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摘 要：随着经济社会的快速发展，PVC在日常生活中的应用越来越广泛，对应的水介质也逐渐增多，有效运用水处理技术就十分必要了。本文先对PVC化工生产应用中的废水水质进行了分析，又详细探讨了PVC化工生产中的水处理技术，希望能对相关人员的日常工作提供一定的借鉴与参考，推动我国化工行业的绿色、可持续发展。
关键词：PVC化工生产;水处理技术;有效运用
聚氯乙烯（ PVC）是第二大合成树脂，其消费量仅次于聚乙烯，近几年全球的PVC总产能逐渐增加，中国的PVC产能尤为突出。随着经济社会的发展与进步，PVC材质产品的使用越来越多，PVC化工厂产量逐渐增加，但其在PVC生产时消耗的淡水量较多，如何妥善处理PVC化工业使用过的水资源就十分重要了。因此，本文就PVC化工生产中水处理技术的有效运用进行详细分析。
1 PVC化工的废水水质分析
在PVC的生产过程中产生的废水主要来源即去离子水经过生产链后产生的母液废水。一般废水为乳白色浑浊液体，呈碱性，不存在明显的固体颗粒物，其水质的主要特点如下：废水排出量较大一般PVC制品的产量与去离子水的比例可达到l：3～1：5。由于PVC生产所需辅助材料中均为去离子水，所以其水质硬度较低，且生产链中无环节能够增加水质硬度。废水浊度较高废水中将存在一定的可溶解的无机物、有机物和难熔解的有机物、无机物，废水的浊度大于l50NTU ，废水呈碱性，pH为9～11。废水中存在大量的难降解物质。
2 PVC化工生产中水处理技术的应用
2.1添加药剂
添加药剂在水处理过程中具有十分重要的作用，在循环水中添加一些药剂进入就能使水里的结垢性离子稳定下来，加入的药剂主要有三种即缓蚀阻垢剂、分散剂及杀菌剂。缓蚀阻垢剂是在金属的表面形成的一种难溶于水的保护膜，这样就阻碍了水中金属离子的反应达到抑制腐蚀的效果。而杀菌剂的应用能使水中的微生物细胞崩裂，有效抑制各种菌藻类的微生物，菌藻类生物会产生一种分泌物，此类分泌物与废水中杂质结合容易附着于水循环设备上导致设备阻塞。分散剂的作用主要表现在两个方面：一是分散剂可以将水中的镁离子进行稳定化，使其难以发生化学反应，减轻对设备的腐蚀损害;二是分散剂可以溶解部分胶性物质，包括氧化铁、二氧化硅等。水处理中加药剂的工艺流程主要包括清洗、预膜、加药。在使用高效缓蚀阻垢剂进行加药的时候可以直接加药，其药物有有机磷高聚物、高分子聚电解质、磺酸共聚物、杀菌剂等，比较有效的投加方法是利用剂量泵进行投加，并配合适当的投加浓度。
药剂法对于水处理的关键在于添加药剂，正常的加药流程有两种：第一，常规加药流程。正常的加药要事先将循环系统的管道进行清洗，将污垢洗净后进行预膜，最后一步是加药。对于阻垢分散剂、缓蚀剂和杀菌剂三种不同的药剂均可以采用此种方法进行加药。第二，高效缓蚀阻垢剂加药流程。高效缓蚀阻垢剂就是融合有机磷高聚物、高分子聚电解质、新型缓释剂、铜缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等多种药剂，形成一种高效性的药剂。此类药剂的加药方法十分简单，只要将药剂直接加入到水中便可。
通过上述分析可以充分了解加药的重要作用，先分析在水处理中如何加药：第一，加药前所需做的预处理。一般在未加药前是需要对循环系统进行清洗和预膜的处理，此过程通常要进行三天以上。首先在清洗时需要注意控制酸液的浓度，浓度过高的酸液容易造成循环水的腐蚀。然后是预膜的进行，预膜是水处理中的基础，更是预处理过程中的重要步骤之一。预膜做好对后期在水处理中加药提供良好的基础帮助。第二，加药之后的管理工作。加药后要对循环水的补水量进行管理与控制，最为重要的就是补排水在计量方面的管理，主要是使水池中的水一直位于安全限度内。在稳定的补水状况下进行水内浓缩倍数的检测，在未加药之前，循环水的浓缩倍数近似于冷却水的直进直出，在水中加完处理药剂后浓缩的倍数要控制在4以内，这样才是安全数值。在日常水质运行的过程中需要进行参数的对照，如发生参数异常的状况需尽快解决。
2.2后期管理与监测检验
加药后需要日常的管理工作因此要严格的控制补水量，还要对补水进行相应的管理，最好要维持在水池的最高水位，当水系统的补水较为稳定的时候，应该采用一种比较有效的监测方式来对补水进行分析，从而计算出相应的浓缩倍数，计算的公式通常是： K=CL-循環水/ CL-补水，如果没有加药那么循环水的K值就是1.1 到1. 2，这种情况下的循环水与冷却水并没有区别，在加入了药剂之后循环水的K值大约被控制在4左右，同时要保持水循环系统的稳定运行。由于循环水的步骤比较复杂处理时间也相对较长，因此药剂在水中的反应与停留也会增长，对循环水系统中的问题也就较难发现，建立起比较完善的检测方法对系统的隐患做出及时的判断，从而更好的分析处理手段让循环水系统的处理工作更加顺利。确保水处理技术应用有效的方式是对水质的分析，再结合水处理的操作其合格率能够达到98%就是真正符合化工生产的标准与要求，当然也要遵守相关的规定。
由于PVC化工业是一个不断生产并使用的过程，所以循环水的处理也一直处于动态过程。这些动态过程简单来说就是水量大、流程长、药品留在系统的时间较长。这样的状态导致在短期内循环水处理的问题不易被发现，所以建立有效的监测手段就可以在未发生严重事故前找出问题所在，可以加快解决或在处理工艺方面做适当改进，这样可以使PVC化工业的水处理一直处于良好的运作状态。
主要的检测方面有：第一，微生物监测。微生物的危害主要是其分泌物与水内杂质相融合易形成粘性物质，导致循环水内部出现阻塞。在化工生产中对污泥的清理也十分重要，工作人员在利用机械对水池进行搅拌之后，就要将污泥投入存储池中，最后将浓缩后的污泥直接送到脱水机中就实现了脱水运输的目的，在化工生产过程中污泥浓缩能有效降低污泥的含水率，也能在很大程度上减少污泥的体积。但要想使得水质符合规定的要求，还需要借鉴国外更多的先进技术，这样才能实现技术创新，从而保证工程项目的顺利实施。工作人员还要控制系统内的粘性物质，以防止生成阻垢和产生腐蚀，循环水处理要定期进行微生物杀灭以及对于已形成的黏性物质进行剥离处理。一般情况下，敞开式循环冷却水的微生物要小于每毫升5乘10的五次方个，黏性物质小于每立方米四毫升。第二，挂片腐蚀试验。在工业循环水处理的腐蚀监测过程中，挂片腐蚀试验是国内外最为广泛的运用方法之一，它也是非常有效的方法之一。腐蚀试验的重要流程就是将挂片放在循环水处理系统的冷却水管上，或将其放置于专用的架子上，然后再进行监测。通过测出的结果与参考数值进行对比便可了解具体情况。第三，化学监测。其具体的监测方法主要是针对循化水中化学残留进行化学的检测，然后再对监测数据进行分析、对比。步骤要严格按照规定进行循环水处理管理的操作，在合格率达到98%以上，就是符合化工生产应控制指标合格率的要求。
3结语
总之，化工行业的发展越来越快，社会公众对化工原料的需求逐渐增多，特别是PVC，其在生产过程中会使用大量的水，也会产生大量的污水。如何做好PVC生产的水处理工作是十分必要且十分重要的。因此，工作人员要想做好PVC生产的水处理工作就必须要在准确分析PVC化工生产废水水质的基础上，应用Fenton水处理技术、循环水处理技术等先进技术，有效处理PVC化工生产中产生的污水，重复多次地利用水资源，进而推动我国化工行业的绿色化、持续化发展。
参考文献：
[1]赵凤辉. PVC生产中的水处理技术应用分析[J]. 化工管理，2017（01）：210.
[2]刘清泉. PVC化工生产中的水处理技术应用分析[J]. 化工管理，2019（02）：196-197.
关键词：PVC化工生产;水处理技术;有效运用
聚氯乙烯（ PVC）是第二大合成树脂，其消费量仅次于聚乙烯，近几年全球的PVC总产能逐渐增加，中国的PVC产能尤为突出。随着经济社会的发展与进步，PVC材质产品的使用越来越多，PVC化工厂产量逐渐增加，但其在PVC生产时消耗的淡水量较多，如何妥善处理PVC化工业使用过的水资源就十分重要了。因此，本文就PVC化工生产中水处理技术的有效运用进行详细分析。
1 PVC化工的废水水质分析
在PVC的生产过程中产生的废水主要来源即去离子水经过生产链后产生的母液废水。一般废水为乳白色浑浊液体，呈碱性，不存在明显的固体颗粒物，其水质的主要特点如下：废水排出量较大一般PVC制品的产量与去离子水的比例可达到l：3～1：5。由于PVC生产所需辅助材料中均为去离子水，所以其水质硬度较低，且生产链中无环节能够增加水质硬度。废水浊度较高废水中将存在一定的可溶解的无机物、有机物和难熔解的有机物、无机物，废水的浊度大于l50NTU ，废水呈碱性，pH为9～11。废水中存在大量的难降解物质。
2 PVC化工生产中水处理技术的应用
2.1添加药剂
添加药剂在水处理过程中具有十分重要的作用，在循环水中添加一些药剂进入就能使水里的结垢性离子稳定下来，加入的药剂主要有三种即缓蚀阻垢剂、分散剂及杀菌剂。缓蚀阻垢剂是在金属的表面形成的一种难溶于水的保护膜，这样就阻碍了水中金属离子的反应达到抑制腐蚀的效果。而杀菌剂的应用能使水中的微生物细胞崩裂，有效抑制各种菌藻类的微生物，菌藻类生物会产生一种分泌物，此类分泌物与废水中杂质结合容易附着于水循环设备上导致设备阻塞。分散剂的作用主要表现在两个方面：一是分散剂可以将水中的镁离子进行稳定化，使其难以发生化学反应，减轻对设备的腐蚀损害;二是分散剂可以溶解部分胶性物质，包括氧化铁、二氧化硅等。水处理中加药剂的工艺流程主要包括清洗、预膜、加药。在使用高效缓蚀阻垢剂进行加药的时候可以直接加药，其药物有有机磷高聚物、高分子聚电解质、磺酸共聚物、杀菌剂等，比较有效的投加方法是利用剂量泵进行投加，并配合适当的投加浓度。
药剂法对于水处理的关键在于添加药剂，正常的加药流程有两种：第一，常规加药流程。正常的加药要事先将循环系统的管道进行清洗，将污垢洗净后进行预膜，最后一步是加药。对于阻垢分散剂、缓蚀剂和杀菌剂三种不同的药剂均可以采用此种方法进行加药。第二，高效缓蚀阻垢剂加药流程。高效缓蚀阻垢剂就是融合有机磷高聚物、高分子聚电解质、新型缓释剂、铜缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等多种药剂，形成一种高效性的药剂。此类药剂的加药方法十分简单，只要将药剂直接加入到水中便可。
通过上述分析可以充分了解加药的重要作用，先分析在水处理中如何加药：第一，加药前所需做的预处理。一般在未加药前是需要对循环系统进行清洗和预膜的处理，此过程通常要进行三天以上。首先在清洗时需要注意控制酸液的浓度，浓度过高的酸液容易造成循环水的腐蚀。然后是预膜的进行，预膜是水处理中的基础，更是预处理过程中的重要步骤之一。预膜做好对后期在水处理中加药提供良好的基础帮助。第二，加药之后的管理工作。加药后要对循环水的补水量进行管理与控制，最为重要的就是补排水在计量方面的管理，主要是使水池中的水一直位于安全限度内。在稳定的补水状况下进行水内浓缩倍数的检测，在未加药之前，循环水的浓缩倍数近似于冷却水的直进直出，在水中加完处理药剂后浓缩的倍数要控制在4以内，这样才是安全数值。在日常水质运行的过程中需要进行参数的对照，如发生参数异常的状况需尽快解决。
2.2后期管理与监测检验
加药后需要日常的管理工作因此要严格的控制补水量，还要对补水进行相应的管理，最好要维持在水池的最高水位，当水系统的补水较为稳定的时候，应该采用一种比较有效的监测方式来对补水进行分析，从而计算出相应的浓缩倍数，计算的公式通常是： K=CL-循環水/ CL-补水，如果没有加药那么循环水的K值就是1.1 到1. 2，这种情况下的循环水与冷却水并没有区别，在加入了药剂之后循环水的K值大约被控制在4左右，同时要保持水循环系统的稳定运行。由于循环水的步骤比较复杂处理时间也相对较长，因此药剂在水中的反应与停留也会增长，对循环水系统中的问题也就较难发现，建立起比较完善的检测方法对系统的隐患做出及时的判断，从而更好的分析处理手段让循环水系统的处理工作更加顺利。确保水处理技术应用有效的方式是对水质的分析，再结合水处理的操作其合格率能够达到98%就是真正符合化工生产的标准与要求，当然也要遵守相关的规定。
由于PVC化工业是一个不断生产并使用的过程，所以循环水的处理也一直处于动态过程。这些动态过程简单来说就是水量大、流程长、药品留在系统的时间较长。这样的状态导致在短期内循环水处理的问题不易被发现，所以建立有效的监测手段就可以在未发生严重事故前找出问题所在，可以加快解决或在处理工艺方面做适当改进，这样可以使PVC化工业的水处理一直处于良好的运作状态。
主要的检测方面有：第一，微生物监测。微生物的危害主要是其分泌物与水内杂质相融合易形成粘性物质，导致循环水内部出现阻塞。在化工生产中对污泥的清理也十分重要，工作人员在利用机械对水池进行搅拌之后，就要将污泥投入存储池中，最后将浓缩后的污泥直接送到脱水机中就实现了脱水运输的目的，在化工生产过程中污泥浓缩能有效降低污泥的含水率，也能在很大程度上减少污泥的体积。但要想使得水质符合规定的要求，还需要借鉴国外更多的先进技术，这样才能实现技术创新，从而保证工程项目的顺利实施。工作人员还要控制系统内的粘性物质，以防止生成阻垢和产生腐蚀，循环水处理要定期进行微生物杀灭以及对于已形成的黏性物质进行剥离处理。一般情况下，敞开式循环冷却水的微生物要小于每毫升5乘10的五次方个，黏性物质小于每立方米四毫升。第二，挂片腐蚀试验。在工业循环水处理的腐蚀监测过程中，挂片腐蚀试验是国内外最为广泛的运用方法之一，它也是非常有效的方法之一。腐蚀试验的重要流程就是将挂片放在循环水处理系统的冷却水管上，或将其放置于专用的架子上，然后再进行监测。通过测出的结果与参考数值进行对比便可了解具体情况。第三，化学监测。其具体的监测方法主要是针对循化水中化学残留进行化学的检测，然后再对监测数据进行分析、对比。步骤要严格按照规定进行循环水处理管理的操作，在合格率达到98%以上，就是符合化工生产应控制指标合格率的要求。
3结语
总之，化工行业的发展越来越快，社会公众对化工原料的需求逐渐增多，特别是PVC，其在生产过程中会使用大量的水，也会产生大量的污水。如何做好PVC生产的水处理工作是十分必要且十分重要的。因此，工作人员要想做好PVC生产的水处理工作就必须要在准确分析PVC化工生产废水水质的基础上，应用Fenton水处理技术、循环水处理技术等先进技术，有效处理PVC化工生产中产生的污水，重复多次地利用水资源，进而推动我国化工行业的绿色化、持续化发展。
参考文献：
[1]赵凤辉. PVC生产中的水处理技术应用分析[J]. 化工管理，2017（01）：210.
[2]刘清泉. PVC化工生产中的水处理技术应用分析[J]. 化工管理，2019（02）：196-197.