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目前,我国的零售业正处于全方面竞争时期，从资本竞争、产品供应商代理权竞争到门店、客户的争夺，其激烈程度已近白热化。而在欧美，零售业则处于一个相对稳定的状态，零售商们或从事单一业态,或多业态共营，每个零售商所涉及的业态都有其确定的目标市场和目标客户。因此，标准化、提高运营效率和规模经营成为其主旋律。
零售业属于规模经济，配送中心是规模经济的产物，若一个零售商在某一个可配送区域达到30家门店以上，就必须设立配送中心，实现中央采购和集中配送，以降低采购和配送成本。
零售超市有两个主要的盈利点，这就是奢侈品和生鲜产品。大卖场通常通过绚丽的摆放、诱人的堆头和吸引人气的试用来吸引人们购买利润较高的奢侈品；而对于利润同样较高的生鲜产品，则必须通过配送中心的集中采购、储藏和加工以及有气氛的现场加工促销来实现销售。
目前，国内很多卖场大多是通过招揽联营厂商进行生鲜产品的配送和经营，这种模式在零售商的门店相对较少的初期还比较适用，其优点主要表现在：能够迅速丰富自己的生鲜产品线，弥补运营和加工经验的不足；弥补本身管理人员和操作人员的缺乏或者加工经验的匮乏；能够利用联营厂商的物流系统和资金，成本比较低，配送反应比较快。鉴于以上这三方面的优点，厂商联营这种模式一直沿用至今，甚至被一些规模较大的零售商持续使用。
但是，这种联营模式用于生鲜产品经营还存在很多难以消除的缺陷，主要体现在：食品安全隐患问题难以彻底解决，联营厂商的基础条件参差不齐，仍存在一些食品作坊级别的供应商；采用固定扣点的“流水倒扣”收取利润，使联营厂商一味追求降低成本、增加利润，产品的品质难以保证；随着连锁超市规模的扩大和门店的扩张，联营厂商不一定能跟上扩张的节奏，因此不同分店的联营厂商不能统一，很难做到生鲜经营产品的连锁统一管理；生鲜产品作为企业的竞争优势和高利润产品长期被联营厂商所占据，对零售商的长远发展不利。
因此，连锁超市建立带有加工中心的生鲜食品配送中心就成为了规模化扩张所必须的环节。
配送中心的食品加工过程管理是一个长期困扰企业发展而亟待解决的难题。由于生鲜产品制作过程比较繁琐，品类繁杂，加工工艺又各有不同，对于国内的很多生鲜产品，要实现加工工艺的标准化是非常困难的，很多产品的配方甚至掌握在具体的操作人手中。因此，产品的味道也因人而异，标准化管理根本无从谈起。
在欧洲，碧彩BIZERBA公司的应用管理软件WinCWS正在实施应用，它可以帮助食品配送中心解决工作中出现的一些工艺问题，从信息技术的角度给配送中心的管理赋予标准化的能力。WinCWS在欧洲配送中心的应用主要涉及五方面：
一、肉类屠宰分割加工的信息化管理
WinCWS有一个特别的模块，通过这个模块可以处理屠宰与分割的工艺管理。在我国，涉及零售业的配送、屠宰分割方面的IT信息化程度比较低，大多处于人工操作和记录信息的状态。而在欧洲，肉类屠宰分割加工的程序管理和耗损管理处于比较精细的程度，活畜和活禽在入厂时都要逐一称重、编码并记录。屠宰后通过吊挂的单轨衡或平台秤进行数据采样，数据大都通过网络系统送到中央数据库，根据得到的净重计算单只个体的屠宰率和整批次的屠宰率，然后通过计算得出活畜或活禽的屠宰率，并据此对供应商进行考核、记录和评估。
分割工艺相对屠宰工艺要复杂一些。分割工艺要求分割A得到B、C、D等等单品，也就是“一对应多”。这样就要设置A产品能够分割出哪些单品，并且对产出的单品逐一称重和进行条码记录，以核算产品的分割率。分割和记录单品重量由计算机和称重终端处理，之后直接输入中央数据库，这样既可以针对单个分割体进行分割率计算，也可以通过条码记录的批次来计算批次的分割率。批次分割率高低可以结合屠宰率的高低进行供应商的货物品质的核算，最终可以作为原始数据考核供应商的供货质量。
值得关注的是，欧洲客户习惯应用WinCWS的一个定价模块，这个模块可以对分割得到的产品进行辅助定价，通过分割数据结合辅助定价可以得到还原的未切割单元体的总体毛利率，并用来检验企业的定价是否合理。与之相对比，我国目前的定价是靠营运部管理人员根据市场接收程度进行测算和判断，而对于总体的定价是否合理、未分割的毛利率以及分割率是多少，在管理上都没有一个科学的概念和方法。
二、加工产品工艺过程的信息化管理
对于加工工艺过程中产出的成品，WinCWS可以通过一个类似BOM的模块进行管理，每一种特定的产成品都会对应一个配料表，这个配料表被存储于中央数据库中。加工产品的初始量，最初来源于销量和门店的需求，系统把这些信息整合后由生产部生成生产计划单，再由车间处理生产计划单形成领料单，系统会根据类似BOM的配方进行合理配料。车间根据领料单领料后，库存实时扣减，避免了人为的原料偷盗或者浪费，使传统难以管理的原材料始终处于系统管理者的掌握之下。
库房领料后，原材料进入加工流程，WinCWS可以为车间管理者提供一个叫做Time Recording的工具，通过这个工具和碧彩公司的NT代表，操作人员可以在系统的指示下进行标准化操作和处理食品的工艺流程。这个工具一方面可以控制每个工艺的处理时间，保证成品的合格率和口味的一致；另一方面，可以考核操作人员的工作效率和标准化。欧洲在加工产品的操作工艺上相对简单标准，这个工具在欧洲应用得非常普遍。而我国，特色产品比较多，蒸、煮、烹、炸等工艺相对复杂，因此，在流程标准化和效率考核上会比较困难，但是也不排除应用的可能性，只要能够把传统产品的工艺标准化、抽象化，还是可以通过这些工具进行管理的。
加工工艺管理对于带加工功能的配送中心非常有意义，管理不严格会造成极大的浪费和漏洞，强化加工工艺的管理是每一个带加工功能的配送中心的首要任务。
三、符合EU 178/2002可追溯标准的信息流程管理
近几年来，国内外的食品安全问题一直比较突出，从阜阳奶粉事件到郑州山盟酸奶事件，从欧洲的疯牛病到亚洲的禽流感，食品安全成为涉及消费者身体健康的一个主要问题。
早在2002年，欧洲就施行了一个EU 178/2002的法令，用以约束软件商和生产、批发、零售厂商建立一个可追溯的食品安全机制，即：每一个最终产品要能够追溯到源供应商的原材料，对于原材料要能追溯到产地，对于活体原料要能够追溯到母体甚至隔代母体。一旦最终产品出现安全问题，要判断究竟是工艺现场问题还是某一个原材料问题；如果是活体原材料发生问题，还要能够追溯到养殖场，并且能够追溯到哪只母体产生的个体出现了食品安全问题。
目前，我国的加工厂和带加工功能的配送中心并没有注重这个问题，一旦出现食品安全问题，追溯到个体是非常困难的，甚至排查到批次都很困难，整个加工流水线存在非常大的食品安全隐患。我国的食品安全管理监督部门正在起草相关法令来约束加工厂和相应的批发零售商。只有制定了有效的追溯机制，才能把存在食品安全隐患的产成品从源头上卡断，保障国民的健康，而加强与之配套的技术手段则必须尽快提上我们的工作议程。
四、配送信息化解决门店验货对帐问题
门店验收之所以成为棘手的问题，关键在于门店验收是配送中心和门店最终的交接环节。如果验收得不准确，会造成配送或门店库存的帐实不符。目前，国内通常有两种验收方式：一是门店当场验收。即物流中心的工作人员与门店的验收负责人当场点货，这是比较常见的方式。特点是效果好但效率较差，一切以现场验收签字为准。这里有个比较突出的问题是时间的浪费，有时验收多达两三个小时，影响了下一个店的送货。二是事后验收。即先签收，过后再由门店自行验收上报。此时，由于配送中心完全出于被动地位，无法鉴别门店上报的准确性，虽然提高了效率，但争议情况时有发生。
在欧洲，配送中心通过自动检货或者手工检货把属于某个门店的产品放在相应的塑料包装托盘内，系统为其定义特定条码并和包装内的物品清单对应。碧彩提供一套叫做GLM-I称重----打印----贴表系统，通过这套系统，包装上的条码信息和重量信息被记录到系统并且被打印成卡片贴到或者插到包装箱上。分店通过手持的无线条码终端收货且不需要同步验货。之后，检货部门开始检货，如果发现差错则保留包装及其卡片完好，配送中心派人检验是否出现配送错误，如果确实错误，则安排补送。
五、零售店与配送中心的无缝链接
在欧洲，配送中心的实际配送数量和配送信息是通过使用WinCWS系统，由碧彩给出一个非常好的解决方案。在分店比较多的欧洲客户应用中，客户会通过RDT或者GPRS方式向总部传递每天的销售数据，通过分析这些数据，结合门店的要货数量，系统会得出一个比较符合实际的具体配送数量。
系统可以对销售的历史数据进行环比分析或者消费者行为分析，采购员可以通过系统的建议量进行采购数量的比较，这样可以有效杜绝“死库存”和超保质期现象的出现。（编辑：刘建）
零售业属于规模经济，配送中心是规模经济的产物，若一个零售商在某一个可配送区域达到30家门店以上，就必须设立配送中心，实现中央采购和集中配送，以降低采购和配送成本。
零售超市有两个主要的盈利点，这就是奢侈品和生鲜产品。大卖场通常通过绚丽的摆放、诱人的堆头和吸引人气的试用来吸引人们购买利润较高的奢侈品；而对于利润同样较高的生鲜产品，则必须通过配送中心的集中采购、储藏和加工以及有气氛的现场加工促销来实现销售。
目前，国内很多卖场大多是通过招揽联营厂商进行生鲜产品的配送和经营，这种模式在零售商的门店相对较少的初期还比较适用，其优点主要表现在：能够迅速丰富自己的生鲜产品线，弥补运营和加工经验的不足；弥补本身管理人员和操作人员的缺乏或者加工经验的匮乏；能够利用联营厂商的物流系统和资金，成本比较低，配送反应比较快。鉴于以上这三方面的优点，厂商联营这种模式一直沿用至今，甚至被一些规模较大的零售商持续使用。
但是，这种联营模式用于生鲜产品经营还存在很多难以消除的缺陷，主要体现在：食品安全隐患问题难以彻底解决，联营厂商的基础条件参差不齐，仍存在一些食品作坊级别的供应商；采用固定扣点的“流水倒扣”收取利润，使联营厂商一味追求降低成本、增加利润，产品的品质难以保证；随着连锁超市规模的扩大和门店的扩张，联营厂商不一定能跟上扩张的节奏，因此不同分店的联营厂商不能统一，很难做到生鲜经营产品的连锁统一管理；生鲜产品作为企业的竞争优势和高利润产品长期被联营厂商所占据，对零售商的长远发展不利。
因此，连锁超市建立带有加工中心的生鲜食品配送中心就成为了规模化扩张所必须的环节。
配送中心的食品加工过程管理是一个长期困扰企业发展而亟待解决的难题。由于生鲜产品制作过程比较繁琐，品类繁杂，加工工艺又各有不同，对于国内的很多生鲜产品，要实现加工工艺的标准化是非常困难的，很多产品的配方甚至掌握在具体的操作人手中。因此，产品的味道也因人而异，标准化管理根本无从谈起。
在欧洲，碧彩BIZERBA公司的应用管理软件WinCWS正在实施应用，它可以帮助食品配送中心解决工作中出现的一些工艺问题，从信息技术的角度给配送中心的管理赋予标准化的能力。WinCWS在欧洲配送中心的应用主要涉及五方面：
一、肉类屠宰分割加工的信息化管理
WinCWS有一个特别的模块，通过这个模块可以处理屠宰与分割的工艺管理。在我国，涉及零售业的配送、屠宰分割方面的IT信息化程度比较低，大多处于人工操作和记录信息的状态。而在欧洲，肉类屠宰分割加工的程序管理和耗损管理处于比较精细的程度，活畜和活禽在入厂时都要逐一称重、编码并记录。屠宰后通过吊挂的单轨衡或平台秤进行数据采样，数据大都通过网络系统送到中央数据库，根据得到的净重计算单只个体的屠宰率和整批次的屠宰率，然后通过计算得出活畜或活禽的屠宰率，并据此对供应商进行考核、记录和评估。
分割工艺相对屠宰工艺要复杂一些。分割工艺要求分割A得到B、C、D等等单品，也就是“一对应多”。这样就要设置A产品能够分割出哪些单品，并且对产出的单品逐一称重和进行条码记录，以核算产品的分割率。分割和记录单品重量由计算机和称重终端处理，之后直接输入中央数据库，这样既可以针对单个分割体进行分割率计算，也可以通过条码记录的批次来计算批次的分割率。批次分割率高低可以结合屠宰率的高低进行供应商的货物品质的核算，最终可以作为原始数据考核供应商的供货质量。
值得关注的是，欧洲客户习惯应用WinCWS的一个定价模块，这个模块可以对分割得到的产品进行辅助定价，通过分割数据结合辅助定价可以得到还原的未切割单元体的总体毛利率，并用来检验企业的定价是否合理。与之相对比，我国目前的定价是靠营运部管理人员根据市场接收程度进行测算和判断，而对于总体的定价是否合理、未分割的毛利率以及分割率是多少，在管理上都没有一个科学的概念和方法。
二、加工产品工艺过程的信息化管理
对于加工工艺过程中产出的成品，WinCWS可以通过一个类似BOM的模块进行管理，每一种特定的产成品都会对应一个配料表，这个配料表被存储于中央数据库中。加工产品的初始量，最初来源于销量和门店的需求，系统把这些信息整合后由生产部生成生产计划单，再由车间处理生产计划单形成领料单，系统会根据类似BOM的配方进行合理配料。车间根据领料单领料后，库存实时扣减，避免了人为的原料偷盗或者浪费，使传统难以管理的原材料始终处于系统管理者的掌握之下。
库房领料后，原材料进入加工流程，WinCWS可以为车间管理者提供一个叫做Time Recording的工具，通过这个工具和碧彩公司的NT代表，操作人员可以在系统的指示下进行标准化操作和处理食品的工艺流程。这个工具一方面可以控制每个工艺的处理时间，保证成品的合格率和口味的一致；另一方面，可以考核操作人员的工作效率和标准化。欧洲在加工产品的操作工艺上相对简单标准，这个工具在欧洲应用得非常普遍。而我国，特色产品比较多，蒸、煮、烹、炸等工艺相对复杂，因此，在流程标准化和效率考核上会比较困难，但是也不排除应用的可能性，只要能够把传统产品的工艺标准化、抽象化，还是可以通过这些工具进行管理的。
加工工艺管理对于带加工功能的配送中心非常有意义，管理不严格会造成极大的浪费和漏洞，强化加工工艺的管理是每一个带加工功能的配送中心的首要任务。
三、符合EU 178/2002可追溯标准的信息流程管理
近几年来，国内外的食品安全问题一直比较突出，从阜阳奶粉事件到郑州山盟酸奶事件，从欧洲的疯牛病到亚洲的禽流感，食品安全成为涉及消费者身体健康的一个主要问题。
早在2002年，欧洲就施行了一个EU 178/2002的法令，用以约束软件商和生产、批发、零售厂商建立一个可追溯的食品安全机制，即：每一个最终产品要能够追溯到源供应商的原材料，对于原材料要能追溯到产地，对于活体原料要能够追溯到母体甚至隔代母体。一旦最终产品出现安全问题，要判断究竟是工艺现场问题还是某一个原材料问题；如果是活体原材料发生问题，还要能够追溯到养殖场，并且能够追溯到哪只母体产生的个体出现了食品安全问题。
目前，我国的加工厂和带加工功能的配送中心并没有注重这个问题，一旦出现食品安全问题，追溯到个体是非常困难的，甚至排查到批次都很困难，整个加工流水线存在非常大的食品安全隐患。我国的食品安全管理监督部门正在起草相关法令来约束加工厂和相应的批发零售商。只有制定了有效的追溯机制，才能把存在食品安全隐患的产成品从源头上卡断，保障国民的健康，而加强与之配套的技术手段则必须尽快提上我们的工作议程。
四、配送信息化解决门店验货对帐问题
门店验收之所以成为棘手的问题，关键在于门店验收是配送中心和门店最终的交接环节。如果验收得不准确，会造成配送或门店库存的帐实不符。目前，国内通常有两种验收方式：一是门店当场验收。即物流中心的工作人员与门店的验收负责人当场点货，这是比较常见的方式。特点是效果好但效率较差，一切以现场验收签字为准。这里有个比较突出的问题是时间的浪费，有时验收多达两三个小时，影响了下一个店的送货。二是事后验收。即先签收，过后再由门店自行验收上报。此时，由于配送中心完全出于被动地位，无法鉴别门店上报的准确性，虽然提高了效率，但争议情况时有发生。
在欧洲，配送中心通过自动检货或者手工检货把属于某个门店的产品放在相应的塑料包装托盘内，系统为其定义特定条码并和包装内的物品清单对应。碧彩提供一套叫做GLM-I称重----打印----贴表系统，通过这套系统，包装上的条码信息和重量信息被记录到系统并且被打印成卡片贴到或者插到包装箱上。分店通过手持的无线条码终端收货且不需要同步验货。之后，检货部门开始检货，如果发现差错则保留包装及其卡片完好，配送中心派人检验是否出现配送错误，如果确实错误，则安排补送。
五、零售店与配送中心的无缝链接
在欧洲，配送中心的实际配送数量和配送信息是通过使用WinCWS系统，由碧彩给出一个非常好的解决方案。在分店比较多的欧洲客户应用中，客户会通过RDT或者GPRS方式向总部传递每天的销售数据，通过分析这些数据，结合门店的要货数量，系统会得出一个比较符合实际的具体配送数量。
系统可以对销售的历史数据进行环比分析或者消费者行为分析，采购员可以通过系统的建议量进行采购数量的比较，这样可以有效杜绝“死库存”和超保质期现象的出现。（编辑：刘建）