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摘要：我国桥梁建筑行业在社会与经济发展的推动之下所取得的进步相当明显，本文主要结合实际工程对定型模架钢筋笼整体成型的预制箱梁施工技术进行进一步分析，这不仅可促使桥梁施工工作顺利进行，同时也对社会经济发展有相当重要的作用。这要求相关部门以及工作人员必须提高对该项技术的重视程度，并在实际施工过程当中科学使用该项技术。
关键词：箱梁；钢筋笼；混凝土；预应力管道
现阶段桥梁工程已经逐步实现对预制装配式桥梁的大面积使用，在整个施工过程当中所面对的重点与难点为箱梁预制，这对预制工作钢筋整体绑扎施工质量以及施工进度所提出的要求越来越高。在实际针对钢筋笼绑扎定型模架进行设计工作的过程当中我们必须充分结合箱梁尺寸。同时在熟悉箱梁施工技术的基础之上促使该项技术的作用与价值得到最大限度发挥，并实现对理想经济效益与社会效益的获取。
一、工程概况
某产业集聚区终点桩号为K34+318.373，起点为K0+000，其总体长度大约为34.318km，其中主要包括5座小桥以及2座大桥，下面我们对其具体情况进行仔细分析。
二、工艺原理
桥位附近箱梁预制场进行修建的主要位置，其中主要涉及到存料区、拌和区以及存梁区。定型胎膜是在实际对钢筋骨架进行绑扎加工时首先需要满足的条件，预应力筋孔道所形成的波纹管布设工作也是在这一过程中实现。需要注意的是在上述条件得以满足的基础上我们才能安装钢模板。
钢模板主要是作为专用模板为梁体使用。混凝土浇筑工作完成后我们必须对其进行科学合理的养护工作，尤其是在混凝土拆模过程中必须实现其强度对相关要求与标准的满足，然后在此基础上继续进行养护工作。混凝土强度满足要求后才可进行后续的一系列施工工作，最后帮助梁体预制工作顺利完成的目标得以实现。
三、工艺流程以及操作要点
1.梁体钢筋绑扎
底腹板钢筋和顶板钢筋是箱梁钢筋的重要组成部分，同时也在其中占据关键位置。在实际对钢筋进行加工时必须对相关图纸进行严格的遵守，然后在底腹板钢筋和顶板钢筋的基础上对模架进行绑扎。注意连接加固工作需要在吊装的基础上完成，并且需要在顶板吊装的基础上进行腹板以及顶板倒角钢筋安装工作。
2.箱梁底、腹板钢筋绑扎模架
（1）将设计要求作为主要依据焊接钢筋的定位卡槽是实现钢筋绑扎质量保障的基础与前提，在这一过程当中我们需要对钢筋之间的合理间距进行指定，尤其是按照上述方法进行施工的过程当中我们也可以有效保障施工速度。
（2）在定型模架的两侧底部设置保护层或者角钢是满足相关要求与规范的重要手段，同时横向钢筋以及纵向钢筋保护层的厚度需求也可在这一过程中得到不同程度的保障，并帮助工程质量在原有基础上得到较大幅度的提升。
3.箱梁顶板钢筋绑扎模架
严格要求施工人员按照设计图纸对箱梁顶板钢筋绑扎模架进行焊接，这不仅可在一定程度上对施工质量进行保障，同时对施工进度的提升有积极意义。
4.箱梁钢筋吊具
工字钢梁是吊装桁架的主要形式，通过对角钢焊接的有效利用可将三组工字钢梁制成高度为80ccm的桁架，同时需要注意的是其形状为三角形。桁架长度与梁板整体式钢筋绑扎胎具台座长度保持在同一水平。钢筋骨架起吊挂钩需要在桁架下部进行焊接，注意将其间隔控制在100cm之内。
5.模板制作以及安装
箱梁底部模板、外侧模板、端部模板以及内部模板共同构成完整的箱梁模板，在实际施工时可将设计要求作为主要依据，同时按照的单元进行分装施工，这对模板制作质量的保证有极其重要的意义。
6.混凝土配合比设计
（1）混凝土是一种全新的材料，现阶段已经实现在建筑工程中的广泛应用。在实际对混凝土配合比进行设置时首先需要满足的条件对设计要求进行满足。在实际进行试验时应对多个配合比进行选择，主要进行拌和物性能、混凝土抗裂性对比以及耐久性实验，实验结果满足相关要求与规则后就可真正投入使用。
（2）通过科学的实验后就可对多种配合比进行合理的使用，需要注意的是在实际施工前必须进行工艺性能实验，主要是混凝土施工前后的主要浇筑条件，在结合实际情况对其准确确定后才能真正进行浇筑工作，这是从根本上对混凝土施工质量进行保障。
7.混凝土浇筑
（1）在实际进行混凝土浇筑工作时需要按照相关原则与要求进行，主要是先进行底板浇筑，然后是腹板，最后是顶板。实际进行水平分层时注意将距离严格控制在10m，然后通过2台机械对其进行连续的灌注，在保证施工质量的同时对施工速度进行大幅度提升。
（2）在对顶板进行混凝土浇筑时，需要采取由一端向量一端推进的方式，在浇筑作业的同时，使用插入式振动棒对其进行振捣，保证浇筑的密实性，在全部浇筑完成之后，使用整体振动抹平机对其操作抹平处理。针对顶板结构中的吊装孔部位需要做特殊处理，提升振搗率。
8.预应力管道制孔
（1）胶拔管及接头处理
预应力管道的制孔作业中所采用的是高压胶拔管，同时保证胶拔管中添加75的钢绞线制成芯棒。之后利用规格为0.5mm厚，300mm长的铁皮管进行套接，为保证接头的严密性， 需要使用封口胶进行加固，同时使用扎丝捆紧。
（2）管道定位
对于管道的定位工作，需要根据实际工程都是设计要求开展，利用钢筋定位网法对管道的位置进行最终确定，确保满足工程设计要求。
（3）拔管
为了保证预应力管道制孔的质量，在进行拔管操作之前，需要对混凝土的强度、水泥的性质和外界气温状况等影响制孔质量的相关因素进行全面考虑之后，才能确定最终的拔管时间。
结语：
在实际分析预制箱梁施工工艺的过程当中我们可以主要从原理、流程以及操作要点几方面着手，在实际工程中预制箱梁施工技术所表现出的应用效果相当良好，不仅可将理想的经济效果提供给建筑企业，同时也可促使其社会职能得到最大限度的发挥，这不仅对建筑行业长期发展目标的实现有积极作用，同时也为我国建筑行业的进一步发展打下基础。
参考文献：
[1]梁建锋，王新泉，周培康，等.箱梁钢筋笼定型模架整体成型施工技术研究[J].建筑施工，2016，38（9）：1260-1262.
[2]梁建锋，王新泉，周培康，等.板梁钢筋笼定型模架整体成型技术研究[J].山西建筑，2016，42（13）：165-167.
关键词：箱梁；钢筋笼；混凝土；预应力管道
现阶段桥梁工程已经逐步实现对预制装配式桥梁的大面积使用，在整个施工过程当中所面对的重点与难点为箱梁预制，这对预制工作钢筋整体绑扎施工质量以及施工进度所提出的要求越来越高。在实际针对钢筋笼绑扎定型模架进行设计工作的过程当中我们必须充分结合箱梁尺寸。同时在熟悉箱梁施工技术的基础之上促使该项技术的作用与价值得到最大限度发挥，并实现对理想经济效益与社会效益的获取。
一、工程概况
某产业集聚区终点桩号为K34+318.373，起点为K0+000，其总体长度大约为34.318km，其中主要包括5座小桥以及2座大桥，下面我们对其具体情况进行仔细分析。
二、工艺原理
桥位附近箱梁预制场进行修建的主要位置，其中主要涉及到存料区、拌和区以及存梁区。定型胎膜是在实际对钢筋骨架进行绑扎加工时首先需要满足的条件，预应力筋孔道所形成的波纹管布设工作也是在这一过程中实现。需要注意的是在上述条件得以满足的基础上我们才能安装钢模板。
钢模板主要是作为专用模板为梁体使用。混凝土浇筑工作完成后我们必须对其进行科学合理的养护工作，尤其是在混凝土拆模过程中必须实现其强度对相关要求与标准的满足，然后在此基础上继续进行养护工作。混凝土强度满足要求后才可进行后续的一系列施工工作，最后帮助梁体预制工作顺利完成的目标得以实现。
三、工艺流程以及操作要点
1.梁体钢筋绑扎
底腹板钢筋和顶板钢筋是箱梁钢筋的重要组成部分，同时也在其中占据关键位置。在实际对钢筋进行加工时必须对相关图纸进行严格的遵守，然后在底腹板钢筋和顶板钢筋的基础上对模架进行绑扎。注意连接加固工作需要在吊装的基础上完成，并且需要在顶板吊装的基础上进行腹板以及顶板倒角钢筋安装工作。
2.箱梁底、腹板钢筋绑扎模架
（1）将设计要求作为主要依据焊接钢筋的定位卡槽是实现钢筋绑扎质量保障的基础与前提，在这一过程当中我们需要对钢筋之间的合理间距进行指定，尤其是按照上述方法进行施工的过程当中我们也可以有效保障施工速度。
（2）在定型模架的两侧底部设置保护层或者角钢是满足相关要求与规范的重要手段，同时横向钢筋以及纵向钢筋保护层的厚度需求也可在这一过程中得到不同程度的保障，并帮助工程质量在原有基础上得到较大幅度的提升。
3.箱梁顶板钢筋绑扎模架
严格要求施工人员按照设计图纸对箱梁顶板钢筋绑扎模架进行焊接，这不仅可在一定程度上对施工质量进行保障，同时对施工进度的提升有积极意义。
4.箱梁钢筋吊具
工字钢梁是吊装桁架的主要形式，通过对角钢焊接的有效利用可将三组工字钢梁制成高度为80ccm的桁架，同时需要注意的是其形状为三角形。桁架长度与梁板整体式钢筋绑扎胎具台座长度保持在同一水平。钢筋骨架起吊挂钩需要在桁架下部进行焊接，注意将其间隔控制在100cm之内。
5.模板制作以及安装
箱梁底部模板、外侧模板、端部模板以及内部模板共同构成完整的箱梁模板，在实际施工时可将设计要求作为主要依据，同时按照的单元进行分装施工，这对模板制作质量的保证有极其重要的意义。
6.混凝土配合比设计
（1）混凝土是一种全新的材料，现阶段已经实现在建筑工程中的广泛应用。在实际对混凝土配合比进行设置时首先需要满足的条件对设计要求进行满足。在实际进行试验时应对多个配合比进行选择，主要进行拌和物性能、混凝土抗裂性对比以及耐久性实验，实验结果满足相关要求与规则后就可真正投入使用。
（2）通过科学的实验后就可对多种配合比进行合理的使用，需要注意的是在实际施工前必须进行工艺性能实验，主要是混凝土施工前后的主要浇筑条件，在结合实际情况对其准确确定后才能真正进行浇筑工作，这是从根本上对混凝土施工质量进行保障。
7.混凝土浇筑
（1）在实际进行混凝土浇筑工作时需要按照相关原则与要求进行，主要是先进行底板浇筑，然后是腹板，最后是顶板。实际进行水平分层时注意将距离严格控制在10m，然后通过2台机械对其进行连续的灌注，在保证施工质量的同时对施工速度进行大幅度提升。
（2）在对顶板进行混凝土浇筑时，需要采取由一端向量一端推进的方式，在浇筑作业的同时，使用插入式振动棒对其进行振捣，保证浇筑的密实性，在全部浇筑完成之后，使用整体振动抹平机对其操作抹平处理。针对顶板结构中的吊装孔部位需要做特殊处理，提升振搗率。
8.预应力管道制孔
（1）胶拔管及接头处理
预应力管道的制孔作业中所采用的是高压胶拔管，同时保证胶拔管中添加75的钢绞线制成芯棒。之后利用规格为0.5mm厚，300mm长的铁皮管进行套接，为保证接头的严密性， 需要使用封口胶进行加固，同时使用扎丝捆紧。
（2）管道定位
对于管道的定位工作，需要根据实际工程都是设计要求开展，利用钢筋定位网法对管道的位置进行最终确定，确保满足工程设计要求。
（3）拔管
为了保证预应力管道制孔的质量，在进行拔管操作之前，需要对混凝土的强度、水泥的性质和外界气温状况等影响制孔质量的相关因素进行全面考虑之后，才能确定最终的拔管时间。
结语：
在实际分析预制箱梁施工工艺的过程当中我们可以主要从原理、流程以及操作要点几方面着手，在实际工程中预制箱梁施工技术所表现出的应用效果相当良好，不仅可将理想的经济效果提供给建筑企业，同时也可促使其社会职能得到最大限度的发挥，这不仅对建筑行业长期发展目标的实现有积极作用，同时也为我国建筑行业的进一步发展打下基础。
参考文献：
[1]梁建锋，王新泉，周培康，等.箱梁钢筋笼定型模架整体成型施工技术研究[J].建筑施工，2016，38（9）：1260-1262.
[2]梁建锋，王新泉，周培康，等.板梁钢筋笼定型模架整体成型技术研究[J].山西建筑，2016，42（13）：165-167.