【摘 要】
：
综述了锌、铜、锰、镍等金属电冶金提取用电解槽多物理场特性的研究进展，利用多物理场耦合仿真软件COMSOL Multiphysics、有限元分析软件ANSYS对电解槽内的电解液流场、离子浓度场、电场等进行数值模拟并对仿真结果进行分析，得出了电解槽上的能耗取决于槽内多物理场的分布，通过改变电解槽进液方式、阳极材料、电解槽几何形状、温度、极板间距、电极相对大小、极板放置方式等影响电解槽内物理场分布，从而
【基金项目】
：
国家自然科学基金（No.51564029）；
论文部分内容阅读
综述了锌、铜、锰、镍等金属电冶金提取用电解槽多物理场特性的研究进展，利用多物理场耦合仿真软件COMSOL Multiphysics、有限元分析软件ANSYS对电解槽内的电解液流场、离子浓度场、电场等进行数值模拟并对仿真结果进行分析，得出了电解槽上的能耗取决于槽内多物理场的分布，通过改变电解槽进液方式、阳极材料、电解槽几何形状、温度、极板间距、电极相对大小、极板放置方式等影响电解槽内物理场分布，从而影响电流效率以及能耗。利用仿真软件对电解过程进行数值模拟，能够准确模拟实际电解加工过程，有利于了解未来相关的工艺优化，节约成本，为实际工艺提供了理论依据。
其他文献
首先，对道路坑洼图片进行预处理以获得坑洼数据集Pothole-set;其次，将YOLOv3的激活函数修改为Mish激活函数，以提高模型准确性和泛化能力；接着，将YOLOv3的3个输出尺度进行融合以减小复杂度；然后，使用K-Means方法对坑洼数据集边界框尺寸进行聚类，同时，对坑洼数据集进行网格划分，获得最终的输出特征图；最后，将余弦退火、Mixup、标签平滑技术应用于训练过程中以提高检测精度，获得
以国内某厂铜电解槽为对象，基于ANSYS Workbench协同仿真平台，构建Maxwell和Fluent仿真模块的多场耦合仿真环境，探究槽内电场和流场的分布情况。结果表明：铜电解槽内高密度电流及电损耗功率主要集中在极板间区域；阴阳极板可以视作等势面，阳极板端部电流矢量方向由端部向外扩散，电场梯度均匀；根据流场分布特征可将铜电解槽内流体区域分为四个区域，其中阴阳极板之间区域的电解质流量仅为9%左右
针对闭合回路在磁场中受力情形的分析,使用简单的物理问题分析模型,定性地实现了对楞次定律的拓展,并通过在典型案例中的应用给予实证和强化,从而改善学生的深度理解,提升其问题解决能力。
稀土电解槽的发展历程可以追溯到20世纪60年代初,中科院物理所开发第一个稀土电解槽,将电解技术应用于实际生产中。几十年来,随着中国稀土产业的不断发展,稀土电解槽也得到了不断的改进和完善。目前,中国稀土电解技术已经成为全球稀土产业的重要技术之一,稀土电解槽也成为了稀土分离和提纯的主要工具之一。本文围绕稀土电解槽槽型结构应用方面,以稀土氟盐氧化物体系电解槽发展历程为主线,分析了通过改变槽型结构,提高电
电解过程中电耗占总能耗比高达50%以上，而且电解过程是多个物理场与电化学反应的耦合，影响因素复杂，目前通过对物理场和电场进行模拟仿真可以达到优化电耗的目的。本文整理了利用COMSOL Multiphysics、ANSYS对锌、铜、锰、镍等电解槽内的电解液流速场、离子浓度场、电场等多物理场进行数值模拟仿真方面的文献，并且剖析研究结果，认为电解槽上的能耗取决于槽内多物理场的分布，通过改变电解槽进液方式
介绍了铝电解槽双端节能理论深度研究与开发试验成果，通过对工业条件下热控制模型的研究，建立和构建了双端节能的基本理论和系统架构，分析了炉帮特性与电解质热特性的变化规律，开发了双端节能工业系统（HORRS），并在4台400 kA铝电解槽上开展了工业化运行测试。对比HORRS系统运行前后电解槽槽电压及电流效率变化，对其运行效果与经济社会效益进行评价，通过电解槽能量流的有效聚集和调控，同时实现了“输入端”
目的 探讨肩关节镜下双排缝线桥技术治疗肩袖损伤临床效果及对关节功能的影响。方法 选取2020年12月至2022年12月收治的肩袖损伤患者71例，均实施肩关节镜下肩袖修复术治疗，根据治疗方式将其分为观察组（n=36）与对照组（n=35），对照组实施单排锚钉缝合固定术，观察组实施双排缝线桥技术。对两组临床治疗效果、疼痛情况及关节功能情况进行比较。结果 术后6个月，观察组肩袖愈合率97.2%与对照组愈合
金属锌及其化合物已广泛应用于各行各业,消费量仅次于铜和铝,是第三大有色金属。湿法炼锌（Hydrometallurgy of Zinc）电解沉积过程是指经过净化除杂后的硫酸锌溶液中锌离子在直流电的作用下还原生成金属锌的过程,这一过程所消耗的电能占湿法炼锌全过程的80%左右。近年来,在国家节能减排、绿色发展的大背景下,降低锌电解沉积过程（Zinc Electrodeposition Process,Z
基于高斯计测量和COMSOL Multiphysics三维模拟软件数值模拟对某厂家400 kA铝电解槽进行研究，对比测试结果和模拟结果，验证了模拟准确性以及厂家设计合理性。同时提出强化电流的方式使铝电解槽磁场垂直方向强度更为均匀。
阳极质量不佳将导致吨铝阳极消耗增加，单位能耗上升并产生大量炭渣和SO2，针对这些干扰电解槽安全运行的问题，分析了石油焦中杂质元素、炭块生产工艺波动及在电解槽运行中粗放作业等导致阳极质量差和炭渣增多的原因，对阳极炭块采取了一系列管理及指标优化措施，使炭耗降低了（12～18） kg/t铝，炭渣产生量降到了（2.5～3） kg/吨铝，保证了电解槽的安全稳定运行。