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摘要：近年来，我国压力容器检验检测技术以及检测工具虽然有了很大的提高和发展，但鉴于压力容器特殊的制造工艺和工况环境，其检验检测过程中还存在一些误差，这些误差将直接影响压力容器的质量。基于此，本文对压力容器检验检测误差成因进行分析，并提出解决措施，对于控制压力容器的质量具有重要意义。
关键词：压力容器;检验检测;误差成因;解决措施
引言
压力容器属于特种设备，被广泛应用于石油、化工等领域，在一定程度上代表着我国工业化发展水平。压力容器制造过程非常复杂，因此不可避免地会产生一些误差，由于压力容器内往往盛装有毒有害的气体或液体，一旦发生泄漏或出现故障将会产生极其不利的影响，对安全性要求极高，所以非常有必要对压力容器进行检验和检。
1 压力容器检验检测内容
压力容器检验检测内容主要分为3种，即外部检查、内外部检验以及耐压试验。
（1）外部检查主要是检查其外观是否存在裂缝、变形，防腐层是否受到损害等。压力容器外观不仅在出厂时要严格检验检测，在日常运行和工作过程中操作人员还需要定期进行检
查，一旦发现存在安全隐患，需要及时采取有效的解决措施。
（2）内外部检验主要是在压力容器停机后，不但要检查外部检查的所有指标，还要着重对压力容器的内部腐蚀、磨损、壁厚等情况进行详细检查。根据压力容器盛装的不同介质以及运行工艺，需要采取不同的检验方法，同时检验周期也要根据实际情况进行调整。
（3）耐压试验主要是指对压力容器承载能力进行检验，一般情况下，每六年进行一次耐压试验，但也要根据压力容器的工作环境、所处的生命周期阶段以及工作频率等情况进行适当调整。总之必须要保证压力容器工作的安全性。
2 压力容器检验检测误差的成因分析
2.1 检测工具存在误差
压力容器的检验检测往往需要借助检测工具，如果检测工具本身存在误差，那么必然会导致压力容器的检测结果存在误差。例如，在压力容器金加工过程中，需要使用游标卡尺和螺旋测微器进行检测，精度相对较高，而在冷焊加工过程中则使用卷尺或角尺进行检测，由于卷尺和角尺本身制造过程中存在误差，再加上人为读数和操作不稳定，使得检测误差相对较大。此外，在焊缝检测过程中，由于受到多种因素的影响，一些检测工具不能完全实现对等检测，只能通过一些等价替换，例如将圆弧用直线代替，在直径足够大时，误差相对较小，但直径如果较小时，产生的误差就会较大，使得压力容器的真实情况与检测结果存在较大差距。
2.2 检测标准不完善
检测标准对压力容器的检测误差也有重要影响，例如根据我国检验检测的相关规定，对纵焊缝与环焊缝的棱角度检测应采用不同的标准，然而我国现阶段对压力容器棱角度检测主要还是以设计图上的理论尺寸为标准，然后通过相关对比和转换得到压力容器實际的棱角度。要想保证检测结果的精确度，就要保证理论圆弧与压力容器实际圆弧趋于一致[3]。在实际工作过程中很难保证检测结果精确，因为压力容器在使用过程中筒体会产生变形，测量得到的结果与实际偏离较大，而现行的检测标准又没有做出相应说明，因此不利于减小压力容器检测的误差。
2.3 检测方法不规范
检测方法不规范对压力容器检测误差的影响主要体现在检测部位的选择、检测方案的制定两方面，而这两个方面与检测人员的专业素养有直接关系。压力容器的工作环境复杂，需要检测的项目也较多，如果不能对关键部位采用恰当的检测方案，那么必然会导致检测结果误差较大。例如，在检测焊缝棱角度时，若不考虑错边量，肯定会使测量结果不精确。由此可知，检测方法不规范也是造成压力容器检测误差的一个重要原因。
3 压力容器检验检测误差的解决措施
3.1 定期查阅压力容器工作报告
定期查阅压力容器的工作报告，可以让检测人员掌握压力容器工作过程中各项参数的变化趋势，并分析薄弱环节，从而在检测过程中进行重点分析，采取相关补救措施，提高压力容器的质量。首先，检测人员要定期与一线操作人员进行沟通交流，了解压力容器运行过程中哪些参数变化较大，有哪些隐患是检测过程中没有考虑到的，然后根据反馈结果制定相应的方案，尽量减小检测过程中的误差。
3.2 完善检测标准和制度
提高压力容器检测结果精度的一个重要途径是完善检测标准和制度。首先要根据国家与行业的强制性标准制定压力容器的检测标准和规范，每一个检测人员都要按照标准流程的规范进行检测，并将检测标准形成技术档案，使每一个检测人员都能熟练掌握，从而减小检测误差。其次可以根据压力容器的使用情况，开展年度或季度集中检测，这样一方面可以增加压力容器的检测频率，使之前的检测误差得到控制;另一方面可以实时掌握压力容器的内外部情况，为检测方案的制定提供依据。此外，还可以将压力容器检测过程中一些误差成因及对应的解决措施编制成手册，供检测人员参考。
3.3 提高检测人员的专业素养
为了减小压力容器的检测误差，必须要提高检测人员的专业素养。首先，需要对检测人员进行专业培训，培训内容包括检测标准和规范、检测流程、检测仪器的使用注意事项、检测结果对压力容器的影响等。其次，需要加强对检测人员的绩效考核，如果在检测过程中因人为因素造成误差过大，影响压力容器正常使用，需要承担一定的责任。此外，还要保证检测
工具本身具有较高的精度，只有精良的检测工具再加上精准的检测手法，才能最大程度地减小检测误差。
4 总结
总之，：压力容器使用环境极其复杂，在其整个生命周期中需要多次进行检验检测，在检验检测过程中不可避免地会出现误差。为了充分保证压力容器在使用过程中的稳定性和安全性，必须要从全局出发，采取相应的措施减小误差。未来随着检验检测技术的提高以及检测工具越来越精密。压力容器的检验检测误差也将会减小，压力容器的使用寿命也将会延长。
参考文献：
[1]浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J]. 岳立福，任文庆，刘小燕.化工设计通讯.2018（02）.
[2]压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J]. 叶强.海峡科技与产业.2017（02）.
[3]一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析[J]. 丁无极，罗剑波，陈海云，盛水平，姚舜刚.？？中国安全生产科学技术.2016（07）.
[4]压力容器无损检测技术分析及对策研究[J]. 商瑜烽，周旭刚.资源节约与环保.2016（07）.
[5]压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J]. 黄晓昕.世界有色金属.2016（07）.
（作者单位：新疆塔城地区特种设备检验检测所）
关键词：压力容器;检验检测;误差成因;解决措施
引言
压力容器属于特种设备，被广泛应用于石油、化工等领域，在一定程度上代表着我国工业化发展水平。压力容器制造过程非常复杂，因此不可避免地会产生一些误差，由于压力容器内往往盛装有毒有害的气体或液体，一旦发生泄漏或出现故障将会产生极其不利的影响，对安全性要求极高，所以非常有必要对压力容器进行检验和检。
1 压力容器检验检测内容
压力容器检验检测内容主要分为3种，即外部检查、内外部检验以及耐压试验。
（1）外部检查主要是检查其外观是否存在裂缝、变形，防腐层是否受到损害等。压力容器外观不仅在出厂时要严格检验检测，在日常运行和工作过程中操作人员还需要定期进行检
查，一旦发现存在安全隐患，需要及时采取有效的解决措施。
（2）内外部检验主要是在压力容器停机后，不但要检查外部检查的所有指标，还要着重对压力容器的内部腐蚀、磨损、壁厚等情况进行详细检查。根据压力容器盛装的不同介质以及运行工艺，需要采取不同的检验方法，同时检验周期也要根据实际情况进行调整。
（3）耐压试验主要是指对压力容器承载能力进行检验，一般情况下，每六年进行一次耐压试验，但也要根据压力容器的工作环境、所处的生命周期阶段以及工作频率等情况进行适当调整。总之必须要保证压力容器工作的安全性。
2 压力容器检验检测误差的成因分析
2.1 检测工具存在误差
压力容器的检验检测往往需要借助检测工具，如果检测工具本身存在误差，那么必然会导致压力容器的检测结果存在误差。例如，在压力容器金加工过程中，需要使用游标卡尺和螺旋测微器进行检测，精度相对较高，而在冷焊加工过程中则使用卷尺或角尺进行检测，由于卷尺和角尺本身制造过程中存在误差，再加上人为读数和操作不稳定，使得检测误差相对较大。此外，在焊缝检测过程中，由于受到多种因素的影响，一些检测工具不能完全实现对等检测，只能通过一些等价替换，例如将圆弧用直线代替，在直径足够大时，误差相对较小，但直径如果较小时，产生的误差就会较大，使得压力容器的真实情况与检测结果存在较大差距。
2.2 检测标准不完善
检测标准对压力容器的检测误差也有重要影响，例如根据我国检验检测的相关规定，对纵焊缝与环焊缝的棱角度检测应采用不同的标准，然而我国现阶段对压力容器棱角度检测主要还是以设计图上的理论尺寸为标准，然后通过相关对比和转换得到压力容器實际的棱角度。要想保证检测结果的精确度，就要保证理论圆弧与压力容器实际圆弧趋于一致[3]。在实际工作过程中很难保证检测结果精确，因为压力容器在使用过程中筒体会产生变形，测量得到的结果与实际偏离较大，而现行的检测标准又没有做出相应说明，因此不利于减小压力容器检测的误差。
2.3 检测方法不规范
检测方法不规范对压力容器检测误差的影响主要体现在检测部位的选择、检测方案的制定两方面，而这两个方面与检测人员的专业素养有直接关系。压力容器的工作环境复杂，需要检测的项目也较多，如果不能对关键部位采用恰当的检测方案，那么必然会导致检测结果误差较大。例如，在检测焊缝棱角度时，若不考虑错边量，肯定会使测量结果不精确。由此可知，检测方法不规范也是造成压力容器检测误差的一个重要原因。
3 压力容器检验检测误差的解决措施
3.1 定期查阅压力容器工作报告
定期查阅压力容器的工作报告，可以让检测人员掌握压力容器工作过程中各项参数的变化趋势，并分析薄弱环节，从而在检测过程中进行重点分析，采取相关补救措施，提高压力容器的质量。首先，检测人员要定期与一线操作人员进行沟通交流，了解压力容器运行过程中哪些参数变化较大，有哪些隐患是检测过程中没有考虑到的，然后根据反馈结果制定相应的方案，尽量减小检测过程中的误差。
3.2 完善检测标准和制度
提高压力容器检测结果精度的一个重要途径是完善检测标准和制度。首先要根据国家与行业的强制性标准制定压力容器的检测标准和规范，每一个检测人员都要按照标准流程的规范进行检测，并将检测标准形成技术档案，使每一个检测人员都能熟练掌握，从而减小检测误差。其次可以根据压力容器的使用情况，开展年度或季度集中检测，这样一方面可以增加压力容器的检测频率，使之前的检测误差得到控制;另一方面可以实时掌握压力容器的内外部情况，为检测方案的制定提供依据。此外，还可以将压力容器检测过程中一些误差成因及对应的解决措施编制成手册，供检测人员参考。
3.3 提高检测人员的专业素养
为了减小压力容器的检测误差，必须要提高检测人员的专业素养。首先，需要对检测人员进行专业培训，培训内容包括检测标准和规范、检测流程、检测仪器的使用注意事项、检测结果对压力容器的影响等。其次，需要加强对检测人员的绩效考核，如果在检测过程中因人为因素造成误差过大，影响压力容器正常使用，需要承担一定的责任。此外，还要保证检测
工具本身具有较高的精度，只有精良的检测工具再加上精准的检测手法，才能最大程度地减小检测误差。
4 总结
总之，：压力容器使用环境极其复杂，在其整个生命周期中需要多次进行检验检测，在检验检测过程中不可避免地会出现误差。为了充分保证压力容器在使用过程中的稳定性和安全性，必须要从全局出发，采取相应的措施减小误差。未来随着检验检测技术的提高以及检测工具越来越精密。压力容器的检验检测误差也将会减小，压力容器的使用寿命也将会延长。
参考文献：
[1]浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J]. 岳立福，任文庆，刘小燕.化工设计通讯.2018（02）.
[2]压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J]. 叶强.海峡科技与产业.2017（02）.
[3]一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析[J]. 丁无极，罗剑波，陈海云，盛水平，姚舜刚.？？中国安全生产科学技术.2016（07）.
[4]压力容器无损检测技术分析及对策研究[J]. 商瑜烽，周旭刚.资源节约与环保.2016（07）.
[5]压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J]. 黄晓昕.世界有色金属.2016（07）.
（作者单位：新疆塔城地区特种设备检验检测所）