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[摘要] 本文针对江汉油田钟市管理区泵配成本消耗高的问題进行调查分析，找出超支原因，并采取相应措施，降低了泵配的消耗，达到了降本增效的目的。
[关键词] 提高水质 降低泵配消耗
一、前言
江汉油田钟市采油管理区目前担负着钟市、严河两个油田的生产管理工作，是集采注输于一体的综合性采油管理区，共有油水井238口（油井161口，水井77口），日均产油210吨，综合含水87.5%。2019年管理区以创建“物耗能耗示范区”为目标，采取措施严格控制材料成本的消耗，见到较好效果，当年材料实际发生费用与同期相比节约23.1万元，其中：钢材、建材、化工、电工器材、抽配共节约36.9万元，但注水泵配超支13.8万元。针对注水泵配超支这一问题，管理区进行调查分析，找出了超支原因，为2020年采取相应措施确定了方向。
二、泵配超支原因分析
影响泵配超支的因素很多，比如泵型号多但通配件少、泵与地层压力不匹配、间注井对泵的影响、年底启泵台数增加及水质的影响等等，其中水质的影响最大，从2019年水质监测情况来看，钟市注水站和沿程水质很差（见表1），表现为悬浮物高，粒径中值大，总铁含量和矿化度高，易与水中OH-、HCO32-等离子产生化学反应生成氢氧化铁、碳酸钙、碳酸氢钙等沉淀物，导致泵堵、泵漏、泵磨损。
1、泵堵
管理区现有单井泵38台，单井增注泵19台，注水泵19台;使用年限大于10年的单井泵共11台，占总数的28.9% ，目前运行22台（9台增注泵，13台注水泵），其中使用年限10年以上有9台。 有5台泵经常因脏物堵塞导致停泵，更换配件频繁。从消耗成本数据来看，2019因脏物堵塞（见下图）更换配件费用占总费用的65.2%，是泵配件费用上升的主要原因。
2、泵漏
除了水质中悬浮物高导致堵塞造成泵漏的原因以外，腐蚀率超标也是导致泵漏的原因之一，管网腐蚀会导致铁离子浓度增加，而铁离子的存在又为铁细菌提供了生存的养料，造成细菌腐蚀;同时当铁离子在水中遇到碳酸络合物Fe（HCO3）2时，在铁细菌作用下，又可生成Fe（OH）3沉淀造成泵的堵塞，由此看出，腐蚀、结垢、堵塞是相互作用、相互影响的结果。
3、磨损
高压注水泵出现的机械密封磨损问题， 表现为曲轴销间隙配合不好将连杆与柱塞蹩断、泵座和弹簧座损坏。主要原因与水质中总硬度较高、不溶性残渣的存在以及含有微量单质硫有关。钟市区块注入水为高矿化度的Na2SO4水型，总铁、SO42-离子含量高，且含有 SRB消耗SO42离子反应生成S2-， 油管表面Fe2+与S2-作用生成FeS沉淀造成泵的堵塞，引起磨损。
综上所述，由于水质不达标造成了泵堵、泵漏和泵磨损，从而导致了泵配维修费用的上升。
三、措施及效果
针对水质不达标这一主要影响因素，2020年管理区主要采取了以下措施：
1、加强地面管网综合治理，强化污水净化过程管理，从源头抓水质。
1）、严格落实日常管理制度，加强过滤罐反冲洗、大罐排污、收油和污水池清污工作，要求调储罐、除油罐和沉降罐每周一、周三、周五必须上午排污1次，二级过滤器每天反冲洗1次，污水池每天收油一次。
2）、严格执行加药制度。
严格执行厂工艺所制定的加药方案，并根据水质和水量的变化随时调整加药浓度，如液碱的投加量不能太多也不能太少，而且PH值的酸碱度绝不允许超过7.0，因为液碱加多了，PH值就高，液碱中OH-离子与水中Fe2+、Fe3+反应生成的Fe（OH）2、 Fe（OH）3沉淀物就越多，管线就越易堵塞，但液碱如果加得过少，PH值低于标准，水呈酸性，水质的腐蚀率增高，久而久之就会导致管线及设备的腐蚀穿孔。
2、加强干线及单井管线清扫工作，提高沿程水质，避免水质恶性循环。
1）、用高压水射流的方式清洗了注水大站站内调储罐、除油罐、沉降罐、1#2#缓冲罐、1#2#注水罐及提升泵进出口管线722米，避免了管线堵塞现象的发生。
2）、用空穴射流和脉冲的方式清洗了东注水支干线，清洗后管线始未端压力均降为0MPa。
3）、用系统水清扫了钟新斜20、钟8斜-30和钟5-25三口井的单井管线，收到了很好的效果。
3、做好例行井筒清洗工作，提高井筒水质。
2020年计划洗井72井次，实际完成90井次，井筒水质大大改善，有23井次注水压力下降，比如钟112斜-25井注水压力由19MPa下降为18MPa。
4、做好注水站设备的维护及保养工作，提高过滤器运行时率。
2019年更换双滤料过滤器电控阀3个，维修电控阀2个，避免了设备出现故障停运，导致注入水不能过滤、水质变差现象的发生。
通过以上措施，2020年钟市管理区的综合水质达标率由一季度的75%上升为四季度的81.82%，上升了6.82个百分点，泵的故障次数由2019年97次降为2020的48次，泵配实际消耗成本也相应地由2019年的147万元下降至今年的126万元，同比减少了21万元。
四、存在的问题及建议
虽然钟市管理区当前水质达标率上升至81.82% ，但是在工艺流程如此完善的情况下，与企业平均水质达标率85.34%相比，还存在差距。因此，解决好相应的问题，关键要针对悬浮物和粒径中值高居不下的关键环节，采取相应技术措施，以进一步提高水质达标率，争取将泵配的消耗成本降到100万元以下。
1、从源头抓水质，确保注好水。持续执行注水站加药制度，特别是大罐排污制度，要求在十月份之前完成清罐清池工作，污水池除了每天收油外，还要定期清洗池子。
2、加强地面管线的清扫工作，避免水质恶性循环。1）、对增注泵频繁卡泵的2口单井管线钟5-25和钟新8斜-18每季度进行清扫;2）、利用已在钟市注水管网支干线末端（四号点、112站、八号点）安装的高架罐，用水力车定期对注水东、西干线进行反扫;3）、是对增压注水井单井管线定期扫线。
3、定期清洗泵前端过滤器，定期更换滤芯。
4、充分发挥兼职泵工的职能，加强注水站设备及增注泵的综合管理及日常维护。
作者简介：
张静：通信（433124 湖北省潜江市江汉油田分公司钟市采油管理区 张静）
江汉石油管理局江汉采油厂 湖北省 潜江市
[关键词] 提高水质 降低泵配消耗
一、前言
江汉油田钟市采油管理区目前担负着钟市、严河两个油田的生产管理工作，是集采注输于一体的综合性采油管理区，共有油水井238口（油井161口，水井77口），日均产油210吨，综合含水87.5%。2019年管理区以创建“物耗能耗示范区”为目标，采取措施严格控制材料成本的消耗，见到较好效果，当年材料实际发生费用与同期相比节约23.1万元，其中：钢材、建材、化工、电工器材、抽配共节约36.9万元，但注水泵配超支13.8万元。针对注水泵配超支这一问题，管理区进行调查分析，找出了超支原因，为2020年采取相应措施确定了方向。
二、泵配超支原因分析
影响泵配超支的因素很多，比如泵型号多但通配件少、泵与地层压力不匹配、间注井对泵的影响、年底启泵台数增加及水质的影响等等，其中水质的影响最大，从2019年水质监测情况来看，钟市注水站和沿程水质很差（见表1），表现为悬浮物高，粒径中值大，总铁含量和矿化度高，易与水中OH-、HCO32-等离子产生化学反应生成氢氧化铁、碳酸钙、碳酸氢钙等沉淀物，导致泵堵、泵漏、泵磨损。
1、泵堵
管理区现有单井泵38台，单井增注泵19台，注水泵19台;使用年限大于10年的单井泵共11台，占总数的28.9% ，目前运行22台（9台增注泵，13台注水泵），其中使用年限10年以上有9台。 有5台泵经常因脏物堵塞导致停泵，更换配件频繁。从消耗成本数据来看，2019因脏物堵塞（见下图）更换配件费用占总费用的65.2%，是泵配件费用上升的主要原因。
2、泵漏
除了水质中悬浮物高导致堵塞造成泵漏的原因以外，腐蚀率超标也是导致泵漏的原因之一，管网腐蚀会导致铁离子浓度增加，而铁离子的存在又为铁细菌提供了生存的养料，造成细菌腐蚀;同时当铁离子在水中遇到碳酸络合物Fe（HCO3）2时，在铁细菌作用下，又可生成Fe（OH）3沉淀造成泵的堵塞，由此看出，腐蚀、结垢、堵塞是相互作用、相互影响的结果。
3、磨损
高压注水泵出现的机械密封磨损问题， 表现为曲轴销间隙配合不好将连杆与柱塞蹩断、泵座和弹簧座损坏。主要原因与水质中总硬度较高、不溶性残渣的存在以及含有微量单质硫有关。钟市区块注入水为高矿化度的Na2SO4水型，总铁、SO42-离子含量高，且含有 SRB消耗SO42离子反应生成S2-， 油管表面Fe2+与S2-作用生成FeS沉淀造成泵的堵塞，引起磨损。
综上所述，由于水质不达标造成了泵堵、泵漏和泵磨损，从而导致了泵配维修费用的上升。
三、措施及效果
针对水质不达标这一主要影响因素，2020年管理区主要采取了以下措施：
1、加强地面管网综合治理，强化污水净化过程管理，从源头抓水质。
1）、严格落实日常管理制度，加强过滤罐反冲洗、大罐排污、收油和污水池清污工作，要求调储罐、除油罐和沉降罐每周一、周三、周五必须上午排污1次，二级过滤器每天反冲洗1次，污水池每天收油一次。
2）、严格执行加药制度。
严格执行厂工艺所制定的加药方案，并根据水质和水量的变化随时调整加药浓度，如液碱的投加量不能太多也不能太少，而且PH值的酸碱度绝不允许超过7.0，因为液碱加多了，PH值就高，液碱中OH-离子与水中Fe2+、Fe3+反应生成的Fe（OH）2、 Fe（OH）3沉淀物就越多，管线就越易堵塞，但液碱如果加得过少，PH值低于标准，水呈酸性，水质的腐蚀率增高，久而久之就会导致管线及设备的腐蚀穿孔。
2、加强干线及单井管线清扫工作，提高沿程水质，避免水质恶性循环。
1）、用高压水射流的方式清洗了注水大站站内调储罐、除油罐、沉降罐、1#2#缓冲罐、1#2#注水罐及提升泵进出口管线722米，避免了管线堵塞现象的发生。
2）、用空穴射流和脉冲的方式清洗了东注水支干线，清洗后管线始未端压力均降为0MPa。
3）、用系统水清扫了钟新斜20、钟8斜-30和钟5-25三口井的单井管线，收到了很好的效果。
3、做好例行井筒清洗工作，提高井筒水质。
2020年计划洗井72井次，实际完成90井次，井筒水质大大改善，有23井次注水压力下降，比如钟112斜-25井注水压力由19MPa下降为18MPa。
4、做好注水站设备的维护及保养工作，提高过滤器运行时率。
2019年更换双滤料过滤器电控阀3个，维修电控阀2个，避免了设备出现故障停运，导致注入水不能过滤、水质变差现象的发生。
通过以上措施，2020年钟市管理区的综合水质达标率由一季度的75%上升为四季度的81.82%，上升了6.82个百分点，泵的故障次数由2019年97次降为2020的48次，泵配实际消耗成本也相应地由2019年的147万元下降至今年的126万元，同比减少了21万元。
四、存在的问题及建议
虽然钟市管理区当前水质达标率上升至81.82% ，但是在工艺流程如此完善的情况下，与企业平均水质达标率85.34%相比，还存在差距。因此，解决好相应的问题，关键要针对悬浮物和粒径中值高居不下的关键环节，采取相应技术措施，以进一步提高水质达标率，争取将泵配的消耗成本降到100万元以下。
1、从源头抓水质，确保注好水。持续执行注水站加药制度，特别是大罐排污制度，要求在十月份之前完成清罐清池工作，污水池除了每天收油外，还要定期清洗池子。
2、加强地面管线的清扫工作，避免水质恶性循环。1）、对增注泵频繁卡泵的2口单井管线钟5-25和钟新8斜-18每季度进行清扫;2）、利用已在钟市注水管网支干线末端（四号点、112站、八号点）安装的高架罐，用水力车定期对注水东、西干线进行反扫;3）、是对增压注水井单井管线定期扫线。
3、定期清洗泵前端过滤器，定期更换滤芯。
4、充分发挥兼职泵工的职能，加强注水站设备及增注泵的综合管理及日常维护。
作者简介：
张静：通信（433124 湖北省潜江市江汉油田分公司钟市采油管理区 张静）
江汉石油管理局江汉采油厂 湖北省 潜江市