涂距离20～25cm，空气压力要正确。根据面漆的类型选择合适的喷枪。
(5)不要用风扇吹干表面，表面干燥太快，会导致流平效果不好。
(6)在推荐的温度范围内喷涂，通风要适当。
(7)若橘皮已发生，涂膜完全干燥后，用合适的抛光剂抛光。严重时，用细砂纸打磨到平滑的表面，抛光或者重新喷涂。
6 尘点
现象：涂膜表面粗糙不平，许多杂质微粒陷在涂膜表面或涂膜下面。
产生原因：
(1)衣物上的灰尘或纤维，喷涂房顶棚上过滤棉的纤维，或者装饰件边缘、钣金连接处吹落的杂质，在喷涂时落到未干涂层表面。
(2)喷涂前未彻底清除基底表面上的灰尘。
(3)涂料中混入铁锈等杂质，喷涂前未过滤杂质。
(4)喷涂时或者涂膜表干之前，空气中飘浮的微粒落在涂膜上，甚至陷入涂膜内。
预防和纠正：
(1)喷涂前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净。
(2)喷涂前用压缩空气吹扫工件、用粘尘布擦拭工件。
(3)保持喷涂房干净无尘，空气过滤系统正常工作。喷涂房内禁止进行打磨操作。必要时，可以将喷涂房四周和地面用水冲湿。
(4)要确保所使用涂料和辅料清洁，涂料过滤后再使用。
(5)待涂膜完全固化后处理，浮在涂膜表面的微小颗粒可以用砂纸打磨后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，打磨涂膜后，重新喷涂。
7 发白／起雾
现象：涂膜的表面呈现乳白色的薄雾，水汽凝结并陷在湿涂膜内。
产生原因：
(1)起雾与天气密切相关，天气寒冷、潮湿时，溶剂从涂膜中蒸发，表面形成温度降低，使水蒸气凝聚，在涂膜表面形成微小的水滴。
(2)使用质量差或干燥速度太快的稀释剂。
(3)压缩空气的压力太大，喷枪调整不当。
(4)用压缩空气吹拂涂膜，试图加速溶剂挥发。
(5)喷涂房内有“穿堂风”，或者空气流动不良。
预防和纠正：
(1)可能的情况下，避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷涂，要让涂膜中的溶剂自然挥发。
(2)使用合适的稀释剂。
(3)降低压缩空气的压力，减小冷却效应。
(4)喷涂房适当加热、排风，避免穿堂风。
(5)涂膜起雾轻微时，待涂膜完全固化后抛光修复。
(6)涂膜起雾比较严重时，打磨涂膜表面，然后使用适当的稀释剂并重新喷涂。可将喷涂房升温至5℃以上，避免穿堂风，然后重新喷涂。
需要注意的是，色漆层出现起雾现象时，可能各底漆层也存在类似的缺陷，由于底漆表面无光泽，不易发现此缺陷。但这种缺陷会引起各涂料层的结合力降低，甚至起泡。
8 羽状边开裂
现象：在羽状边周围出现开裂。
产生原因：
(1)过量稀释或使用劣质的稀释剂。
(2)在打磨斜边时使用太粗的砂纸而未做适当的处理，经喷涂后溶剂进入砂纸痕侵蚀漆膜。
(3)喷涂时湿漆膜太厚。
(4)旧漆膜或以前修补的缺陷显示出来。
(5)喷涂间气温太低。
(6)使用压缩空气吹干。
(7)喷涂间隔时间过短。
预防和纠正：
(1)采用正确的稀释比例并按要求使用稀释剂。
(2)用细砂纸打磨羽状边。
(3)不要喷涂过重、过湿的漆膜。
(4)确保新面漆与底材相匹配。
(5)加热烤房或正在被喷涂的底材。
(6)不要使用气喷、风干，因为这样只能达到表干。
(7)漆膜之间要充分干燥。
(8)为避免再度开裂，打磨漆膜表面，但不能打穿，然后重新喷涂。
9 银粉起花
现象：银粉明暗不致，从不同角度看，颜色有差异，银粉及珍珠底漆常表现出的一种表面像被敲打过的痕迹，一些深色的小圈围绕浅色银粉或深浅不一。
产生原因：
(1)稀释剂使用不当，过度稀释。
(2)喷涂时，喷枪和基材的距离太近。
(3)每层涂层过分厚涂，导致银粉排列杂乱。
(4)喷涂车间温度过低。
(5)层间静置时间太短。
(6)喷涂人员的喷涂技巧不够熟练。
(7)喷涂底色漆时，喷涂清漆前的静置时间不够。喷涂清漆前，干喷底色漆。
预防和纠正：
(1)按正确比例使用稀释剂。
(2)使用正确的喷涂技巧，如枪距、移枪速度等。
(3)不要过分厚涂湿漆。
(4)有必要时，适当提高喷涂车间的温度。
(5)按标准湿漆膜层间静置时间要求静置。
(6)若斑纹已产生，用正确的稀释比例及施工技巧重新喷涂一个双层；若斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，应参照生产商的要求施工。
现象：涂膜表面像橘子皮状的凹凸外观。
产生原因：
(1)涂料混合不均匀，涂料黏度太高。
(2)稀释剂质量差、稀释剂量不足或者稀释剂的规格不正确。
(4)涂膜太厚或太薄。
(5)各涂层之间流平时间不够。
(6)喷枪设定不正确，喷涂压力过高或过低，涂料雾化不好。
(7)喷枪离基材距离太远。
(8)环境温度低或底材表面温度不合适，喷涂时有“穿堂风”。
预防和纠正：
(1)选择合适规格的稀释剂，并且按照规定比例稀释涂料，涂料混合均匀。
(2)各涂层之间要有足够的流平时间。
(3)克服不正确的喷涂习惯，手臂保持幅面平行，一次枪程尽可能喷得长些，手腕不要甩动。
(4)喷幅与工件成直角，喷涂距离20～25cm，空气压力要正确。根据面漆的类型选择合适的喷枪。
(5)不要用风扇吹干表面，表面干燥太快，会导致流平效果不好。
(6)在推荐的温度范围内喷涂，通风要适当。
(7)若橘皮已发生，涂膜完全干燥后，用合适的抛光剂抛光。严重时，用细砂纸打磨到平滑的表面，抛光或者重新喷涂。
6 尘点
现象：涂膜表面粗糙不平，许多杂质微粒陷在涂膜表面或涂膜下面。
产生原因：
(1)衣物上的灰尘或纤维，喷涂房顶棚上过滤棉的纤维，或者装饰件边缘、钣金连接处吹落的杂质，在喷涂时落到未干涂层表面。
(2)喷涂前未彻底清除基底表面上的灰尘。
(3)涂料中混入铁锈等杂质，喷涂前未过滤杂质。
(4)喷涂时或者涂膜表干之前，空气中飘浮的微粒落在涂膜上，甚至陷入涂膜内。
预防和纠正：
(1)喷涂前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净。
(2)喷涂前用压缩空气吹扫工件、用粘尘布擦拭工件。
(3)保持喷涂房干净无尘，空气过滤系统正常工作。喷涂房内禁止进行打磨操作。必要时，可以将喷涂房四周和地面用水冲湿。
(4)要确保所使用涂料和辅料清洁，涂料过滤后再使用。
(5)待涂膜完全固化后处理，浮在涂膜表面的微小颗粒可以用砂纸打磨后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，打磨涂膜后，重新喷涂。
7 发白／起雾
现象：涂膜的表面呈现乳白色的薄雾，水汽凝结并陷在湿涂膜内。
产生原因：
(1)起雾与天气密切相关，天气寒冷、潮湿时，溶剂从涂膜中蒸发，表面形成温度降低，使水蒸气凝聚，在涂膜表面形成微小的水滴。
(2)使用质量差或干燥速度太快的稀释剂。
(3)压缩空气的压力太大，喷枪调整不当。
(4)用压缩空气吹拂涂膜，试图加速溶剂挥发。
(5)喷涂房内有“穿堂风”，或者空气流动不良。
预防和纠正：
(1)可能的情况下，避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷涂，要让涂膜中的溶剂自然挥发。
(2)使用合适的稀释剂。
(3)降低压缩空气的压力，减小冷却效应。
(4)喷涂房适当加热、排风，避免穿堂风。
(5)涂膜起雾轻微时，待涂膜完全固化后抛光修复。
(6)涂膜起雾比较严重时，打磨涂膜表面，然后使用适当的稀释剂并重新喷涂。可将喷涂房升温至5℃以上，避免穿堂风，然后重新喷涂。
需要注意的是，色漆层出现起雾现象时，可能各底漆层也存在类似的缺陷，由于底漆表面无光泽，不易发现此缺陷。但这种缺陷会引起各涂料层的结合力降低，甚至起泡。
8 羽状边开裂
现象：在羽状边周围出现开裂。
产生原因：
(1)过量稀释或使用劣质的稀释剂。
(2)在打磨斜边时使用太粗的砂纸而未做适当的处理，经喷涂后溶剂进入砂纸痕侵蚀漆膜。
(3)喷涂时湿漆膜太厚。
(4)旧漆膜或以前修补的缺陷显示出来。
(5)喷涂间气温太低。
(6)使用压缩空气吹干。
(7)喷涂间隔时间过短。
预防和纠正：
(1)采用正确的稀释比例并按要求使用稀释剂。
(2)用细砂纸打磨羽状边。
(3)不要喷涂过重、过湿的漆膜。
(4)确保新面漆与底材相匹配。
(5)加热烤房或正在被喷涂的底材。
(6)不要使用气喷、风干，因为这样只能达到表干。
(7)漆膜之间要充分干燥。
(8)为避免再度开裂，打磨漆膜表面，但不能打穿，然后重新喷涂。
9 银粉起花
现象：银粉明暗不致，从不同角度看，颜色有差异，银粉及珍珠底漆常表现出的一种表面像被敲打过的痕迹，一些深色的小圈围绕浅色银粉或深浅不一。
产生原因：
(1)稀释剂使用不当，过度稀释。
(2)喷涂时，喷枪和基材的距离太近。
(3)每层涂层过分厚涂，导致银粉排列杂乱。
(4)喷涂车间温度过低。
(5)层间静置时间太短。
(6)喷涂人员的喷涂技巧不够熟练。
(7)喷涂底色漆时，喷涂清漆前的静置时间不够。喷涂清漆前，干喷底色漆。
预防和纠正：
(1)按正确比例使用稀释剂。
(2)使用正确的喷涂技巧，如枪距、移枪速度等。
(3)不要过分厚涂湿漆。
(4)有必要时，适当提高喷涂车间的温度。
(5)按标准湿漆膜层间静置时间要求静置。
(6)若斑纹已产生，用正确的稀释比例及施工技巧重新喷涂一个双层；若斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，应参照生产商的要求施工。