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摘要：现在钢结构技术日趋成熟 ，随着建筑行业的飞速发展, 钢结构的工艺特点 ,被越来越多的运用到建筑中。钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构,强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是钢结构建筑的优点。
关键词：钢结构施工技术应用分析
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
钢结构的工程建设是一项繁杂巨大的工程，多用于重型厂房结构、大跨结构、塔桅结构、多层、高层及超高层建筑、承受振动荷载影响及地震作用的结构、板壳结构、可拆卸或移动的结构等，应用范围越来越广，越来越多的得到更多人的认可，不可避免的质量越来越受重视，而质量的保证来自于施工过程中点点滴滴，在施工中要及时优化其施工技术,并严格按施工图纸及现行规范施工,才能更好的保证施工质量,达到预期控制目的。
熟悉钢结构施工通用的特点
钢结构本身具有材质均匀、塑性和韧性好、耐热性较好、轻质高强、制作简单、施工周期短、耐火性较差、等特点。综合以往施工经验，施工中具有以下特点；
①放线、定位、测量精度要求高。放线、测量、定位是贯穿制作和安装阶段的控制重点。钢结构施工中构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响最终的施工效果，甚至造成工程事故等损失。
②钢结构安装对运输起重等机械的性能要求非常高。钢构件在运输、堆放、起吊、就位及安装过程中，要按事先模拟设计的条件进，因为钢构件施工中重量大、体型大,高层钢框架结构安装中高空作业特别多，对吊装过程中的技术要求也非常高。
③钢结构安装对天气、温度等条件影响大，温度变化会对安装精度产生较大影响，因为钢材热胀冷缩现象非常明显。采取人工措施给焊接创造条件，如焊条的预热、钢板的预热加温等。
④高层钢框架结构安装工程量大，构件多,现场往往必须设置临时堆放场地及相应的中转堆场才能满足安装需要。施工前要充足踏勘现场，考虑周全。
熟悉钢结构的施工特点，更要根据图纸，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工中的基本依据，根据施工图纸，需要精确的测量定位。工程现场测量主要包括两部分，①依照描绘恳求，依据图纸恳求，合作土建单位将标高、轴线核实核准②施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪断定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记载。③在断定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是断定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚方位。④在定位刚架时，要尽量防止刚架柱脚与螺栓的磕碰，以防止刚架柱底面的变形，从面削减与根底混凝土的接触面，以及螺栓的曲折变形，形成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。测量精度保证措施；测量仪器定期进行检测校正，确保仪器在有效期内使用，施工中必须保证精度的要求。测量人员必须持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
钢结构构件的制作
钢结构制造技术主要是焊接H 钢的制造其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。
1.焊接变形的控制 A.自动埋弧焊电流大、热量高、构件易产生变形(翼缘板角变形H 钢的纵向弯曲H 钢扭曲变形。 B.针对上述问题主要采取以下技术措施。a.针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H 钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。 b.根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm 以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。 c.纵向弯曲是由于H 型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值。第3 道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。 d.扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同。因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。
2.自动埋弧焊的焊接参数的确定 A.焊丝直径，在焊接电流、电压和速度不变的情况下焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少，熔深将加大，成型系数减小。 B.焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。随着焊接电流的增大,熔深将增加。
安装顺序
钢結构安装前准备工作的内容包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。
钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件，合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件，并应根据预拼装记录进行安装。
钢结构安装工作条件应符合的要求，在施工中严格执行，经技术主管部门审定批准，编制完整可行的吊装方案。
施工中钢结构吊装均应符合的规范要求
1以防因受力不均引起结构变形，钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点。
2索具、吊钩和卡具的构造及机械性能，均应符合吊装施工的要求。
3构件吊装就位依次的顺序是，柱→梁、吊车梁→屋架及天窗架的拼装与其构件逐件吊装就位。 ①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 ②钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是，拱度值与支承面位置的标高。 ③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是，屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。 ④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是，位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
4在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。
三、结束语
总之，钢结构工程施工工期短、任务重，施工技术要求高，平时应注意积累资料，总结经验教训。在施工过程中，施工中应去粗取精，通过一项或多项工程的实践，施工经验在本企业内做到有章可循，这样一定可以为实现项目效益的最大化奠定良好的基础，质量得到更好的保障。
参考文献：
【1】杨恒峰，工程超高层钢结构安装技术 2010
【2】李莹雪，浅议建筑钢结构的施工与控制2010
关键词：钢结构施工技术应用分析
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
钢结构的工程建设是一项繁杂巨大的工程，多用于重型厂房结构、大跨结构、塔桅结构、多层、高层及超高层建筑、承受振动荷载影响及地震作用的结构、板壳结构、可拆卸或移动的结构等，应用范围越来越广，越来越多的得到更多人的认可，不可避免的质量越来越受重视，而质量的保证来自于施工过程中点点滴滴，在施工中要及时优化其施工技术,并严格按施工图纸及现行规范施工,才能更好的保证施工质量,达到预期控制目的。
熟悉钢结构施工通用的特点
钢结构本身具有材质均匀、塑性和韧性好、耐热性较好、轻质高强、制作简单、施工周期短、耐火性较差、等特点。综合以往施工经验，施工中具有以下特点；
①放线、定位、测量精度要求高。放线、测量、定位是贯穿制作和安装阶段的控制重点。钢结构施工中构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响最终的施工效果，甚至造成工程事故等损失。
②钢结构安装对运输起重等机械的性能要求非常高。钢构件在运输、堆放、起吊、就位及安装过程中，要按事先模拟设计的条件进，因为钢构件施工中重量大、体型大,高层钢框架结构安装中高空作业特别多，对吊装过程中的技术要求也非常高。
③钢结构安装对天气、温度等条件影响大，温度变化会对安装精度产生较大影响，因为钢材热胀冷缩现象非常明显。采取人工措施给焊接创造条件，如焊条的预热、钢板的预热加温等。
④高层钢框架结构安装工程量大，构件多,现场往往必须设置临时堆放场地及相应的中转堆场才能满足安装需要。施工前要充足踏勘现场，考虑周全。
熟悉钢结构的施工特点，更要根据图纸，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工中的基本依据，根据施工图纸，需要精确的测量定位。工程现场测量主要包括两部分，①依照描绘恳求，依据图纸恳求，合作土建单位将标高、轴线核实核准②施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪断定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记载。③在断定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是断定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚方位。④在定位刚架时，要尽量防止刚架柱脚与螺栓的磕碰，以防止刚架柱底面的变形，从面削减与根底混凝土的接触面，以及螺栓的曲折变形，形成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。测量精度保证措施；测量仪器定期进行检测校正，确保仪器在有效期内使用，施工中必须保证精度的要求。测量人员必须持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
钢结构构件的制作
钢结构制造技术主要是焊接H 钢的制造其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。
1.焊接变形的控制 A.自动埋弧焊电流大、热量高、构件易产生变形(翼缘板角变形H 钢的纵向弯曲H 钢扭曲变形。 B.针对上述问题主要采取以下技术措施。a.针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H 钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。 b.根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm 以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。 c.纵向弯曲是由于H 型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值。第3 道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。 d.扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同。因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。
2.自动埋弧焊的焊接参数的确定 A.焊丝直径，在焊接电流、电压和速度不变的情况下焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少，熔深将加大，成型系数减小。 B.焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。随着焊接电流的增大,熔深将增加。
安装顺序
钢結构安装前准备工作的内容包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。
钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件，合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件，并应根据预拼装记录进行安装。
钢结构安装工作条件应符合的要求，在施工中严格执行，经技术主管部门审定批准，编制完整可行的吊装方案。
施工中钢结构吊装均应符合的规范要求
1以防因受力不均引起结构变形，钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点。
2索具、吊钩和卡具的构造及机械性能，均应符合吊装施工的要求。
3构件吊装就位依次的顺序是，柱→梁、吊车梁→屋架及天窗架的拼装与其构件逐件吊装就位。 ①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 ②钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是，拱度值与支承面位置的标高。 ③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是，屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。 ④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是，位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
4在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。
三、结束语
总之，钢结构工程施工工期短、任务重，施工技术要求高，平时应注意积累资料，总结经验教训。在施工过程中，施工中应去粗取精，通过一项或多项工程的实践，施工经验在本企业内做到有章可循，这样一定可以为实现项目效益的最大化奠定良好的基础，质量得到更好的保障。
参考文献：
【1】杨恒峰，工程超高层钢结构安装技术 2010
【2】李莹雪，浅议建筑钢结构的施工与控制2010