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摘要：本文对建筑工程中由于混凝土的因素造成的质量通病进行了分析，并针对这些问题提出了防治措施和解决的方法。
关键词：混凝土 工程质量通病 防治措施
混凝土质量通病是影响建筑工程质量的重要因素，当前，这已成为制约结构工程质量的一个突出问题，其主要表现为裂缝超限、保护层厚度偏差超标、混凝土结合面处理不当、预应力孔道压浆不密实等。这些通病直接影响混凝土结构工程的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限。下面就混凝土质量通病主要形成的原因和防治的一些措施来进行逐个分析论述，以供大家参考。
1 蜂窝
产生的原因有如下几种：①砼配合比不当或者计量不准确，形成了砂浆少、石子多。②振捣得不密实或漏振砼未搅均匀，和易性差。③由于下料不当或过高，造成了石子和砂浆离析。④模板间太大的缝隙造成水泥浆流失。⑤钢筋过密或石子粒径相对较大。⑥基础、柱、墙根部刚浇灌完未干透就继续灌混凝土。
下列是几点预防的措施：①设计时一定要严格控制混凝土配合比，时时检查以确保能够准确计量；按要求使用和移动搅拌器，使砼拌合均匀；混凝土下料过程中，如果高度在2m以上就必须加装槽或串筒；砼浇筑时的振捣施工，为避免漏振，要分层下料进行；中途停歇然后再浇灌时，要注重新旧缝的振捣，确保堵塞的模板缝牢固、严密；浇筑时为避免出现漏浆现象，要时时检查；墙根、基础和柱要在完成下部的浇筑后隔1~1.5h，待其干透沉实再开始上部砼的浇筑。②小蜂窝：完成清理后，采用水泥砂浆抹平压实，水泥砂浆的比例应为1：2.5或1：2，若存在的蜂窝很大，则应将薄弱部位的松散颗粒凿除，并清理干净，在用细石砼堵塞捣实；若存在的蜂窝很深，则需埋设排气管和浆管，表面抹砂浆或灌筑混凝土浇筑封闭后，再处理水泥压浆。
2 麻面
出现的原因：①没有彻底清理粘附水泥浆渣等杂物，在拆模过程中模板表面被粘坏而导致模板表面粗糙。②模板未充分湿润甚至没有浇水养护，构件表面砼的水被吸收，造成砼过于缺水而产生麻面。③没有严格处理模板拼缝，导致局部产生漏浆现象。④未按要求涂刷模板隔离剂涂刷，漏刷导致模板表面产生麻面。⑤砼没有密实振捣，还存在少量气泡，模板表面残留的气泡形成了麻点。
鉴于此，我们制定了以下措施来预防麻面的产生：①必须将模板表面洗刷干净，使其光滑、平整；砼浇筑时，先对模板浇水湿润，采用腻子和油毡纸等封堵模板缝隙；采用长效的隔离剂将模板均匀涂刷模板，尽量避免漏刷；分层、均匀的对砼进行振捣，直到将气泡排净。②如果表面需要粉刷的模板表面允许不作处理，但无需粉刷的模板表面，应浇水湿润麻面部位，通过原混凝土配合比去石子砂浆，抹平压光麻面。
3 孔洞
产生的原因：①下料过程中，砼被放置在预留孔洞及埋件处或钢筋较密的部位，没有经过振捣就直接进行上层砼的浇筑。②砼砂浆分离、跑浆、石子多，且未经过振捣的。③砼一次下料过量，且又高又厚，未按要求振捣，就容易产生松散的孔洞。④混凝土中混有杂物，如泥块、木块和模板等。
预防措施：①在复杂部位和钢筋密集处，需运用细石砼分次下料，缩小分层振捣的厚度，如有模板工具等杂物掉入砼内及时清除，②用压力水冲洗凿去的松散砼，湿润后用高强度细砼仔细浇灌捣实。支模后，用环氧水泥浆进行处理，按规定使用小直径的振动器。
4 露筋
产生的原因：①在灌筑砼时，漏放钢筋保护层垫块，或垫块数量不够，造成钢筋紧贴模板而外露。②构件截面的小钢筋过密，致使石子被卡在钢筋上，钢筋周围无法充满水泥砂浆而产生露筋现象。③主筋保护层不足或导致钢筋紧贴模板或砼振捣不实，造成露筋。④木模板未浇水湿润，拆模过程中缺棱掉角而出现漏筋现象。
预防措施：①砼浇筑的过程中，保护层厚度以及钢筋的位置符合要求，若钢筋过密，则采用相应粒径的石子，确保混凝土配合比达到要求，若灌注高度在2M以上，则下料时要采用溜槽和串筒，以避免产生离析的问题。钢筋垫块厚度要符合保护层的厚度。垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减小。砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋并及时调整直正；拆模时间不宜太早，避免碰坏棱角。②洗刷了表面的漏筋后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去突出砼颗粒，洗刷干净后，用比高一级的细石砼填压实。
5 表面不规则裂缝
产生的原因：①砼淋水保养不及时，水分蒸发过快湿润程度不够形成。②未按设计要求施工使构件温差过大收缩所形成。
预防的措施：①砼终凝后立即淋水保养，高温天或干燥天气用草袋等覆盖，保持湿润时间。②厚大构件需参照大体积混凝土的要求施工。
6 缝隙和夹层
出现的原因：①未将变形缝、施工缝表面的松动石子及水泥薄膜清理掉，或砼未充分浇水湿润就直接开始混凝土的浇筑。②底层交接处没有灌接缝砂浆层，也没有按要求振捣接缝处混凝土。
防治的措施：①施工缝及变形缝表面认真按施工验收规范要求处理；浇灌前对柱头、施工缝、楼梯板处的锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净。②缝隙夹层不深时，可将松动的砼凿除并清理干净，然后通过水泥砂浆填密实，水泥砂浆的比例为1：2.5或1：2；若缝隙夹层过深，则应将内部或松散部位的杂物清理掉，再用压力冲洗后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
7 缺棱掉角
产生的原因：①砼浇筑后养护不好造成脱水、强度低。②拆模时间过早或拆模过程中边角受重物或外力撞击；或养护不到位碰掉了棱角。③没有在模板上涂刷隔离剂，或涂刷不均。④投料不准确，搅拌不均匀出现局部强度低。
防治措施：①砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角防止被撞击；运输时，构件用草袋等保护好，以免损坏。②缺棱掉角，可将松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。③指定专人监控投料并计算准确，搅拌时间要准确。
8 砼表面不平整
产生和原因：①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用刮板找平压平，造成表面粗糙不平。②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉或跌级部位没有符合尺寸的模具定位。③混凝土未终凝时就上面行人或操作，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：应严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平压光，模板应有足够的强度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；跌级部位用平直厚实符合要求的模具定位。在浇筑砼后，加强检查，终凝后浇水养护，当强度达到1.2Mpa后，方可在浇筑结构上行人或操作。
综上所述，为适应建筑事业大发展的新形势，为有力促进城市建设、建立和谐社会，快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，工程质量都是工程建设永恒的话题。以上的有关混凝土工程质量通病及其防治措施及方法进行简述，对全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，都有着其积极和借鉴作用的。
关键词：混凝土 工程质量通病 防治措施
混凝土质量通病是影响建筑工程质量的重要因素，当前，这已成为制约结构工程质量的一个突出问题，其主要表现为裂缝超限、保护层厚度偏差超标、混凝土结合面处理不当、预应力孔道压浆不密实等。这些通病直接影响混凝土结构工程的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限。下面就混凝土质量通病主要形成的原因和防治的一些措施来进行逐个分析论述，以供大家参考。
1 蜂窝
产生的原因有如下几种：①砼配合比不当或者计量不准确，形成了砂浆少、石子多。②振捣得不密实或漏振砼未搅均匀，和易性差。③由于下料不当或过高，造成了石子和砂浆离析。④模板间太大的缝隙造成水泥浆流失。⑤钢筋过密或石子粒径相对较大。⑥基础、柱、墙根部刚浇灌完未干透就继续灌混凝土。
下列是几点预防的措施：①设计时一定要严格控制混凝土配合比，时时检查以确保能够准确计量；按要求使用和移动搅拌器，使砼拌合均匀；混凝土下料过程中，如果高度在2m以上就必须加装槽或串筒；砼浇筑时的振捣施工，为避免漏振，要分层下料进行；中途停歇然后再浇灌时，要注重新旧缝的振捣，确保堵塞的模板缝牢固、严密；浇筑时为避免出现漏浆现象，要时时检查；墙根、基础和柱要在完成下部的浇筑后隔1~1.5h，待其干透沉实再开始上部砼的浇筑。②小蜂窝：完成清理后，采用水泥砂浆抹平压实，水泥砂浆的比例应为1：2.5或1：2，若存在的蜂窝很大，则应将薄弱部位的松散颗粒凿除，并清理干净，在用细石砼堵塞捣实；若存在的蜂窝很深，则需埋设排气管和浆管，表面抹砂浆或灌筑混凝土浇筑封闭后，再处理水泥压浆。
2 麻面
出现的原因：①没有彻底清理粘附水泥浆渣等杂物，在拆模过程中模板表面被粘坏而导致模板表面粗糙。②模板未充分湿润甚至没有浇水养护，构件表面砼的水被吸收，造成砼过于缺水而产生麻面。③没有严格处理模板拼缝，导致局部产生漏浆现象。④未按要求涂刷模板隔离剂涂刷，漏刷导致模板表面产生麻面。⑤砼没有密实振捣，还存在少量气泡，模板表面残留的气泡形成了麻点。
鉴于此，我们制定了以下措施来预防麻面的产生：①必须将模板表面洗刷干净，使其光滑、平整；砼浇筑时，先对模板浇水湿润，采用腻子和油毡纸等封堵模板缝隙；采用长效的隔离剂将模板均匀涂刷模板，尽量避免漏刷；分层、均匀的对砼进行振捣，直到将气泡排净。②如果表面需要粉刷的模板表面允许不作处理，但无需粉刷的模板表面，应浇水湿润麻面部位，通过原混凝土配合比去石子砂浆，抹平压光麻面。
3 孔洞
产生的原因：①下料过程中，砼被放置在预留孔洞及埋件处或钢筋较密的部位，没有经过振捣就直接进行上层砼的浇筑。②砼砂浆分离、跑浆、石子多，且未经过振捣的。③砼一次下料过量，且又高又厚，未按要求振捣，就容易产生松散的孔洞。④混凝土中混有杂物，如泥块、木块和模板等。
预防措施：①在复杂部位和钢筋密集处，需运用细石砼分次下料，缩小分层振捣的厚度，如有模板工具等杂物掉入砼内及时清除，②用压力水冲洗凿去的松散砼，湿润后用高强度细砼仔细浇灌捣实。支模后，用环氧水泥浆进行处理，按规定使用小直径的振动器。
4 露筋
产生的原因：①在灌筑砼时，漏放钢筋保护层垫块，或垫块数量不够，造成钢筋紧贴模板而外露。②构件截面的小钢筋过密，致使石子被卡在钢筋上，钢筋周围无法充满水泥砂浆而产生露筋现象。③主筋保护层不足或导致钢筋紧贴模板或砼振捣不实，造成露筋。④木模板未浇水湿润，拆模过程中缺棱掉角而出现漏筋现象。
预防措施：①砼浇筑的过程中，保护层厚度以及钢筋的位置符合要求，若钢筋过密，则采用相应粒径的石子，确保混凝土配合比达到要求，若灌注高度在2M以上，则下料时要采用溜槽和串筒，以避免产生离析的问题。钢筋垫块厚度要符合保护层的厚度。垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减小。砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋并及时调整直正；拆模时间不宜太早，避免碰坏棱角。②洗刷了表面的漏筋后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去突出砼颗粒，洗刷干净后，用比高一级的细石砼填压实。
5 表面不规则裂缝
产生的原因：①砼淋水保养不及时，水分蒸发过快湿润程度不够形成。②未按设计要求施工使构件温差过大收缩所形成。
预防的措施：①砼终凝后立即淋水保养，高温天或干燥天气用草袋等覆盖，保持湿润时间。②厚大构件需参照大体积混凝土的要求施工。
6 缝隙和夹层
出现的原因：①未将变形缝、施工缝表面的松动石子及水泥薄膜清理掉，或砼未充分浇水湿润就直接开始混凝土的浇筑。②底层交接处没有灌接缝砂浆层，也没有按要求振捣接缝处混凝土。
防治的措施：①施工缝及变形缝表面认真按施工验收规范要求处理；浇灌前对柱头、施工缝、楼梯板处的锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净。②缝隙夹层不深时，可将松动的砼凿除并清理干净，然后通过水泥砂浆填密实，水泥砂浆的比例为1：2.5或1：2；若缝隙夹层过深，则应将内部或松散部位的杂物清理掉，再用压力冲洗后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
7 缺棱掉角
产生的原因：①砼浇筑后养护不好造成脱水、强度低。②拆模时间过早或拆模过程中边角受重物或外力撞击；或养护不到位碰掉了棱角。③没有在模板上涂刷隔离剂，或涂刷不均。④投料不准确，搅拌不均匀出现局部强度低。
防治措施：①砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角防止被撞击；运输时，构件用草袋等保护好，以免损坏。②缺棱掉角，可将松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。③指定专人监控投料并计算准确，搅拌时间要准确。
8 砼表面不平整
产生和原因：①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用刮板找平压平，造成表面粗糙不平。②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉或跌级部位没有符合尺寸的模具定位。③混凝土未终凝时就上面行人或操作，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：应严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平压光，模板应有足够的强度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；跌级部位用平直厚实符合要求的模具定位。在浇筑砼后，加强检查，终凝后浇水养护，当强度达到1.2Mpa后，方可在浇筑结构上行人或操作。
综上所述，为适应建筑事业大发展的新形势，为有力促进城市建设、建立和谐社会，快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，工程质量都是工程建设永恒的话题。以上的有关混凝土工程质量通病及其防治措施及方法进行简述，对全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，都有着其积极和借鉴作用的。