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[摘要]众所周知，国家对建筑节能已上升到行业的战略发展高度，相应的保温装饰一体化板的在建筑领域的应用也日趋成熟，市场上出现了更多的新技术、新产品以及新工艺，这些都在一定程度上促进了保温装饰一体化板材料的发展。
本文通过对保温装饰一体板的结构特点及施工工艺进行了论述，阐明了该建筑材料具有良好的保温节能效果与应用优势，提出了推广应用的关键方案，基此能为保温装饰一体板行业发展起到抛砖引玉的参考。
[关键词]保温装饰一体化板；安装；应用
[中国分类号]TU761
[文献标识码]A
1、保温装饰一体化板的组成
保温装饰一体化板是由装饰板W（试验特制装饰板）与各类保温材料复合而成的一种集优异的保温性能和高档的装饰效果于一体的保温装饰板，以下对装饰板和保温材料分别进行介绍。
1.1装饰板W
试验中所用的装饰板W为试验特制装饰板，装饰板W的表观密度1.48g/cm3～1.5g/cm3，高于建工标准的1.4g/cm3，饱水抗折强度大于18MPa，燃烧性能达到GB8624-2006A1级，具有良好的防火功能。除此之外，装饰板还具有的优良特性：（1）卓越的性能。保温装饰板在耐候性、耐久性等关键指标上超越现有的真石漆、水泡水、普通氟碳漆等涂料饰面的保温复合板，综合性能超越传统的外墙保温装饰产品。（2）粘结牢固，不易脱落。面板与保温材料的复合粘结工艺采用了高浸入渗透技术，将装饰面板与胶粘剂的粘结力提高近两倍，粘结牢固，不易脱落。（3）色彩丰富，装饰性好。装饰面板除了各种建筑实体色、金属色以外，还能高仿真天然石材的色彩、花型、图案，同批次产品无色差，使建筑更显庄重、典雅。（4）质量稳定，系统可靠。保温装饰一体板采用工厂机械化连续生产，将系统的这一核心部分在工厂预制，保证了系统的保温、装饰效果，更加安全可靠。（5）安装简单，施工高效。安装采用粘锚结合的方式，粘结砂浆与专用锚固件的结合，既方便了整体找平，叉能快速固定保温装饰系统，施工速度快，效率高。（6）免维护、寿命长久。保温装饰板使用期内免维护、不用翻新、不用清洗，能承受风荷载的作用、耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏，使用寿命达25年以上。装饰板W符合相关标准Q，FQG01-2012《建筑用UV氟碳装饰板》性能指标的要求。
1.2保温材料
保温材料可分为有机型和无机型，有机型保温材料为模塑聚苯板（简称EPS板）、挤塑聚苯板（简称XPS板）、硬泡聚氨酯板（简称PU板）、改性酚醛泡沫板（简称PF板）等，无机型保温材料为立式岩棉。其主要性能指标见表1。
表1有机型保温材料的主要性能指标
2、保温装饰一体化板制备
将具有性能优异、环保节能、装饰性好、性价比高的装饰板W作为装饰面板与各种保温性能优异的难燃绝热材料进行机械化复合制成保温装饰一体板。本试验用紫外光固化渗透剂两次滚涂在装饰面板背面，渗入面板内部，对装饰面板进行防水封闭，并降低背面的表面张力，使装饰面板与胶粘剂之间的粘接力提高了一倍，装饰面板与保温材料黏接更加牢固，安全系数更高。
3、保温装饰一体化板外墙外保温系统的应用
3.1工程概况
项目总建筑面积约168254 8m2，共12栋楼，地上建筑面积约128254.8m2，地下一层地下室，地下室建筑面积约40000m2。本工程外墙建筑节能设计采用加气混凝土砌块自保温系统和保温一体板复合墙体外保温系统，外墙用200mm加气混凝土砌块（B07级）（入=0.22W/m·K），热桥部位做15mm保温一体板外保温（入=0.036W/m-K）。
3.2保温装饰一体板的构造
一体板外保温墙体是由功能分明的基层墙体、粘结胶浆、保温层及饰面层组成。起承重作用的基层墙体主要有钢筋混凝土、加气混凝土砌块；粘结胶浆是一种液体聚合物材料，用于基层墙体上粘结一体板，粘贴面积不小于45%；保温材料选用AE阻燃型聚苯颗粒板；外饰面材料由氟碳漆、纤维水泥板组成，外饰面层除了美化建筑物外观外，还具有防火、防水、抗冲击、抗日晒、抗冻、抗裂等优良性能。本工程一体板外墙外保温剖面图见图1所示。
3.3保温装饰一体板材料质量控制（1）外观：保温装饰板外观应颜色均匀一致、无破损。（2）保温装饰板性能：①单位面积质量：≤30kg/m2；②拉伸粘结强度：≥0.15MPa，破坏发生在保温材料中；⑨抗冲击性能：用于建筑物酋层10J冲击合格；其他层3J冲击合格；④吸水量：≤500g/m2⑤保温材料燃烧性能：防火等级不低于A级。
3.4工艺流程
基层检查 →墙面清洁→排版放线→板面切割、封边处理→粘接保温装饰板→扣件紧固→嵌入填缝条→贴纸胶带→打耐候胶→揭保护膜→成品验收。
3.5施工工艺控制要点
3.5.1基层检查
（1）工序要求：施工前，认真检查基层墙面，用伸缩响鼓锤检查砂浆找平层是否空鼓，空鼓面积不应大于20cm2，在施工班组自检合格的基础上，施工员随时跟踪检查，如发现空鼓，及时处理。空鼓容易造成墙面渗水，长时间容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。（2）质量要求：基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm，垂直度符合国家标准对外墙垂直度中级抹灰的要求。（3）检测方法：2m铝合金靠尺检查。
3.5.2墙面清洁
基层墙体一定要清理干净，墙的表面没有油、污垢、浮尘、风化物、脱模剂、蜡、涂料、潮气、防水剂、泥土、霜等污染物或者其他妨碍粘结的一些材料，并对墙表面的凸出物进行剔除，使之保持清洁、平整，必要时要用水对墙面进行清洁。经过清洗的墙面一定要在晾干后才可以进行施工。基层墙体干燥应达到90%。
3.5.3排版放线 （1）水平横线：①根据施工图确定基准线，基准线必须贯通本建筑；②在基准线的基础上将至少每个标段或每层要弹有一条水平线控制线，控制水平高度，确保板块高度一致。（2）竖向线的设置：①在每个墙面两端（阳角）设立竖线和水平横线，以此控制施工面的竖向平整度及横向平整度；②根据水平线，每两块板设立一根竖线。（3）根据墙面尺寸排版：在不违背设计风格的原则下，尽量采用标准板。（4）窗口部位：吃口深度尽量不超过5mm。（5）上下窗边必须预留5%的斜坡、滴水。
3.5.4板面切割、封边处理
（1）工序要求：①根据现场排版提出材料下料单；②根据下料单进行尺寸优化搭配；③裁好的板材进行编号后分类堆码，裁切好后将两张面板靠在一起进行封边漆刷涂，涂刷质量要求均匀成膜、无漏刷。（2）质量要求：①裁板精度：长宽不超过lmm，对角线不超过3mm；②裁板时尽量板面向上、避免出现划痕；③封边涂刷质量要求均匀成膜、无漏刷。（3）检测方法：用目测法。
3.5.5粘贴一体板
（1）工序要求：①根据气温调配粘结剂的稠度，调配好的粘结剂必须熟化15min后才能使用；②首先用泥掌将调配均匀的粘结砂浆从成品板的四角开始在板的背面进行点涂。用手把板推压到墙面上，之后把吸盘吸附在板表面，然后用吸盘对成品板的位置进行调整，使板面保持清洁、平整，对齐分格缝。（2）质量要求：整体平面的平整度<4mm/2m直尺，板缝高低差<2mm。位置要求横平竖直，排列整齐。保持每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm，厚度在20mm以上（上墙前厚度），粘贴的面积不得小于板面的45%。（3）检测方法用2m直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小。用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆的粘贴情况是否紧粘以及粘贴面积是否到达设计要求。目测法，用眼观察板面粘贴情况。
3.5.6扣件安装
（1）工序要求：成品板粘贴好位置确定后腰安装机械紧固件。紧固件应先从中部按照300-500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状，应根据板面的平整度来调节力的大小。图2为扣件节点图。（2）质量要求：紧固件安装齐全，压力适度，锚固件数量每平米不少于8个.每米接缝不得少于2个，每边不得少于1个。一般基层钢筋混凝土、实心砖等有效锚固深度到达30mm左右，即除找平层打入结构层30mm左右，对于加气混凝土砖上有效锚固深度到达60mm左右。
3.5.7分格缝填塞密封胶
（1）根据分格缝的设计宽度，将美纹纸贴在节能保温板上，美纹纸的间距要一致。然后对板缝进行清理，用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂，等有机硅防水剂表干之后，在板缝中嵌入聚苯乙烯泡沫条，然后再挤入硅酮密封胶。（2）挤注耐候硅酮密封胶时，枪嘴伸入缝隙内4mm以上，胶应高出板面3mm～5mm，挤注的过程要缓慢的进行，不能产生空穴或者气泡。挤注密封胶对整个外墙的装饰系统至关重要，影响其美观性以及防水性能。需要专业技术人员对其进行施工。（3）挤注硅酮密封胶时应顺一个方向立即进行胶缝修刮，以免裹入空气形成气泡，最后揭下美纹纸及板面覆膜。
3.5.8打耐候胶
（1）工序要求：先检查上工序是否存在以下问题：缝的宽窄、深度是否符合要求，胶带是否虚贴。阳角必须使用专用工具打成外凸弧形胶面，必须遮盖面板2mm、阴角为内凹弧形。（2）质量要求：①透底：2m内不得超过40mm；②光滑度：表面光滑、接头平顺无蜂眼；⑨阳角：阳角缝宽控制在15mm，允许偏差±lmm，要阳角胶缝饱满光滑；④阴角：保温板与保温板形成的阴角缝宽控制在15±lmm；保温板与外墙构建形成的阴角缝宽控制在17+lmm。
结语：
建筑节能技术是当前建筑领域研究的热点，我国也十分的重视并颁布了一系列的法律法规促进建筑节能的发展。随着建筑节能技术的不断应用，很多的新产品与新技术应用，但整体而言，和发达国家还有一定的差距，特别是施工安装领域国外已实行整体构件工厂化生产。而在国内虽然解决了保温与饰面复合体系的工厂化生产，但在实际施工安装中，从基面处理、二次深化设计、切割划线、粘接、锚固、填缝打胶人工的操作技术要求专业性与管控的标准化存在差异，建筑施工后的人工安装技术因素影响成品质量反响也是参差不齐，为此笔者认为保温装饰一体板的工装成本与作业水平是该建筑节能产品大面积推广应用的制约要素，用“一分产品、九分工装”来比喻其所占分量也不为过。
本文通过对保温装饰一体板的结构特点及施工工艺进行了论述，阐明了该建筑材料具有良好的保温节能效果与应用优势，提出了推广应用的关键方案，基此能为保温装饰一体板行业发展起到抛砖引玉的参考。
[关键词]保温装饰一体化板；安装；应用
[中国分类号]TU761
[文献标识码]A
1、保温装饰一体化板的组成
保温装饰一体化板是由装饰板W（试验特制装饰板）与各类保温材料复合而成的一种集优异的保温性能和高档的装饰效果于一体的保温装饰板，以下对装饰板和保温材料分别进行介绍。
1.1装饰板W
试验中所用的装饰板W为试验特制装饰板，装饰板W的表观密度1.48g/cm3～1.5g/cm3，高于建工标准的1.4g/cm3，饱水抗折强度大于18MPa，燃烧性能达到GB8624-2006A1级，具有良好的防火功能。除此之外，装饰板还具有的优良特性：（1）卓越的性能。保温装饰板在耐候性、耐久性等关键指标上超越现有的真石漆、水泡水、普通氟碳漆等涂料饰面的保温复合板，综合性能超越传统的外墙保温装饰产品。（2）粘结牢固，不易脱落。面板与保温材料的复合粘结工艺采用了高浸入渗透技术，将装饰面板与胶粘剂的粘结力提高近两倍，粘结牢固，不易脱落。（3）色彩丰富，装饰性好。装饰面板除了各种建筑实体色、金属色以外，还能高仿真天然石材的色彩、花型、图案，同批次产品无色差，使建筑更显庄重、典雅。（4）质量稳定，系统可靠。保温装饰一体板采用工厂机械化连续生产，将系统的这一核心部分在工厂预制，保证了系统的保温、装饰效果，更加安全可靠。（5）安装简单，施工高效。安装采用粘锚结合的方式，粘结砂浆与专用锚固件的结合，既方便了整体找平，叉能快速固定保温装饰系统，施工速度快，效率高。（6）免维护、寿命长久。保温装饰板使用期内免维护、不用翻新、不用清洗，能承受风荷载的作用、耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏，使用寿命达25年以上。装饰板W符合相关标准Q，FQG01-2012《建筑用UV氟碳装饰板》性能指标的要求。
1.2保温材料
保温材料可分为有机型和无机型，有机型保温材料为模塑聚苯板（简称EPS板）、挤塑聚苯板（简称XPS板）、硬泡聚氨酯板（简称PU板）、改性酚醛泡沫板（简称PF板）等，无机型保温材料为立式岩棉。其主要性能指标见表1。
表1有机型保温材料的主要性能指标
2、保温装饰一体化板制备
将具有性能优异、环保节能、装饰性好、性价比高的装饰板W作为装饰面板与各种保温性能优异的难燃绝热材料进行机械化复合制成保温装饰一体板。本试验用紫外光固化渗透剂两次滚涂在装饰面板背面，渗入面板内部，对装饰面板进行防水封闭，并降低背面的表面张力，使装饰面板与胶粘剂之间的粘接力提高了一倍，装饰面板与保温材料黏接更加牢固，安全系数更高。
3、保温装饰一体化板外墙外保温系统的应用
3.1工程概况
项目总建筑面积约168254 8m2，共12栋楼，地上建筑面积约128254.8m2，地下一层地下室，地下室建筑面积约40000m2。本工程外墙建筑节能设计采用加气混凝土砌块自保温系统和保温一体板复合墙体外保温系统，外墙用200mm加气混凝土砌块（B07级）（入=0.22W/m·K），热桥部位做15mm保温一体板外保温（入=0.036W/m-K）。
3.2保温装饰一体板的构造
一体板外保温墙体是由功能分明的基层墙体、粘结胶浆、保温层及饰面层组成。起承重作用的基层墙体主要有钢筋混凝土、加气混凝土砌块；粘结胶浆是一种液体聚合物材料，用于基层墙体上粘结一体板，粘贴面积不小于45%；保温材料选用AE阻燃型聚苯颗粒板；外饰面材料由氟碳漆、纤维水泥板组成，外饰面层除了美化建筑物外观外，还具有防火、防水、抗冲击、抗日晒、抗冻、抗裂等优良性能。本工程一体板外墙外保温剖面图见图1所示。
3.3保温装饰一体板材料质量控制（1）外观：保温装饰板外观应颜色均匀一致、无破损。（2）保温装饰板性能：①单位面积质量：≤30kg/m2；②拉伸粘结强度：≥0.15MPa，破坏发生在保温材料中；⑨抗冲击性能：用于建筑物酋层10J冲击合格；其他层3J冲击合格；④吸水量：≤500g/m2⑤保温材料燃烧性能：防火等级不低于A级。
3.4工艺流程
基层检查 →墙面清洁→排版放线→板面切割、封边处理→粘接保温装饰板→扣件紧固→嵌入填缝条→贴纸胶带→打耐候胶→揭保护膜→成品验收。
3.5施工工艺控制要点
3.5.1基层检查
（1）工序要求：施工前，认真检查基层墙面，用伸缩响鼓锤检查砂浆找平层是否空鼓，空鼓面积不应大于20cm2，在施工班组自检合格的基础上，施工员随时跟踪检查，如发现空鼓，及时处理。空鼓容易造成墙面渗水，长时间容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。（2）质量要求：基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm，垂直度符合国家标准对外墙垂直度中级抹灰的要求。（3）检测方法：2m铝合金靠尺检查。
3.5.2墙面清洁
基层墙体一定要清理干净，墙的表面没有油、污垢、浮尘、风化物、脱模剂、蜡、涂料、潮气、防水剂、泥土、霜等污染物或者其他妨碍粘结的一些材料，并对墙表面的凸出物进行剔除，使之保持清洁、平整，必要时要用水对墙面进行清洁。经过清洗的墙面一定要在晾干后才可以进行施工。基层墙体干燥应达到90%。
3.5.3排版放线 （1）水平横线：①根据施工图确定基准线，基准线必须贯通本建筑；②在基准线的基础上将至少每个标段或每层要弹有一条水平线控制线，控制水平高度，确保板块高度一致。（2）竖向线的设置：①在每个墙面两端（阳角）设立竖线和水平横线，以此控制施工面的竖向平整度及横向平整度；②根据水平线，每两块板设立一根竖线。（3）根据墙面尺寸排版：在不违背设计风格的原则下，尽量采用标准板。（4）窗口部位：吃口深度尽量不超过5mm。（5）上下窗边必须预留5%的斜坡、滴水。
3.5.4板面切割、封边处理
（1）工序要求：①根据现场排版提出材料下料单；②根据下料单进行尺寸优化搭配；③裁好的板材进行编号后分类堆码，裁切好后将两张面板靠在一起进行封边漆刷涂，涂刷质量要求均匀成膜、无漏刷。（2）质量要求：①裁板精度：长宽不超过lmm，对角线不超过3mm；②裁板时尽量板面向上、避免出现划痕；③封边涂刷质量要求均匀成膜、无漏刷。（3）检测方法：用目测法。
3.5.5粘贴一体板
（1）工序要求：①根据气温调配粘结剂的稠度，调配好的粘结剂必须熟化15min后才能使用；②首先用泥掌将调配均匀的粘结砂浆从成品板的四角开始在板的背面进行点涂。用手把板推压到墙面上，之后把吸盘吸附在板表面，然后用吸盘对成品板的位置进行调整，使板面保持清洁、平整，对齐分格缝。（2）质量要求：整体平面的平整度<4mm/2m直尺，板缝高低差<2mm。位置要求横平竖直，排列整齐。保持每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm，厚度在20mm以上（上墙前厚度），粘贴的面积不得小于板面的45%。（3）检测方法用2m直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小。用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆的粘贴情况是否紧粘以及粘贴面积是否到达设计要求。目测法，用眼观察板面粘贴情况。
3.5.6扣件安装
（1）工序要求：成品板粘贴好位置确定后腰安装机械紧固件。紧固件应先从中部按照300-500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状，应根据板面的平整度来调节力的大小。图2为扣件节点图。（2）质量要求：紧固件安装齐全，压力适度，锚固件数量每平米不少于8个.每米接缝不得少于2个，每边不得少于1个。一般基层钢筋混凝土、实心砖等有效锚固深度到达30mm左右，即除找平层打入结构层30mm左右，对于加气混凝土砖上有效锚固深度到达60mm左右。
3.5.7分格缝填塞密封胶
（1）根据分格缝的设计宽度，将美纹纸贴在节能保温板上，美纹纸的间距要一致。然后对板缝进行清理，用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂，等有机硅防水剂表干之后，在板缝中嵌入聚苯乙烯泡沫条，然后再挤入硅酮密封胶。（2）挤注耐候硅酮密封胶时，枪嘴伸入缝隙内4mm以上，胶应高出板面3mm～5mm，挤注的过程要缓慢的进行，不能产生空穴或者气泡。挤注密封胶对整个外墙的装饰系统至关重要，影响其美观性以及防水性能。需要专业技术人员对其进行施工。（3）挤注硅酮密封胶时应顺一个方向立即进行胶缝修刮，以免裹入空气形成气泡，最后揭下美纹纸及板面覆膜。
3.5.8打耐候胶
（1）工序要求：先检查上工序是否存在以下问题：缝的宽窄、深度是否符合要求，胶带是否虚贴。阳角必须使用专用工具打成外凸弧形胶面，必须遮盖面板2mm、阴角为内凹弧形。（2）质量要求：①透底：2m内不得超过40mm；②光滑度：表面光滑、接头平顺无蜂眼；⑨阳角：阳角缝宽控制在15mm，允许偏差±lmm，要阳角胶缝饱满光滑；④阴角：保温板与保温板形成的阴角缝宽控制在15±lmm；保温板与外墙构建形成的阴角缝宽控制在17+lmm。
结语：
建筑节能技术是当前建筑领域研究的热点，我国也十分的重视并颁布了一系列的法律法规促进建筑节能的发展。随着建筑节能技术的不断应用，很多的新产品与新技术应用，但整体而言，和发达国家还有一定的差距，特别是施工安装领域国外已实行整体构件工厂化生产。而在国内虽然解决了保温与饰面复合体系的工厂化生产，但在实际施工安装中，从基面处理、二次深化设计、切割划线、粘接、锚固、填缝打胶人工的操作技术要求专业性与管控的标准化存在差异，建筑施工后的人工安装技术因素影响成品质量反响也是参差不齐，为此笔者认为保温装饰一体板的工装成本与作业水平是该建筑节能产品大面积推广应用的制约要素，用“一分产品、九分工装”来比喻其所占分量也不为过。