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摘 要：蒸压釜属于大型压力容器，一般用至硅酸盐制品养护之中，其是由斧盖、斧体以及斧盖法兰等组合而成，除却固定支座之外，余下都为具备花辊的支座，当斧体受热之后，会向两边实施伸缩。并且，由于载荷过量，斧内要进行加热、亦或者加热等，所以极易造成疲劳裂纹等问题的出现。本文以在用蒸压釜磁粉检测的重点部位分析为出发点，着重探讨在用蒸压釜磁粉检测的常见错误。
关键词：蒸压釜；磁粉检测；重点部位；常见错误
蒸压釜的工作模式为间歇性，这一特殊运作方式也使得在用蒸壓釜磁粉检测过程中时常出现问题。所以，针对此，应对蒸压釜磁粉检测的重点部位及常见错误进行分析，以探析到问题产生根源之所在，以采用合理方式，实现对问题的有效解决。
1 在用蒸压釜磁粉检测的重点部位
蒸压釜磁粉检测的重点不稳为斧盖及斧体法兰的盖内表层、斧齿位置，具体内容有如下体现：
其一，斧体法兰和斧体、与斧盖之间的连接所形成的环向为对接接头，特别是角接接头以及搭接接头上等。[1]其二，斧齿是几何，且不连续位置，依照相关标准来说圆角半径应大于5毫米，但就真实情况来说，个别蒸压釜是没能对该标准予以满足的，利用有限元开展分析，不难明晰齿根有着应力集中显现，同时具备交变应力，在此状况下，是极易造成疲劳裂纹问题产生的，特别是对于损伤斧齿来说更是如此。其三，在丁字口位置，焊接接头、母材，也涵盖接头的主要延伸方位，实际检测长度则不应低于接头实际长度的百分之二十。其四，对损伤和变形部位来说，蒸养车钢丝绳、灰砂砖以及管桩等，都极易对蒸压釜重点部位造成损伤。其五，存在硅酸盐制品的聚集之处，也会对蒸压釜产生损害，在硅酸盐制品之中是存在碱的，而碱为造成腐蚀的重要因素，因而很可能会致使腐蚀现象的产生。
另外，对蒸压釜其它部位的磁粉检测也不应忽视，相关工作人员应对多个部位进行检测。因设备具有危害性偏大的特点，若一旦发现具有缺陷问题，则应对母材和接头实施扩检，以实现对磁粉的良好检测。再者，还应对外表层相对应部位实施磁粉检测。在一定条件下，也要对焊接接头实施全面磁粉检测。以上为在用蒸压斧磁粉检测的重要部位分析。
2 在用蒸压釜磁粉检测的常见错误
在用蒸压釜磁粉检测的常见错误，可以从检测安全、脚手架、打磨及清洗、以及磁化方式等方面入手，来对其中所存在的常见错误进行探究，并依据此，找寻积极有效的方法，来抑制错误的发生，使常见错误能够获得切实合理的解决，以实现对其的优化。在用蒸压釜磁粉检测的常见错误，具体内容体现如下：
2.1 检测安全
若并未以盲板来进行蒸汽来源的隔断，则要把蒸压釜之内的所存在的介质清理干净，借助盲板将蒸汽来源隔断，避免阀门替代盲板隔断。斧盖没能固定的情况下，为避免斧盖出现较大移动现象，则应积极对斧盖予以固定。在某些状况，斧盖会存在一定程度的偏移现象，不可在任一部位停滞，没受到固定的斧盖会逐渐移动，个别斧盖会大于2t，其移动速度虽不会过快，但其所产生的惯性却是极大的，会很极容易导致人员跌落现象的发生，为相关工作人员的自身安全带来严重威胁。因此，在斧盖出现偏重状况时，要及时对其进行调整，以在最大程度上避免以上消极现象的产生。[2]
蒸压釜内部的粉尘是非常大的，特别是在打磨之后，其中存在的粉尘会更多，而这些粉尘则会对相关工作人员的人身健康造成严重损害，所以为对相关工作人员的自身健康予以保证，在开展工作任务时，应要求相关工作人员进行及时通风，且要佩戴良好的防尘口罩，以有效防止粉尘吸入至体内，对相关工作人员产生难以估量的健康伤害。
2.2 脚手架
在用蒸压釜磁粉检测之初，务必要对蒸养车实施固定，在最大限度上避免蒸养车出现移动现象，致使相关工作人员意外跌落。另外，在用蒸压釜进行斧齿检测过程中，切勿处在蒸养车上方开展工作，而是应借助其它固定脚手架，对其予以有效固定，从而避免蒸养车出现跌落现象。再者，脚手脚也是极易在蒸养车之上跌落的，所以也应重视都对其的固定，最终使跌落问题能够切实得到抑制。
在移动蒸养车、以及脚手架过程中，切勿使相关工作人员与蒸养车一同移动。蒸养车移动之初，相关工作人员应离开蒸养车，绝不可为图方便，任由相关工作人员随蒸养车一同移动，这样不但会对相关工作人员的人身安全造成严重影响，还会造成检测错误现象的发生。
2.3 打磨及清洗
焊接两端要逐一加宽超过80毫米，不然则会都对打磨起到抑制作用，导致个别部位没能经过良好打磨，同时也会因接触问题，对其提升性造成消极影响。
利用角向磨光机实施除漆，能够实现对检测面铁锈、以及氧化皮等的有效去除，并且，还要将其清理干净，把金属光泽露出来，不然油漆边缘、亦或者氧化皮等部位则极易聚集磁粉，造成伪显示现象的产生。
蒸压釜油性材料会对斧齿起到污染作用，随之导致磁悬液出现不润滑的现象，因此，在这一状况下，应对斧体表面实施及时清洗，以避免不润滑现象的产生，对检测产生消极影响。对清洗剂的选择来说，可以为表面活性剂，亦或者也可为溶剂，但以这两者的实际效果而言，后者的效果则更为好一些，所以可以将其作为斧体表面清洗的主要制剂。[3]
2.4 磁化方式
蒸压釜磁粉检测要选用交流电，应力腐蚀过的裂纹属于表面缺陷的一种，交流电具备“集肤效应”，且具备易退磁等诸多优势特点，因此可以进行交流电的选择，但若对近表面缺陷实施检测，可应选用直流电。[4]
3 总结
总而言之，在用蒸压釜磁粉检测的重点部位和常见错误来说，由于蒸压釜磁粉检测过程中，极容易受到其它消极因素所影响，进而对检测产生消极阻碍。所以，应善于发掘其中所存在的常见错误，以便采用行之有效的方式，对常见错误予以合理解决，从而使在用蒸压釜磁粉检测质量得以提高。
参考文献：
[1]李辉.蒸压釜磁粉检测常见缺陷类型及分析[J].科技风，2013（16）：8.
[2]雒里柯.在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题[J].无损探伤，2010，34（04）：2627.
[3]雒里柯.在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题[J].中国特种设备安全，2010，26（07）：2930.
[4]富阳.在用蒸压釜磁粉检测的重点部位和常见错误[J].无损检测，2009，31（08）：652658.
关键词：蒸压釜；磁粉检测；重点部位；常见错误
蒸压釜的工作模式为间歇性，这一特殊运作方式也使得在用蒸壓釜磁粉检测过程中时常出现问题。所以，针对此，应对蒸压釜磁粉检测的重点部位及常见错误进行分析，以探析到问题产生根源之所在，以采用合理方式，实现对问题的有效解决。
1 在用蒸压釜磁粉检测的重点部位
蒸压釜磁粉检测的重点不稳为斧盖及斧体法兰的盖内表层、斧齿位置，具体内容有如下体现：
其一，斧体法兰和斧体、与斧盖之间的连接所形成的环向为对接接头，特别是角接接头以及搭接接头上等。[1]其二，斧齿是几何，且不连续位置，依照相关标准来说圆角半径应大于5毫米，但就真实情况来说，个别蒸压釜是没能对该标准予以满足的，利用有限元开展分析，不难明晰齿根有着应力集中显现，同时具备交变应力，在此状况下，是极易造成疲劳裂纹问题产生的，特别是对于损伤斧齿来说更是如此。其三，在丁字口位置，焊接接头、母材，也涵盖接头的主要延伸方位，实际检测长度则不应低于接头实际长度的百分之二十。其四，对损伤和变形部位来说，蒸养车钢丝绳、灰砂砖以及管桩等，都极易对蒸压釜重点部位造成损伤。其五，存在硅酸盐制品的聚集之处，也会对蒸压釜产生损害，在硅酸盐制品之中是存在碱的，而碱为造成腐蚀的重要因素，因而很可能会致使腐蚀现象的产生。
另外，对蒸压釜其它部位的磁粉检测也不应忽视，相关工作人员应对多个部位进行检测。因设备具有危害性偏大的特点，若一旦发现具有缺陷问题，则应对母材和接头实施扩检，以实现对磁粉的良好检测。再者，还应对外表层相对应部位实施磁粉检测。在一定条件下，也要对焊接接头实施全面磁粉检测。以上为在用蒸压斧磁粉检测的重要部位分析。
2 在用蒸压釜磁粉检测的常见错误
在用蒸压釜磁粉检测的常见错误，可以从检测安全、脚手架、打磨及清洗、以及磁化方式等方面入手，来对其中所存在的常见错误进行探究，并依据此，找寻积极有效的方法，来抑制错误的发生，使常见错误能够获得切实合理的解决，以实现对其的优化。在用蒸压釜磁粉检测的常见错误，具体内容体现如下：
2.1 检测安全
若并未以盲板来进行蒸汽来源的隔断，则要把蒸压釜之内的所存在的介质清理干净，借助盲板将蒸汽来源隔断，避免阀门替代盲板隔断。斧盖没能固定的情况下，为避免斧盖出现较大移动现象，则应积极对斧盖予以固定。在某些状况，斧盖会存在一定程度的偏移现象，不可在任一部位停滞，没受到固定的斧盖会逐渐移动，个别斧盖会大于2t，其移动速度虽不会过快，但其所产生的惯性却是极大的，会很极容易导致人员跌落现象的发生，为相关工作人员的自身安全带来严重威胁。因此，在斧盖出现偏重状况时，要及时对其进行调整，以在最大程度上避免以上消极现象的产生。[2]
蒸压釜内部的粉尘是非常大的，特别是在打磨之后，其中存在的粉尘会更多，而这些粉尘则会对相关工作人员的人身健康造成严重损害，所以为对相关工作人员的自身健康予以保证，在开展工作任务时，应要求相关工作人员进行及时通风，且要佩戴良好的防尘口罩，以有效防止粉尘吸入至体内，对相关工作人员产生难以估量的健康伤害。
2.2 脚手架
在用蒸压釜磁粉检测之初，务必要对蒸养车实施固定，在最大限度上避免蒸养车出现移动现象，致使相关工作人员意外跌落。另外，在用蒸压釜进行斧齿检测过程中，切勿处在蒸养车上方开展工作，而是应借助其它固定脚手架，对其予以有效固定，从而避免蒸养车出现跌落现象。再者，脚手脚也是极易在蒸养车之上跌落的，所以也应重视都对其的固定，最终使跌落问题能够切实得到抑制。
在移动蒸养车、以及脚手架过程中，切勿使相关工作人员与蒸养车一同移动。蒸养车移动之初，相关工作人员应离开蒸养车，绝不可为图方便，任由相关工作人员随蒸养车一同移动，这样不但会对相关工作人员的人身安全造成严重影响，还会造成检测错误现象的发生。
2.3 打磨及清洗
焊接两端要逐一加宽超过80毫米，不然则会都对打磨起到抑制作用，导致个别部位没能经过良好打磨，同时也会因接触问题，对其提升性造成消极影响。
利用角向磨光机实施除漆，能够实现对检测面铁锈、以及氧化皮等的有效去除，并且，还要将其清理干净，把金属光泽露出来，不然油漆边缘、亦或者氧化皮等部位则极易聚集磁粉，造成伪显示现象的产生。
蒸压釜油性材料会对斧齿起到污染作用，随之导致磁悬液出现不润滑的现象，因此，在这一状况下，应对斧体表面实施及时清洗，以避免不润滑现象的产生，对检测产生消极影响。对清洗剂的选择来说，可以为表面活性剂，亦或者也可为溶剂，但以这两者的实际效果而言，后者的效果则更为好一些，所以可以将其作为斧体表面清洗的主要制剂。[3]
2.4 磁化方式
蒸压釜磁粉检测要选用交流电，应力腐蚀过的裂纹属于表面缺陷的一种，交流电具备“集肤效应”，且具备易退磁等诸多优势特点，因此可以进行交流电的选择，但若对近表面缺陷实施检测，可应选用直流电。[4]
3 总结
总而言之，在用蒸压釜磁粉检测的重点部位和常见错误来说，由于蒸压釜磁粉检测过程中，极容易受到其它消极因素所影响，进而对检测产生消极阻碍。所以，应善于发掘其中所存在的常见错误，以便采用行之有效的方式，对常见错误予以合理解决，从而使在用蒸压釜磁粉检测质量得以提高。
参考文献：
[1]李辉.蒸压釜磁粉检测常见缺陷类型及分析[J].科技风，2013（16）：8.
[2]雒里柯.在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题[J].无损探伤，2010，34（04）：2627.
[3]雒里柯.在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题[J].中国特种设备安全，2010，26（07）：2930.
[4]富阳.在用蒸压釜磁粉检测的重点部位和常见错误[J].无损检测，2009，31（08）：652658.