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摘 要：压力容器是目前工业生产活动中利用的重要设备，对生产的效率和安全有重要的影响，所以重视压力容器的质量十分的必要。从实际生产中来看，压力容器的质量与其焊接质量有直接关系，因此在焊接过程中压力容器的质量得影响因素做必要的控制措施，这对于容器质量提升有直接的帮助。
关键词：压力容器;焊接;质量控制
1 压力容器焊接的影响因素分析
从现实分析来看，压力容器的焊接对压力容器的质量有重要的影响，而在焊接的过程中，五个方面的因素会对压力容器质量产生影响，这5个要素分别是：①焊接作业人员的素质。焊接作业人员是焊接工作的直接操作者，其质量意识，对工艺的掌控水平以及具体的细节性操作均会影响到焊接工作的质量;②焊接的设备。焊接设备是焊接工作执行的必要工具，其操控性能与稳定性对压力容器焊接的质量有显著的影响;③焊接材料。焊接材料的不同会有不同的质量效果，因此在焊接实践中需要做好材料的筛选;④焊接工艺。不同的焊接工艺利用环境不同，其质量也不同，因此需要做好工艺选择;⑤环境掌控。环境条件的不同对焊接质量也有影响，因此要把控环境。
2 对焊接工艺技术现状
2.1 施工工艺贯彻不彻底
实际上焊接工艺的每一个参数都是要根据合格的焊接工艺来进行评定。一旦偏离了参数要求，会使得焊缝在施工的时候会出现偏差。而线能量也在加大，焊接头力学的性能随之变差。例如，处理事故问题时，发现焊接电流处于偏大的状态，使得焊接的速度变得缓慢，焊接工艺在制定时，会发现规范的参数有着很大的距离，这样也就导致了线能量逐渐增大，同时会对以后的设备埋下隱患。根据这种情况，就要先把焊缝清除掉，然后要按照焊接的工艺规范进行重焊。如果采用比较小的线能量来得到焊缝的话，那么大线能量的焊接所出现的焊缝也会变厚或者是变大，这样一来性能比较差，当然在实际生活中是以埋弧焊为实例进行实测，来焊接电流、电弧电压以及焊接的速度。根据以上所述的看，如果焊流是随着环境的变化而变化，电弧电压也在随之变化，那么对于其焊缝的宽度也是适当的进行增加。特别是焊缝的宽度为35mm的时候，焊接出的电流或者是电弧电压也会超出规定的范围，线能量也会超出最大的范围值，至少在2倍以上。对于这种情况，在实际运行中也会出现。
2.2 焊条和焊剂在使用时没按照要求去做
如果一次性使用太多，没办法在4h后将剩余后的焊条及焊剂重新去进行烘干。这样做的目的是可以让焊条的药皮或者是焊剂的吸潮产生更多的氢，焊缝出现的气孔效率也是增大。
3 压力容器焊接工艺和技术
3.1 底层焊接
压力容器在焊接的过程中，需要按照顺序进行逐步焊接，首先需要进行底层焊接，保证压力容器里层的质量和稳定性。焊接时通常会采用氢弧焊的方法，从上到下以点焊的方式进行焊接，在焊接的过程中，必须要保证焊缝的均匀性，防止出现裂纹。
3.2 中层焊接
在底层焊接结束之后，需要进行中层焊接，针对焊缝进行清理和检查，保证焊缝的质量，控制好焊缝接头与底层焊缝接头的错开距离，用直径为3.2的焊条，进行直线型的运条焊接，要保证中层焊缝的厚度是焊条直径的八倍以上。
3.3 表层焊接
在压力容器的焊接工作中，表层焊接需要考虑到焊缝的厚度，和每个焊条的位置，通常要保证每根焊条的起弧位置与收弧位置，与中层焊缝接头错开。在进行表层焊接时，除了要保证焊接的质量，还要保证其外观的整体性和美观性，要保证焊缝表面完整，使得压力容器的表面圆滑过渡。
4 压力容器焊接中的质量控制研究
焊接是压力容器制造的重要环节，同时也是保障压力容器质量的关键性操作，从焊接的具体实施进行压力容器的质量控制有突出的现实意义。就目前的分析来看，基于焊接的质量影响因素做质量控制的具体措施采用效果明显，而措施采用具体如下：
4.1 操作人员的水平进行提升。就操作人员的具体水平提升来讲，主要是做四方面的强调：①对操作人员的质量意识进行强化，使其深刻认知到质量的价值，从而在焊接的实际操作中能够时刻以“质量第一”为基本工作态度;②定期的对焊接人员进行组织培训，使其理论和操作不断的提升;③让焊接操作人员做自检和加强和专业检查的强化，以此规避自身实践中的细小问题;④强调焊工的资格上岗，即焊接工作的具体开展要由持资格证的人员进行。
4.2 就上文的分析来看，焊接设备的质量情况也会影响到压力容器的质量，因此在焊接实践中对设备的质量做控制也十分的必要。就现阶段的资料总结来看，焊接设备的质量控制也需要从四个方面完善：①对设备做定期的保养、完善和检修，从而规避设备性能缺陷等问题的产生;②对焊接设备仪器上的仪表等做定期的校检。从实践分析来看，焊接中部分参数的确定会以仪表指示为基准，如果仪表指示不正确，焊接也会受到影响，所以需要对仪表做校检，保证其准确性;③对设备状况做技术档案构建，由此实现设备管理的高效化，其问题发现和处理会更具效率性和质量性;④构建完善的设备管理制度和人员责任制度，实现设备管理和人员责任的挂钩，强化设备管理的综合效果。
4.3 在压力容器的焊接必须要使用到焊接材料，而材料的性能会直接影响焊接的质量，因此在压力容器的质量控制中，强调对焊接材料的质量控制意义显著。就焊接材料的质量控制而言，基本的措施也是四项：①对原材料的进厂检验和验收做加强，有效避免残次性材料进入到焊接实践中;②基于材料管理构建严格的制度，实现材料的分等级管理，有效避免不同等级材料的混用;③针对材料管理构建标记移植制度，实现材料的来源的可追溯，由此达到控制材料供应地的目的;④在材料选择的时候挑选信誉度比较高、市场口碑比较好的供应商，由此避免材料选用中以次充好的情况。总之，通过控制焊接材料保证压力容器焊接的质量现实意义显著。
4.4 在压力容器的焊接中，工艺方法的利用对焊接的质量也有显著的影响，因此可以基于压力容器焊接工艺的选择做控制措施的利用，具体的控制措施有4项：①按照压力容器的设计质量标准进行焊接工艺的标准性评价，对不符合要求的部分进行改造和提升;②选择焊接经验比较丰富的焊接工程技术人员做焊接工艺文件的编制，由此保证焊接工艺的完整性、标准性和专业性;③对焊接的施工现场做管理和检查的加强，保证焊接工艺在利用中不受其他因素干扰;④按照具体的要求进行焊接产品的试板和焊接工艺的纪律检查试板制作，进而检验工艺方法是否具有正确性和合理性。
4.5 从目前的分析来看，部分压力容器的焊接需要在特殊的环境中进行，也就是说压力容器焊接对环境具有一定的依赖性，因此在焊接实践中需要基于焊接的要求做焊接环境的保障，这也是强化压力容器焊接质量的重要措施。
5 结束语
综上所述，压力容器的焊接关乎其质量，因此从压力容器焊接对质量的具體影响分析全面性的了解影响焊接的具体因素，然后基于因素分析压力容器焊接的质量控制措施，这对于压力容器的质量化生产有重要的意义。
参考文献
[1]吴佳艺.压力容器焊接质量检验与质量控制标准化的研究[J].中国标准化，2016（24）.
[2]朱成.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].化工管理，2018（15）.
关键词：压力容器;焊接;质量控制
1 压力容器焊接的影响因素分析
从现实分析来看，压力容器的焊接对压力容器的质量有重要的影响，而在焊接的过程中，五个方面的因素会对压力容器质量产生影响，这5个要素分别是：①焊接作业人员的素质。焊接作业人员是焊接工作的直接操作者，其质量意识，对工艺的掌控水平以及具体的细节性操作均会影响到焊接工作的质量;②焊接的设备。焊接设备是焊接工作执行的必要工具，其操控性能与稳定性对压力容器焊接的质量有显著的影响;③焊接材料。焊接材料的不同会有不同的质量效果，因此在焊接实践中需要做好材料的筛选;④焊接工艺。不同的焊接工艺利用环境不同，其质量也不同，因此需要做好工艺选择;⑤环境掌控。环境条件的不同对焊接质量也有影响，因此要把控环境。
2 对焊接工艺技术现状
2.1 施工工艺贯彻不彻底
实际上焊接工艺的每一个参数都是要根据合格的焊接工艺来进行评定。一旦偏离了参数要求，会使得焊缝在施工的时候会出现偏差。而线能量也在加大，焊接头力学的性能随之变差。例如，处理事故问题时，发现焊接电流处于偏大的状态，使得焊接的速度变得缓慢，焊接工艺在制定时，会发现规范的参数有着很大的距离，这样也就导致了线能量逐渐增大，同时会对以后的设备埋下隱患。根据这种情况，就要先把焊缝清除掉，然后要按照焊接的工艺规范进行重焊。如果采用比较小的线能量来得到焊缝的话，那么大线能量的焊接所出现的焊缝也会变厚或者是变大，这样一来性能比较差，当然在实际生活中是以埋弧焊为实例进行实测，来焊接电流、电弧电压以及焊接的速度。根据以上所述的看，如果焊流是随着环境的变化而变化，电弧电压也在随之变化，那么对于其焊缝的宽度也是适当的进行增加。特别是焊缝的宽度为35mm的时候，焊接出的电流或者是电弧电压也会超出规定的范围，线能量也会超出最大的范围值，至少在2倍以上。对于这种情况，在实际运行中也会出现。
2.2 焊条和焊剂在使用时没按照要求去做
如果一次性使用太多，没办法在4h后将剩余后的焊条及焊剂重新去进行烘干。这样做的目的是可以让焊条的药皮或者是焊剂的吸潮产生更多的氢，焊缝出现的气孔效率也是增大。
3 压力容器焊接工艺和技术
3.1 底层焊接
压力容器在焊接的过程中，需要按照顺序进行逐步焊接，首先需要进行底层焊接，保证压力容器里层的质量和稳定性。焊接时通常会采用氢弧焊的方法，从上到下以点焊的方式进行焊接，在焊接的过程中，必须要保证焊缝的均匀性，防止出现裂纹。
3.2 中层焊接
在底层焊接结束之后，需要进行中层焊接，针对焊缝进行清理和检查，保证焊缝的质量，控制好焊缝接头与底层焊缝接头的错开距离，用直径为3.2的焊条，进行直线型的运条焊接，要保证中层焊缝的厚度是焊条直径的八倍以上。
3.3 表层焊接
在压力容器的焊接工作中，表层焊接需要考虑到焊缝的厚度，和每个焊条的位置，通常要保证每根焊条的起弧位置与收弧位置，与中层焊缝接头错开。在进行表层焊接时，除了要保证焊接的质量，还要保证其外观的整体性和美观性，要保证焊缝表面完整，使得压力容器的表面圆滑过渡。
4 压力容器焊接中的质量控制研究
焊接是压力容器制造的重要环节，同时也是保障压力容器质量的关键性操作，从焊接的具体实施进行压力容器的质量控制有突出的现实意义。就目前的分析来看，基于焊接的质量影响因素做质量控制的具体措施采用效果明显，而措施采用具体如下：
4.1 操作人员的水平进行提升。就操作人员的具体水平提升来讲，主要是做四方面的强调：①对操作人员的质量意识进行强化，使其深刻认知到质量的价值，从而在焊接的实际操作中能够时刻以“质量第一”为基本工作态度;②定期的对焊接人员进行组织培训，使其理论和操作不断的提升;③让焊接操作人员做自检和加强和专业检查的强化，以此规避自身实践中的细小问题;④强调焊工的资格上岗，即焊接工作的具体开展要由持资格证的人员进行。
4.2 就上文的分析来看，焊接设备的质量情况也会影响到压力容器的质量，因此在焊接实践中对设备的质量做控制也十分的必要。就现阶段的资料总结来看，焊接设备的质量控制也需要从四个方面完善：①对设备做定期的保养、完善和检修，从而规避设备性能缺陷等问题的产生;②对焊接设备仪器上的仪表等做定期的校检。从实践分析来看，焊接中部分参数的确定会以仪表指示为基准，如果仪表指示不正确，焊接也会受到影响，所以需要对仪表做校检，保证其准确性;③对设备状况做技术档案构建，由此实现设备管理的高效化，其问题发现和处理会更具效率性和质量性;④构建完善的设备管理制度和人员责任制度，实现设备管理和人员责任的挂钩，强化设备管理的综合效果。
4.3 在压力容器的焊接必须要使用到焊接材料，而材料的性能会直接影响焊接的质量，因此在压力容器的质量控制中，强调对焊接材料的质量控制意义显著。就焊接材料的质量控制而言，基本的措施也是四项：①对原材料的进厂检验和验收做加强，有效避免残次性材料进入到焊接实践中;②基于材料管理构建严格的制度，实现材料的分等级管理，有效避免不同等级材料的混用;③针对材料管理构建标记移植制度，实现材料的来源的可追溯，由此达到控制材料供应地的目的;④在材料选择的时候挑选信誉度比较高、市场口碑比较好的供应商，由此避免材料选用中以次充好的情况。总之，通过控制焊接材料保证压力容器焊接的质量现实意义显著。
4.4 在压力容器的焊接中，工艺方法的利用对焊接的质量也有显著的影响，因此可以基于压力容器焊接工艺的选择做控制措施的利用，具体的控制措施有4项：①按照压力容器的设计质量标准进行焊接工艺的标准性评价，对不符合要求的部分进行改造和提升;②选择焊接经验比较丰富的焊接工程技术人员做焊接工艺文件的编制，由此保证焊接工艺的完整性、标准性和专业性;③对焊接的施工现场做管理和检查的加强，保证焊接工艺在利用中不受其他因素干扰;④按照具体的要求进行焊接产品的试板和焊接工艺的纪律检查试板制作，进而检验工艺方法是否具有正确性和合理性。
4.5 从目前的分析来看，部分压力容器的焊接需要在特殊的环境中进行，也就是说压力容器焊接对环境具有一定的依赖性，因此在焊接实践中需要基于焊接的要求做焊接环境的保障，这也是强化压力容器焊接质量的重要措施。
5 结束语
综上所述，压力容器的焊接关乎其质量，因此从压力容器焊接对质量的具體影响分析全面性的了解影响焊接的具体因素，然后基于因素分析压力容器焊接的质量控制措施，这对于压力容器的质量化生产有重要的意义。
参考文献
[1]吴佳艺.压力容器焊接质量检验与质量控制标准化的研究[J].中国标准化，2016（24）.
[2]朱成.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].化工管理，2018（15）.