论文部分内容阅读
[摘 要]当锅炉运行发生事故或故障时，机组人员应及时做出正确分析和判断，消除事故影响，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。
[关键词]锅炉；运行；故障；处理
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0030-01
锅炉运行过程中由于各种各样的原因会出现一些故障，当出现这些故障是必须处理及时、得当，否则会出现比较严重的后果，下面对一些常见故障进行分析。低压380V厂用电源中断会出现380V电压指示到零；所有运行中的380V电机停止转动，电流指示到零，事故喇叭响；各电动门、调节机构电源中断；锅炉灭火，汽温、汽压、流量、水位均下降；工业电视断电，电接点水位计失去电源。原因可能是380V厂用电系统或低压变压器故障；电气故障或误操作，备用电源自投不成功。此时应立即复位各跳闸动力开关并置于手动位置。立即汇报值长，降负荷运行，查明原因，尽快恢复；手动开过热器对空排汽门，尽量避免安全阀动作；手动就地关闭给水电动门，开省煤器再循环门；手动关闭各风机进出口挡板，手动就地打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度；注意调整给水，保持汽包正常水位。调整减温水，保持合格的汽温。无效时，应就地手动操作；关闭各放水门、连排、加药、定排、化水取样门；关闭燃气速断阀；电源恢复后，听调度命令，重新启动；若电源短时间不能恢复，应按停炉处理。给煤中断会出现断煤信号报警；烟气含氧量上升；床温下降，返料温度下降；蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低，机组负荷下降；故障给煤机给煤量到零。出现给煤中断的原因有电气故障造成给煤机停转，给煤机皮带打滑或断裂，煤湿造成落煤管堵塞等。处理的方法是停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复。待故障排除后，恢复故障给煤机出力，相应减小其它给煤机出力，监视烟气含氧量，保持燃烧均匀；及时疏通堵煤；严密监视给煤机内壁温度，超过规定值时，给煤机出口电动门自动关闭；及时调整减温水，监视受热面壁温，保持汽温稳定；若煤仓煤位低，应及时通知上煤，减小相应给煤机出力；若煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口电动门，停运给煤机，防止烟气返窜；若主联锁动作，则按紧急停炉处理，在处理过程中应特别加强对床温的控制和监视；若电气故障，汇报调度，联系电气恢复供电，待恢复供电后，按调度命令恢复运行；若原因不明，短时不具备恢复条件时，应汇报调度，按正常停炉处理。
水冷壁管及水冷屏泄漏会出现炉膛压力突然变大，严重时炉膛压力高MFT动作。汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。旋风分离器进出口烟温下降，料腿回料温度降低。床下启动燃烧器有水汽冒出。冷渣器排渣口处有水流出。给水泵电流增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大，引风机电流升高。床温下降，床压波动大，流化不良，床温分布不均。汽温、汽压下降，负荷下降。排煙温度降低，烟囱冒白烟，爆管处有明显的爆破声和喷气声。出现这种情况的原因有局部热负荷高，双面水冷壁管子在高温情况下，产生内壁高应力，产生蠕变裂纹，引起泄漏爆管。长期低负荷运行或排污不当，导致水循环不良。锅炉启停过程中，未按规程操作，各部分膨胀不均。管材不合格，焊接质量差。锅炉严重超压。煤的粒度大，风速高。锅炉严重缺水。管子内壁结垢严重。水冷壁管表面不光滑，造成磨损爆管。处理的方法是确认水冷壁泄漏后，立即汇报调度及有关领导；水冷壁泄漏不严重时，维持水位，保持低负荷运行，请示停炉。床温下降，燃烧不稳时投燃气助燃。水冷壁泄漏严重，发生MFT或水位保持困难时，应紧急停炉；逐渐减小二次风量，逐渐减小一次流化风量至最低流化风量；保留一台吸风机及一次风机运行，待锅炉床温降至450℃以下方可停止锅炉补水，停止一次风机运行，同时排除炉内蒸汽和烟气后，停止引风机运行。当汽包上下壁温差达到50℃，停所有动力，关闭一、二次风机出、入口挡板。开启引风机出入口挡板，保持炉膛压力-100～-200Pa，排出炉内蒸汽；泄漏严重时停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门；加强排渣，直至输渣机上无渣；汽包压力达到0.5～0.8MPa，根据检修要求，决定是否热放水；停炉后，布袋除尘器应立即停用；停炉后，尽快清除炉内床料，将布袋除尘器、空预器下部灰斗存灰除尽。DCS故障现象是故障操作员站黑屏或死机。当全部操作员站故障时，所有的操作员站黑屏或死机。处理方法当某一操作员站故障时，应立即换用其它可用的操作员站进行机组的监视和调整任务，并及时通知仪表进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD显示机组各参数正常时，运行人员应严密监视LCD各参数和锅炉汽包水位正常，维持机组运行，通知热工检查处理。若参数超过机组停运条件时应立即手动打闸停机，按事故停机处理。就地调整给水调整门，注意维持锅炉汽包水位。通知热工进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD也不能正常显示机组各参数时，机组已失去了可靠的后备操作监视手段，应立即停机停炉。
省煤器管泄漏的现象汽包水位下降，给水流量不正常地增大；省煤器处有泄漏声，炉膛负压减小或变正，引风机电流增大；泄漏处后的烟温降低，热风温度降低，两侧烟温差大；烟道底部有水漏出；严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，严重时MFT动作。出现这种情况的原因有停止上水时，没及时开启省煤器再循环门。吹灰操作不当。严重超压。磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。管材质量不合格，焊接质量差。给水温度、流量经常大幅度变化。给水品质不合格使管内结垢、腐蚀，传热恶化。处理的方法是立即停止石灰石、除尘器运行；及时汇报调度，加强监视及调整，就地检查泄漏情况；泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常。适当降低负荷，请示停炉时间；尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；严重泄漏，难以维持汽包水位或因水位低发生MFT时；紧急停炉，保留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道汽水基本消失后停止，让其自然通风；烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；停炉后，应尽量将除尘器下部灰道中的灰放掉；其余操作按正常停炉进行。过热器泄漏的现象是主汽压力下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热汽温升高，过热蒸汽压力与饱和蒸汽压力差比正常时大。屏式过热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降，造成燃烧不稳。泄漏点后的烟气温度降低，两侧烟气、蒸汽温差增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大，引风机电流增大。炉膛负压减小或变正，严重时炉膛或烟道等不严密处向外喷汽或冒汽。过热器泄漏处有泄漏声。出现这种情况的原因有过热器结构不良或长期低负荷运行。锅炉严重超压。管材质量不合格，焊接质量差或吹灰不当；锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，造成水塞导致局部过热。汽温或壁温长期超限运行。局部堵灰过热，管子固定不牢长期处于晃动运行。管外壁磨损或高温腐蚀。管内壁结垢或杂物堵塞，导致传热恶化。处理的方法是加强检查并注意泄漏是否扩大。立即停止石灰石系统运行。若泄漏不严重，能维持汽温、汽压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，应紧急停炉：停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后停止。屏式过热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料。保持较高水位，停止上水，开省煤器再循环门。其余操作按正常停炉进行。
[关键词]锅炉；运行；故障；处理
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0030-01
锅炉运行过程中由于各种各样的原因会出现一些故障，当出现这些故障是必须处理及时、得当，否则会出现比较严重的后果，下面对一些常见故障进行分析。低压380V厂用电源中断会出现380V电压指示到零；所有运行中的380V电机停止转动，电流指示到零，事故喇叭响；各电动门、调节机构电源中断；锅炉灭火，汽温、汽压、流量、水位均下降；工业电视断电，电接点水位计失去电源。原因可能是380V厂用电系统或低压变压器故障；电气故障或误操作，备用电源自投不成功。此时应立即复位各跳闸动力开关并置于手动位置。立即汇报值长，降负荷运行，查明原因，尽快恢复；手动开过热器对空排汽门，尽量避免安全阀动作；手动就地关闭给水电动门，开省煤器再循环门；手动关闭各风机进出口挡板，手动就地打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度；注意调整给水，保持汽包正常水位。调整减温水，保持合格的汽温。无效时，应就地手动操作；关闭各放水门、连排、加药、定排、化水取样门；关闭燃气速断阀；电源恢复后，听调度命令，重新启动；若电源短时间不能恢复，应按停炉处理。给煤中断会出现断煤信号报警；烟气含氧量上升；床温下降，返料温度下降；蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低，机组负荷下降；故障给煤机给煤量到零。出现给煤中断的原因有电气故障造成给煤机停转，给煤机皮带打滑或断裂，煤湿造成落煤管堵塞等。处理的方法是停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复。待故障排除后，恢复故障给煤机出力，相应减小其它给煤机出力，监视烟气含氧量，保持燃烧均匀；及时疏通堵煤；严密监视给煤机内壁温度，超过规定值时，给煤机出口电动门自动关闭；及时调整减温水，监视受热面壁温，保持汽温稳定；若煤仓煤位低，应及时通知上煤，减小相应给煤机出力；若煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口电动门，停运给煤机，防止烟气返窜；若主联锁动作，则按紧急停炉处理，在处理过程中应特别加强对床温的控制和监视；若电气故障，汇报调度，联系电气恢复供电，待恢复供电后，按调度命令恢复运行；若原因不明，短时不具备恢复条件时，应汇报调度，按正常停炉处理。
水冷壁管及水冷屏泄漏会出现炉膛压力突然变大，严重时炉膛压力高MFT动作。汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。旋风分离器进出口烟温下降，料腿回料温度降低。床下启动燃烧器有水汽冒出。冷渣器排渣口处有水流出。给水泵电流增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大，引风机电流升高。床温下降，床压波动大，流化不良，床温分布不均。汽温、汽压下降，负荷下降。排煙温度降低，烟囱冒白烟，爆管处有明显的爆破声和喷气声。出现这种情况的原因有局部热负荷高，双面水冷壁管子在高温情况下，产生内壁高应力，产生蠕变裂纹，引起泄漏爆管。长期低负荷运行或排污不当，导致水循环不良。锅炉启停过程中，未按规程操作，各部分膨胀不均。管材不合格，焊接质量差。锅炉严重超压。煤的粒度大，风速高。锅炉严重缺水。管子内壁结垢严重。水冷壁管表面不光滑，造成磨损爆管。处理的方法是确认水冷壁泄漏后，立即汇报调度及有关领导；水冷壁泄漏不严重时，维持水位，保持低负荷运行，请示停炉。床温下降，燃烧不稳时投燃气助燃。水冷壁泄漏严重，发生MFT或水位保持困难时，应紧急停炉；逐渐减小二次风量，逐渐减小一次流化风量至最低流化风量；保留一台吸风机及一次风机运行，待锅炉床温降至450℃以下方可停止锅炉补水，停止一次风机运行，同时排除炉内蒸汽和烟气后，停止引风机运行。当汽包上下壁温差达到50℃，停所有动力，关闭一、二次风机出、入口挡板。开启引风机出入口挡板，保持炉膛压力-100～-200Pa，排出炉内蒸汽；泄漏严重时停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门；加强排渣，直至输渣机上无渣；汽包压力达到0.5～0.8MPa，根据检修要求，决定是否热放水；停炉后，布袋除尘器应立即停用；停炉后，尽快清除炉内床料，将布袋除尘器、空预器下部灰斗存灰除尽。DCS故障现象是故障操作员站黑屏或死机。当全部操作员站故障时，所有的操作员站黑屏或死机。处理方法当某一操作员站故障时，应立即换用其它可用的操作员站进行机组的监视和调整任务，并及时通知仪表进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD显示机组各参数正常时，运行人员应严密监视LCD各参数和锅炉汽包水位正常，维持机组运行，通知热工检查处理。若参数超过机组停运条件时应立即手动打闸停机，按事故停机处理。就地调整给水调整门，注意维持锅炉汽包水位。通知热工进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD也不能正常显示机组各参数时，机组已失去了可靠的后备操作监视手段，应立即停机停炉。
省煤器管泄漏的现象汽包水位下降，给水流量不正常地增大；省煤器处有泄漏声，炉膛负压减小或变正，引风机电流增大；泄漏处后的烟温降低，热风温度降低，两侧烟温差大；烟道底部有水漏出；严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，严重时MFT动作。出现这种情况的原因有停止上水时，没及时开启省煤器再循环门。吹灰操作不当。严重超压。磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。管材质量不合格，焊接质量差。给水温度、流量经常大幅度变化。给水品质不合格使管内结垢、腐蚀，传热恶化。处理的方法是立即停止石灰石、除尘器运行；及时汇报调度，加强监视及调整，就地检查泄漏情况；泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常。适当降低负荷，请示停炉时间；尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；严重泄漏，难以维持汽包水位或因水位低发生MFT时；紧急停炉，保留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道汽水基本消失后停止，让其自然通风；烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；停炉后，应尽量将除尘器下部灰道中的灰放掉；其余操作按正常停炉进行。过热器泄漏的现象是主汽压力下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热汽温升高，过热蒸汽压力与饱和蒸汽压力差比正常时大。屏式过热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降，造成燃烧不稳。泄漏点后的烟气温度降低，两侧烟气、蒸汽温差增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大，引风机电流增大。炉膛负压减小或变正，严重时炉膛或烟道等不严密处向外喷汽或冒汽。过热器泄漏处有泄漏声。出现这种情况的原因有过热器结构不良或长期低负荷运行。锅炉严重超压。管材质量不合格，焊接质量差或吹灰不当；锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，造成水塞导致局部过热。汽温或壁温长期超限运行。局部堵灰过热，管子固定不牢长期处于晃动运行。管外壁磨损或高温腐蚀。管内壁结垢或杂物堵塞，导致传热恶化。处理的方法是加强检查并注意泄漏是否扩大。立即停止石灰石系统运行。若泄漏不严重，能维持汽温、汽压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，应紧急停炉：停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后停止。屏式过热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料。保持较高水位，停止上水，开省煤器再循环门。其余操作按正常停炉进行。