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摘要：随着我国的高端制造业大力的发展，进而涌现出一大批可以大规模投产的技术，如液压系统技术。本文就液压油泵控制系统的运行做一些探讨，并提出一些改进的建议。
关键词：液压油泵控制系统;运行评价;改进
在英国伦敦的1795年，一个名叫约瑟夫·布拉曼的人用水作为工作介质，并以水压机的形成应用于工业。在1905年又将水改成油，从而使得该水压机得到进一步的改善。特别是在1920年以后，发展最为迅速，液压元件在十九世纪末二十世纪初才正式进入工业生产阶段。现今液压系统的使用，加快了工业化的形成。日本于1956年日本就成立了液压工业会，而在我国液压系统也得到了大规模的使用，液压系统虽然不具备直接生产产品的能力，但是它可以间接的装载在其他机械设备中完成生产资料的生产，所以说液压系统也代表了一定的工业水平。并且液压系统的改良，对我国工业生产水平提升也有很大的帮助。
一、液压油泵控制系统概述
1、液压油泵
液压油泵的品种由叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵组成的，而液压油泵的组织结构为泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织软管。液压油泵的动力元件是液压系统，其作用是为了将原动机的机械能转换为液体的压力能。它的特点是体积小重量轻，使用方面、工作的压力高，单级泵站的结构简单，可以获得较大的工作压力。双级泵站在低压时，高低压泵可以同时供油，可以获得较大的输出量。在高压时低压泵经载荷溢流阀自动空载回流，从而达到减少消耗功率的目的。最后还有保压功能，如果外油路没有泄露，就可以停泵保压五分钟，但额定压力不能超过5Mpa[1]。
2、液压系统
2.1液压传动系统
液压的传动元件由液压元件、液压控制元件、液压执行元件、液压辅件、液压油构成的，动力元件是指液压泵，作用是将液压系统提供压力油。笔者公司有一款主泵A4F0500/30R-PP
H25斜盘式柱塞泵的45MN液压快锻机，其他型号有8MN、16MN。液压快锻机又被叫做“快锻机”。这种机械装备采用双柱或者四柱的下拉式结构，而液压系统部件非常灵敏快捷，其压力为五百到三千吨，但是压力在一千到两千吨的快锻机是最为常见的，它每分钟可以锻压八十到一百二十次。这种装备广泛的应用于机械制造业，还能够用于特殊钢以及钛合金生产，还能加工不锈钢、高速钢等产品[2]。
2.2液压控制系统
液压控制系统以电机提供动力基础，并使用液压泵将机械能转为压力，从而推动液压油。还可以通过控制各种阀门改变液压油的流向，进而推动液压缸做不同行程、不同方向的动作。这种控制系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速，在同等的输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小，还可以实现自动工作循环与自动过载保护。因为液压件都是标准工业件，所以便于设计、生产与推广应用[3]。
二、液压油泵控制系统的运行问题
1、液压泵的运行问题
油泵的常见故障有以下几种，（1）油泵损坏、或者是油泵的电机损坏，都要及时的更换油泵与电机。（2）油箱的油位过低或者油泵的安装位置过高，同样也会影起油泵吸不上油、油泵的密封老化，导致泵内进入空气，这种情况可以及时更换油封或者直接换油泵。出现噪音情况多是以液压泵吸油不足导致的，如油位过低、吸入空气等。或者是齿轮油泵的精度无法保证，导致泵内的零件损坏，所以需要更换其零部件或直接更换齿轮泵。液压泵的泵体如果漏油，可能是以下几种原因造成的，（1）柱塞泵中心弹簧遭到破坏，进而使得配油盘、缸体的密封性失灵。这种情况需要更换弹簧并进行二次密封。油的粘度过高或者过低，这些都能让液压泵受到间接损伤。
2、液压油泵控制系统的问题
这种控制系统的损失很大，并且效率也很低。当用油作为传动介質时，还要注意防火问题。液压元件的加工精度要求很高，而这就造成了成本的累积。如果液压控制系统出现问题，如果操作人员没有丰富的经验就比较难以查找。就以汽车的液压控制系统为例，其出现故障的原因多为自动变速器油位不正确、液压系统的密封性失灵。另外自动变速器的电子控制系统同样也可能出现故障，其故障的发生是不容易确定的，有可能是自动变速器电控系统的元器件部分，也可能是电子控制单元引起的。当然，如果不能正确使用汽车的自动变速器电控系统也会导致故障发生，同时还可能会发生困油现象。
三、液压油泵控制系统的改进措施
1、液压油泵控制系统的改进措施
由于这类系统经常出现的问题就是关于密封圈失灵或者一些常规问题，除了重新更换密封圈外，还需要对液压油泵控制系统进行定时定期的检查，才能保证此类系统的正常运转。针对于液压泵的吸空现象，其实质是因为泵的吸油腔已经形成了局部真空环境，而油箱的油液在大气压的作用下流入吸油腔。所以液压泵吸油腔的真空程度越大，它的吸油高度也就越高，但是真空度的数值被气蚀条件所制约。其故障原因分为以下几种：（1）如吸油过滤器出现部分堵塞，进而造成吸油阻力大。（2）吸油管距离液面非常近，或者是油液温度太高。（3）吸油过滤器的流通面积太小，或者是油箱上的空气过滤器堵塞。解决方法是：（1）清洗过滤器或者更换过滤器。（2）加长吸油管或者调整吸油管的位置，并检查油的质量。（3）降低油泵的高度，更换一个更大的过滤器。
2、液压传动系统的故障改进与保养措施
液压的传动系统由于具有独特的优点，所以有着广泛的工艺适应性，就是具有优良的控制能力与低廉的价格。但是依旧还有很多的问题存在，如油液对系统的污染呢，可以造成元件的污染磨损、元件也可能产生堵塞与卡紧等。故障诊断的一般性原则：（1）先要判断液压系统的外围环境与工作条件是否存在异常，如果出现异常先要确定异常物是机械装备还是其他。（2）可以根据故障的现象与特点进行有意识的划分故障区域，并逐步深入探查故障原因。为了避免盲目查询，必须要依据系统的工作原理，进行逻辑分析与判断，从而达到解决问题的目的。（3）可以假设故障原因，并依据故障现象一个个进行排除，从而得到真正的故障原因。如下表一，就是关于液压系统污染物来源的表格。
结束语
总之，对于整个工业行业来说，液压系统代表了很大一部分的工业实力，只有保证液压系统的稳定性、优越性，才能生产出更多优良的工业品。所以液压控制系统的改进，也代表了我国的工业化水平可以得到进一步的提，也可以有效的促进我国工业领域的快速发展。
参考文献
[1]倪洪启，王帅军，王树强，等.Improvement of hydraulic control system based on BP neural network PID control%BP神经网络PID控制对液压控制系统的改进[J].锻压技术， 2015（011）：67-70.
[2]屈永利.浅析液压油泵的工作原理及排除故障[J].建筑工程技术与设计， 2018（003）：2479-2480.
[3]曹哲.浅析矿用液压油泵原理及常见故障排除[J].机械管理开发， 2017（004）：185-186.
关键词：液压油泵控制系统;运行评价;改进
在英国伦敦的1795年，一个名叫约瑟夫·布拉曼的人用水作为工作介质，并以水压机的形成应用于工业。在1905年又将水改成油，从而使得该水压机得到进一步的改善。特别是在1920年以后，发展最为迅速，液压元件在十九世纪末二十世纪初才正式进入工业生产阶段。现今液压系统的使用，加快了工业化的形成。日本于1956年日本就成立了液压工业会，而在我国液压系统也得到了大规模的使用，液压系统虽然不具备直接生产产品的能力，但是它可以间接的装载在其他机械设备中完成生产资料的生产，所以说液压系统也代表了一定的工业水平。并且液压系统的改良，对我国工业生产水平提升也有很大的帮助。
一、液压油泵控制系统概述
1、液压油泵
液压油泵的品种由叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵组成的，而液压油泵的组织结构为泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织软管。液压油泵的动力元件是液压系统，其作用是为了将原动机的机械能转换为液体的压力能。它的特点是体积小重量轻，使用方面、工作的压力高，单级泵站的结构简单，可以获得较大的工作压力。双级泵站在低压时，高低压泵可以同时供油，可以获得较大的输出量。在高压时低压泵经载荷溢流阀自动空载回流，从而达到减少消耗功率的目的。最后还有保压功能，如果外油路没有泄露，就可以停泵保压五分钟，但额定压力不能超过5Mpa[1]。
2、液压系统
2.1液压传动系统
液压的传动元件由液压元件、液压控制元件、液压执行元件、液压辅件、液压油构成的，动力元件是指液压泵，作用是将液压系统提供压力油。笔者公司有一款主泵A4F0500/30R-PP
H25斜盘式柱塞泵的45MN液压快锻机，其他型号有8MN、16MN。液压快锻机又被叫做“快锻机”。这种机械装备采用双柱或者四柱的下拉式结构，而液压系统部件非常灵敏快捷，其压力为五百到三千吨，但是压力在一千到两千吨的快锻机是最为常见的，它每分钟可以锻压八十到一百二十次。这种装备广泛的应用于机械制造业，还能够用于特殊钢以及钛合金生产，还能加工不锈钢、高速钢等产品[2]。
2.2液压控制系统
液压控制系统以电机提供动力基础，并使用液压泵将机械能转为压力，从而推动液压油。还可以通过控制各种阀门改变液压油的流向，进而推动液压缸做不同行程、不同方向的动作。这种控制系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速，在同等的输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小，还可以实现自动工作循环与自动过载保护。因为液压件都是标准工业件，所以便于设计、生产与推广应用[3]。
二、液压油泵控制系统的运行问题
1、液压泵的运行问题
油泵的常见故障有以下几种，（1）油泵损坏、或者是油泵的电机损坏，都要及时的更换油泵与电机。（2）油箱的油位过低或者油泵的安装位置过高，同样也会影起油泵吸不上油、油泵的密封老化，导致泵内进入空气，这种情况可以及时更换油封或者直接换油泵。出现噪音情况多是以液压泵吸油不足导致的，如油位过低、吸入空气等。或者是齿轮油泵的精度无法保证，导致泵内的零件损坏，所以需要更换其零部件或直接更换齿轮泵。液压泵的泵体如果漏油，可能是以下几种原因造成的，（1）柱塞泵中心弹簧遭到破坏，进而使得配油盘、缸体的密封性失灵。这种情况需要更换弹簧并进行二次密封。油的粘度过高或者过低，这些都能让液压泵受到间接损伤。
2、液压油泵控制系统的问题
这种控制系统的损失很大，并且效率也很低。当用油作为传动介質时，还要注意防火问题。液压元件的加工精度要求很高，而这就造成了成本的累积。如果液压控制系统出现问题，如果操作人员没有丰富的经验就比较难以查找。就以汽车的液压控制系统为例，其出现故障的原因多为自动变速器油位不正确、液压系统的密封性失灵。另外自动变速器的电子控制系统同样也可能出现故障，其故障的发生是不容易确定的，有可能是自动变速器电控系统的元器件部分，也可能是电子控制单元引起的。当然，如果不能正确使用汽车的自动变速器电控系统也会导致故障发生，同时还可能会发生困油现象。
三、液压油泵控制系统的改进措施
1、液压油泵控制系统的改进措施
由于这类系统经常出现的问题就是关于密封圈失灵或者一些常规问题，除了重新更换密封圈外，还需要对液压油泵控制系统进行定时定期的检查，才能保证此类系统的正常运转。针对于液压泵的吸空现象，其实质是因为泵的吸油腔已经形成了局部真空环境，而油箱的油液在大气压的作用下流入吸油腔。所以液压泵吸油腔的真空程度越大，它的吸油高度也就越高，但是真空度的数值被气蚀条件所制约。其故障原因分为以下几种：（1）如吸油过滤器出现部分堵塞，进而造成吸油阻力大。（2）吸油管距离液面非常近，或者是油液温度太高。（3）吸油过滤器的流通面积太小，或者是油箱上的空气过滤器堵塞。解决方法是：（1）清洗过滤器或者更换过滤器。（2）加长吸油管或者调整吸油管的位置，并检查油的质量。（3）降低油泵的高度，更换一个更大的过滤器。
2、液压传动系统的故障改进与保养措施
液压的传动系统由于具有独特的优点，所以有着广泛的工艺适应性，就是具有优良的控制能力与低廉的价格。但是依旧还有很多的问题存在，如油液对系统的污染呢，可以造成元件的污染磨损、元件也可能产生堵塞与卡紧等。故障诊断的一般性原则：（1）先要判断液压系统的外围环境与工作条件是否存在异常，如果出现异常先要确定异常物是机械装备还是其他。（2）可以根据故障的现象与特点进行有意识的划分故障区域，并逐步深入探查故障原因。为了避免盲目查询，必须要依据系统的工作原理，进行逻辑分析与判断，从而达到解决问题的目的。（3）可以假设故障原因，并依据故障现象一个个进行排除，从而得到真正的故障原因。如下表一，就是关于液压系统污染物来源的表格。
结束语
总之，对于整个工业行业来说，液压系统代表了很大一部分的工业实力，只有保证液压系统的稳定性、优越性，才能生产出更多优良的工业品。所以液压控制系统的改进，也代表了我国的工业化水平可以得到进一步的提，也可以有效的促进我国工业领域的快速发展。
参考文献
[1]倪洪启，王帅军，王树强，等.Improvement of hydraulic control system based on BP neural network PID control%BP神经网络PID控制对液压控制系统的改进[J].锻压技术， 2015（011）：67-70.
[2]屈永利.浅析液压油泵的工作原理及排除故障[J].建筑工程技术与设计， 2018（003）：2479-2480.
[3]曹哲.浅析矿用液压油泵原理及常见故障排除[J].机械管理开发， 2017（004）：185-186.