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摘要：随着我国建设项目的不断发展，风险评价无论是在模型还是在方法上都有很大的提升，然而关于危险化工工艺风险辨识方法的研究却不是很多，在化工企业的产品中中还存在着有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀的物质，因此，本文就危险化工工艺系统风险等级评估指标体系的研究方法、危险化工工艺的识别技术、危险化工工艺风险辨识方法的选择及危险化工工艺风险辨识方法的选择进行分析。
关键词：石化企业；危险化工；工艺；辨识方法；风险评估
一、危险化工工艺系统风险等级评估指标体系的研究方法
（一）定性和定量相互结合的分析方法
风险评价关系到许多学科的内容，并且大多数都是在特定的假设条件基础上创建理论模型。所以定性和定量分析的有效结合可以满足危险化工企业工艺评价研究的相关要求。其中定性分析能够明确事物的具体发展方向，但是无法进一步细微的表明事物的发展广度与深度。而定量分析恰好能够弥补该缺陷，其能够进一步细致地研究相关事物的结构比例与运作机理。因此，创建数学模型是化工企业危险评价研究时十分重要的方式。
（二）查阅文献和访问调查的相互结合
从危险化工的工艺流程总体风险评估来看，除去对风险完成定性分析的描述之外，还存在少数的定量风险评估的方式，可是定量评估仅仅能对工艺自身的本质安全完成评估，难以对工艺完成总体的危险性研究，因此，一定要对此进一步研究。
二：危险化工工艺的识别技术
（一）危险源分析
1.危险化学品。国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类简单的来说这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系其在整个化工生产中多多少少都有所涉及就这些化学危险品进行研究其中以危险气体的危险性最大，也最为严重最为常见就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物河以作为重要的化工原料或燃料使用但它同时也是一种易燃易爆气体并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后还会导致窒息中毒等问题。
2.反应装置的危险性石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，%备的安装、运行及维护都面临一定的安全风险以催化裂化装置为例，i}装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
（二）危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，以指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考可危险化学品重大危险源辨识，或压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
三、危险化工工艺风险辨识方法的选择
（一）模糊数学研究方法
化工生产过程中，生产运行环境恶劣、生产流程复杂多变，严重影响了化工企业的生产安全性，且各影响因素之间由于生产环境与条件的不断变化，导致生产安全影响因素变得模糊，进而使生产安全影响因素成为无法确定的定量。因此，为了能够精确分析出危险化工工艺安全影响因素，采用模糊数学研究方法，对危险化工工艺风险因素进行有效辨识。
（二）查阅文献资料与访问调查相结合研究方法
在化工生产过程中，不仅需要对危险化工工艺安全风险因素进行定性辨识分析，还要进行安全风险因素的定量辨识分析。定量辨识分析实质是对生产工艺本身存在的安全风险因素进行辨识。目前，关于工艺定量辨识的研究资料较少，因此，需要进一步的深入分析与研究。
（三）定性与定量分析相结合研究方法
风险评价可以说是一个综合性的学科内容，包含很多方面，其中应用最多的就是以假设为条件的多数理论模型的建立。因此，在化工生产过程中，危险化工工艺风险辨识方法需要将定性与定量分析研究方法相结合。一方面可以明确研究的方向；另一方面，可以对研究的事物进行深入的研究，例如事物的运行机理、内在构成比例等。
四、重视风险评估加强安全管理
要全面控制化工企业化工工艺中的危险性因素就必须建立安全生产数据库，以计算机技术、通信技术等现代科技手段为支撑，通过完善的风险评估系统实现生产全过程的危险源辨识、风险评价、安全方案设计、费用计算等一系列高效管理工作。
（一）安全评价
化工生产的安全评价具有多目标、多属性的特点单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度因此应根据不同的评价对象提供多种评价方法再进行优化评价方法包括定性评价和定量评价预评价、中间评价和现状评价工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等实践中应将多种方法相结合并引入行为矫正技术膜糊数学理论、层次分析法、风险指数法等提高评价的科学性。
（二）其他管理内容
其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等要确保安全辨识与评价的可靠、实用必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能预算管理则应根据实际风险特点台理配置安防费用降低企业的经营成本。
结束语
总而言之，化工企业的不断发展为我国能源事业立下汗马功劳。与此同时，随着化工市场竞争的加剧，以及各工艺流程的的不断引进、发开和拓展，化工企业工业生产的风险因子也在不断增多，安全隐患程度也在不断加深。由于我国化工工艺风险评估尚处于起步阶段，可供参考资料较少，加之个人水平有限，希望更多的业内人士参与到这一课题的研究中来，共同致力于我国化工的安全、稳定和可持续发展。
参考文献：
[1]曾晓，张礼敬，陶刚，徐宝平.危险化工工艺风险辨识方法研究[J].工业安全与环保，2011，05：47-49.
[2]承奇，郭燕秋，张礼敬，陶刚，曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术，2011，10：89-92.
[3]生迎夏，承奇，曾晓，陶刚.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解[J].中国安全生产科学技术，2012，03：96-101.
[4]孙强，李双华，窦景新.论石化企业危险化工工艺的辨识方法与风险评估[J].科技资讯，2012，07：189.
[5]周仲园，陶刚，张礼敬，张良，潘毅伟.一种新型危险化工工艺安全评估方法的设计[J].中国安全生产科学技术，2012，09：118-122.
关键词：石化企业；危险化工；工艺；辨识方法；风险评估
一、危险化工工艺系统风险等级评估指标体系的研究方法
（一）定性和定量相互结合的分析方法
风险评价关系到许多学科的内容，并且大多数都是在特定的假设条件基础上创建理论模型。所以定性和定量分析的有效结合可以满足危险化工企业工艺评价研究的相关要求。其中定性分析能够明确事物的具体发展方向，但是无法进一步细微的表明事物的发展广度与深度。而定量分析恰好能够弥补该缺陷，其能够进一步细致地研究相关事物的结构比例与运作机理。因此，创建数学模型是化工企业危险评价研究时十分重要的方式。
（二）查阅文献和访问调查的相互结合
从危险化工的工艺流程总体风险评估来看，除去对风险完成定性分析的描述之外，还存在少数的定量风险评估的方式，可是定量评估仅仅能对工艺自身的本质安全完成评估，难以对工艺完成总体的危险性研究，因此，一定要对此进一步研究。
二：危险化工工艺的识别技术
（一）危险源分析
1.危险化学品。国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类简单的来说这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系其在整个化工生产中多多少少都有所涉及就这些化学危险品进行研究其中以危险气体的危险性最大，也最为严重最为常见就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物河以作为重要的化工原料或燃料使用但它同时也是一种易燃易爆气体并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后还会导致窒息中毒等问题。
2.反应装置的危险性石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，%备的安装、运行及维护都面临一定的安全风险以催化裂化装置为例，i}装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
（二）危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，以指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考可危险化学品重大危险源辨识，或压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
三、危险化工工艺风险辨识方法的选择
（一）模糊数学研究方法
化工生产过程中，生产运行环境恶劣、生产流程复杂多变，严重影响了化工企业的生产安全性，且各影响因素之间由于生产环境与条件的不断变化，导致生产安全影响因素变得模糊，进而使生产安全影响因素成为无法确定的定量。因此，为了能够精确分析出危险化工工艺安全影响因素，采用模糊数学研究方法，对危险化工工艺风险因素进行有效辨识。
（二）查阅文献资料与访问调查相结合研究方法
在化工生产过程中，不仅需要对危险化工工艺安全风险因素进行定性辨识分析，还要进行安全风险因素的定量辨识分析。定量辨识分析实质是对生产工艺本身存在的安全风险因素进行辨识。目前，关于工艺定量辨识的研究资料较少，因此，需要进一步的深入分析与研究。
（三）定性与定量分析相结合研究方法
风险评价可以说是一个综合性的学科内容，包含很多方面，其中应用最多的就是以假设为条件的多数理论模型的建立。因此，在化工生产过程中，危险化工工艺风险辨识方法需要将定性与定量分析研究方法相结合。一方面可以明确研究的方向；另一方面，可以对研究的事物进行深入的研究，例如事物的运行机理、内在构成比例等。
四、重视风险评估加强安全管理
要全面控制化工企业化工工艺中的危险性因素就必须建立安全生产数据库，以计算机技术、通信技术等现代科技手段为支撑，通过完善的风险评估系统实现生产全过程的危险源辨识、风险评价、安全方案设计、费用计算等一系列高效管理工作。
（一）安全评价
化工生产的安全评价具有多目标、多属性的特点单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度因此应根据不同的评价对象提供多种评价方法再进行优化评价方法包括定性评价和定量评价预评价、中间评价和现状评价工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等实践中应将多种方法相结合并引入行为矫正技术膜糊数学理论、层次分析法、风险指数法等提高评价的科学性。
（二）其他管理内容
其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等要确保安全辨识与评价的可靠、实用必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能预算管理则应根据实际风险特点台理配置安防费用降低企业的经营成本。
结束语
总而言之，化工企业的不断发展为我国能源事业立下汗马功劳。与此同时，随着化工市场竞争的加剧，以及各工艺流程的的不断引进、发开和拓展，化工企业工业生产的风险因子也在不断增多，安全隐患程度也在不断加深。由于我国化工工艺风险评估尚处于起步阶段，可供参考资料较少，加之个人水平有限，希望更多的业内人士参与到这一课题的研究中来，共同致力于我国化工的安全、稳定和可持续发展。
参考文献：
[1]曾晓，张礼敬，陶刚，徐宝平.危险化工工艺风险辨识方法研究[J].工业安全与环保，2011，05：47-49.
[2]承奇，郭燕秋，张礼敬，陶刚，曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术，2011，10：89-92.
[3]生迎夏，承奇，曾晓，陶刚.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解[J].中国安全生产科学技术，2012，03：96-101.
[4]孙强，李双华，窦景新.论石化企业危险化工工艺的辨识方法与风险评估[J].科技资讯，2012，07：189.
[5]周仲园，陶刚，张礼敬，张良，潘毅伟.一种新型危险化工工艺安全评估方法的设计[J].中国安全生产科学技术，2012，09：118-122.