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摘要：在我国电机设备的普遍使用，促进了我国机械行业的迅猛发展，所以现阶段，人们对电机装配过程中多余物控制工艺要求也越来越严格控制，电机装配过程中多余物的工艺水平，正是衡量高性能高精度电机的标准，是电机设备正常运转的基础与前提。当前电机装配过程中异物控制工艺应用过程中还是存在一定问题，因此无法有效全面的控制电机装配过程中的清洁度导致使用过程中出现各种故障，所以采取有效的解决措施，保证电机设备的安全。为此，本文从多个维度就电机装配过程中多余物控制工艺进行分析。
关键词：电机装配;多余物;故障;控制工艺
引言
电机装配将若干个零件组装而成，电机装配主要包含三部分内容，即转子装配、定子装配以及电机组装。在这三个环节中，难免会产生多余物，不仅浪费了资源、降低了装配效率，还增加了人力成本，甚至可能损害电机相关性能，因此控制多余物成为了电机装配过程中非常重要的一个环节。
1电机装配过程中多余物的矩阵分类
首先，依照危险性质划分。电机装配过程中多余物是多种多样的，每种类型的多余物对电机设备以及人员的危害是不同的，一般可以将电机装配过程中多余物划分为三大矩阵。矩阵一是致命多余物，从字面意义上我们也可以知道这种多余物的危害是最严重的。致命多余物不仅可以使得机电设备功能和性能完全丧失，甚至破坏整个机电设备的内部结构，而且在特定情况下还会对相关人员的人身安全造成严重伤害，严重威胁着人们的生命财产安全。矩阵第二是严重多余物，这种类型的多余物不会使得机电设备功能丧失，也不会对人体带来致命的威胁，但是会降低某些机械设备的性能以及功能的发挥，比如会造成设备故障或者运转安全性降低，同时会给相关人员带来一定的危险。当然，严重多余物的危险性也不是一成不变的，当其危险性超过一定程度的时候就会达到致命危险。矩阵一般多余物，这种类型的多余物不会影响机械设备的性能和功能，但是在特定环境下会导致机械设备运行效率低下或者不稳定。
其次，依照材质划分，第一是金属多余物。电机装配过程中多余物一般都是金属类型，在电机装配过程中经常会涉及到穿线、焊接、精加工或者定子绕线等生产环节，在这些生产工艺过程中会产生大量的异物，比如金属屑、零件碎片、机械材料碎块或者毛刺等等，这些金属多余物一般不会对机电设备造成严重威胁，但是为了保证电机的高稳定性能也需要将这些多余物清理干净。第二是非金属多余物。这种类型的多余物涉及范围十分广泛，包括灰尘、毛发、布条、刀具或者其他零部件等等。
2多余物的检测方法
多余物检测有多种方法，目前工业生产中，比较常见的有以下五种。
第一，目视、低倍放大镜检查法。该方法是最简单、最省时的一种检测方法，一般被用于检测体积较大或容易发现的多余物。
第二，工业内窥镜检查法。对一些不易发现且在型腔里的多余物一般用此方法进行检测。
第三，X光检查或者超声波检查法，对封闭型腔里尺寸较小的多余物一般用此方法进行检测。
第四，晃动听声检查法。该方法主要是针对封闭壳体内尺寸较大的多余物。
第五，荧光检查法。该方法主要用以检查物体表面油脂类多余物。
3电机装配过程中多余物控制工艺流程分析
3.1工序交接过程中的多余物检查
工序之间交接很容易将多余物带入下一工序，因此为防止携带多余物的零件转入下一道工序，应进行产品多余物检查，一般应做好三项工作：第一，在上一工序产品还未封装前，应派人在容易产生多余物的装配区域进行检查，确认无多余物后，封装好转运至下一道工序;第二，对上个工序接受到的材料、零件，操作人员应按照工艺过程检表多余物，若发现多余物，应按照相关工艺文件规定方式处理;第三，当最后一道工序为出厂交付时，出厂交付产品应按出厂技术文件规定检查多余物，复杂产品应按象限或区域要求进行多余物检查。
3.2多余物的管理要求
健全的电机装配过程中多余物管理制度是保证机械设备安全运行的基础与前提，无论是机械设备投入使用之前还是使用之后，都需要进行机电设备维护和管理，因此必须制定系统的保养和管理制度。而电机装配过程中多余物管理是一项长期而细致的工作，必须建立完善的规章制度，明确划分管理人员的工作内容和责任，并且就机电设备使用、维修和保养等具体内容进行细化，使机电设备管理规范化与标准化。同时，对于电机装配过程中多余物的检测操控和管理，还需要建立长效监督机制，可以利用先进的信息管理系统或者网络化技术，比如利用无线传输技术，对电机装配过程中多余物进行实时监督与跟踪，实时了解和掌握机械设备的运行状况、维修保养状况等，通过机电设备的数据变化分析，构建机电设备的运转数据趋势，在通过数据变化进行综合分析与评估，设置报警系统，一旦发生任何问题，报警系统会发出相应的信号，可以及时采取相应措施进行解决，避免机电设备故障扩大，以保证机械设备运行安全。
3.3包装、搬運和贮存过程中多余物控制
包装运输过程中虽然是产品输出的最后阶段，但如不严格控制，也会产生多余物，因此要对包装、运输、储存过程进行严格审查。产品包装过程应严格按照包装设计工艺文件要求进行，总结后得出有以下几点要求：第一，在贮存和搬运之前，采用合理包装方式对材料、零件与部件进行封装处理，避免多余物产生;第二，产品在搬运过程中，应履行交接手续，记录产品交接时检查多余物的情况;第三，装配零件和产品若需放置在地面，应采取合理的包装方式进行遮挡处理;第四，选用合适的运输工具及拆卸设备搬运零件与备件;第五，定期检查库房，保证其地面清洁、环境未受到污染。
3.4生产过程中多余物控制
电机生产过程中对多余物的控制非常重要，在装配各个环节中都应识别出可能引入多余物的因素，并加以识别和修正。
3.4.1生产现场应保持干净
生产现场一般要满足以下几项要求：第一，生产厂房环境应达到相关部门要求;第二，应放置相关容器存储垃圾或杂物，并定时清理;第三，在生产现场应使用合理工具清除多余物;第四，现场工作人员应按照规定穿工作服，未经允许不能携带其他与工作无关的产品入场;第五，装配区域应该与非装配区域分开，且安排区域与区域之间距离要合理。
3.4.2装配过程中的多余物控制
装配过程一般应考虑如下要求：第一，装配前，清理和检查零部件，确保零部件完整、清洁与完好;第二，定子内腔与转子表面应保持干净、无杂质，检查定子绕组端部有无高出铁芯部位的情况，止口尺寸要符合要求;第三，装配前应检查所需装配工具是否到位，未到位应及时补上，对安装、装配使用的夹具与工装设备，应派人仔细检查，确保表面清洁，无多余物产生;第四，焊接过程中应采取适当保护措施，防止飞溅物进入定子或转子内部，焊接后应清理多余金属粉末或焊渣，可采用磁铁吸除法或用净化清洁空气吹除多余物。
结语
综上所述，我国社会经济的不断发展，我国基础设施和工程建设越来越多，促使机电设备被广泛应用。在生产和使用中的机电设备不可避免的出现各种类型的多余物，为了保证机电设备的安全使用，必须做好电机装配过程中多余物控制，采取合理的方式和技术方法清除多余物保证机电设备的使用性能和功能。
参考文献
[1]吴建胜，冯世泽，赵黎明，等.航天地面设备液压缸多余物预防与控制[J].液压气动与密封，2016，（1）：66-69.
[2]王吉，韩树亮，郭克伟.管道多余物预防与控制[J].液压气动与密封，2017，（10）：46-48.
[3]蒋文均，李磊磊.多余物控制对电位器工作的影响[A].2018年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会论文集[C].2018.
中车永济电机有限公司 山西永济 044502
关键词：电机装配;多余物;故障;控制工艺
引言
电机装配将若干个零件组装而成，电机装配主要包含三部分内容，即转子装配、定子装配以及电机组装。在这三个环节中，难免会产生多余物，不仅浪费了资源、降低了装配效率，还增加了人力成本，甚至可能损害电机相关性能，因此控制多余物成为了电机装配过程中非常重要的一个环节。
1电机装配过程中多余物的矩阵分类
首先，依照危险性质划分。电机装配过程中多余物是多种多样的，每种类型的多余物对电机设备以及人员的危害是不同的，一般可以将电机装配过程中多余物划分为三大矩阵。矩阵一是致命多余物，从字面意义上我们也可以知道这种多余物的危害是最严重的。致命多余物不仅可以使得机电设备功能和性能完全丧失，甚至破坏整个机电设备的内部结构，而且在特定情况下还会对相关人员的人身安全造成严重伤害，严重威胁着人们的生命财产安全。矩阵第二是严重多余物，这种类型的多余物不会使得机电设备功能丧失，也不会对人体带来致命的威胁，但是会降低某些机械设备的性能以及功能的发挥，比如会造成设备故障或者运转安全性降低，同时会给相关人员带来一定的危险。当然，严重多余物的危险性也不是一成不变的，当其危险性超过一定程度的时候就会达到致命危险。矩阵一般多余物，这种类型的多余物不会影响机械设备的性能和功能，但是在特定环境下会导致机械设备运行效率低下或者不稳定。
其次，依照材质划分，第一是金属多余物。电机装配过程中多余物一般都是金属类型，在电机装配过程中经常会涉及到穿线、焊接、精加工或者定子绕线等生产环节，在这些生产工艺过程中会产生大量的异物，比如金属屑、零件碎片、机械材料碎块或者毛刺等等，这些金属多余物一般不会对机电设备造成严重威胁，但是为了保证电机的高稳定性能也需要将这些多余物清理干净。第二是非金属多余物。这种类型的多余物涉及范围十分广泛，包括灰尘、毛发、布条、刀具或者其他零部件等等。
2多余物的检测方法
多余物检测有多种方法，目前工业生产中，比较常见的有以下五种。
第一，目视、低倍放大镜检查法。该方法是最简单、最省时的一种检测方法，一般被用于检测体积较大或容易发现的多余物。
第二，工业内窥镜检查法。对一些不易发现且在型腔里的多余物一般用此方法进行检测。
第三，X光检查或者超声波检查法，对封闭型腔里尺寸较小的多余物一般用此方法进行检测。
第四，晃动听声检查法。该方法主要是针对封闭壳体内尺寸较大的多余物。
第五，荧光检查法。该方法主要用以检查物体表面油脂类多余物。
3电机装配过程中多余物控制工艺流程分析
3.1工序交接过程中的多余物检查
工序之间交接很容易将多余物带入下一工序，因此为防止携带多余物的零件转入下一道工序，应进行产品多余物检查，一般应做好三项工作：第一，在上一工序产品还未封装前，应派人在容易产生多余物的装配区域进行检查，确认无多余物后，封装好转运至下一道工序;第二，对上个工序接受到的材料、零件，操作人员应按照工艺过程检表多余物，若发现多余物，应按照相关工艺文件规定方式处理;第三，当最后一道工序为出厂交付时，出厂交付产品应按出厂技术文件规定检查多余物，复杂产品应按象限或区域要求进行多余物检查。
3.2多余物的管理要求
健全的电机装配过程中多余物管理制度是保证机械设备安全运行的基础与前提，无论是机械设备投入使用之前还是使用之后，都需要进行机电设备维护和管理，因此必须制定系统的保养和管理制度。而电机装配过程中多余物管理是一项长期而细致的工作，必须建立完善的规章制度，明确划分管理人员的工作内容和责任，并且就机电设备使用、维修和保养等具体内容进行细化，使机电设备管理规范化与标准化。同时，对于电机装配过程中多余物的检测操控和管理，还需要建立长效监督机制，可以利用先进的信息管理系统或者网络化技术，比如利用无线传输技术，对电机装配过程中多余物进行实时监督与跟踪，实时了解和掌握机械设备的运行状况、维修保养状况等，通过机电设备的数据变化分析，构建机电设备的运转数据趋势，在通过数据变化进行综合分析与评估，设置报警系统，一旦发生任何问题，报警系统会发出相应的信号，可以及时采取相应措施进行解决，避免机电设备故障扩大，以保证机械设备运行安全。
3.3包装、搬運和贮存过程中多余物控制
包装运输过程中虽然是产品输出的最后阶段，但如不严格控制，也会产生多余物，因此要对包装、运输、储存过程进行严格审查。产品包装过程应严格按照包装设计工艺文件要求进行，总结后得出有以下几点要求：第一，在贮存和搬运之前，采用合理包装方式对材料、零件与部件进行封装处理，避免多余物产生;第二，产品在搬运过程中，应履行交接手续，记录产品交接时检查多余物的情况;第三，装配零件和产品若需放置在地面，应采取合理的包装方式进行遮挡处理;第四，选用合适的运输工具及拆卸设备搬运零件与备件;第五，定期检查库房，保证其地面清洁、环境未受到污染。
3.4生产过程中多余物控制
电机生产过程中对多余物的控制非常重要，在装配各个环节中都应识别出可能引入多余物的因素，并加以识别和修正。
3.4.1生产现场应保持干净
生产现场一般要满足以下几项要求：第一，生产厂房环境应达到相关部门要求;第二，应放置相关容器存储垃圾或杂物，并定时清理;第三，在生产现场应使用合理工具清除多余物;第四，现场工作人员应按照规定穿工作服，未经允许不能携带其他与工作无关的产品入场;第五，装配区域应该与非装配区域分开，且安排区域与区域之间距离要合理。
3.4.2装配过程中的多余物控制
装配过程一般应考虑如下要求：第一，装配前，清理和检查零部件，确保零部件完整、清洁与完好;第二，定子内腔与转子表面应保持干净、无杂质，检查定子绕组端部有无高出铁芯部位的情况，止口尺寸要符合要求;第三，装配前应检查所需装配工具是否到位，未到位应及时补上，对安装、装配使用的夹具与工装设备，应派人仔细检查，确保表面清洁，无多余物产生;第四，焊接过程中应采取适当保护措施，防止飞溅物进入定子或转子内部，焊接后应清理多余金属粉末或焊渣，可采用磁铁吸除法或用净化清洁空气吹除多余物。
结语
综上所述，我国社会经济的不断发展，我国基础设施和工程建设越来越多，促使机电设备被广泛应用。在生产和使用中的机电设备不可避免的出现各种类型的多余物，为了保证机电设备的安全使用，必须做好电机装配过程中多余物控制，采取合理的方式和技术方法清除多余物保证机电设备的使用性能和功能。
参考文献
[1]吴建胜，冯世泽，赵黎明，等.航天地面设备液压缸多余物预防与控制[J].液压气动与密封，2016，（1）：66-69.
[2]王吉，韩树亮，郭克伟.管道多余物预防与控制[J].液压气动与密封，2017，（10）：46-48.
[3]蒋文均，李磊磊.多余物控制对电位器工作的影响[A].2018年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会论文集[C].2018.
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