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[摘 要]伴随着经济建设的不断进步，我国的化工行业取得迅猛的发展，现代化技术的完善使得化学工艺朝着更加优质的方向前进。在化学工艺中贯彻落实节约资源和保护环境的基本国策，是化工行业坚持的重要原则，然而目前我国在化工生产方面，仍然存在一系列的问题，尤其是节能减排的措施不够完善，效果不够明显，本研究着重探讨化学工艺中的节能减排的积极意义，通过研究在工艺设计中的具体的节能装备，对化学工艺中的节能降耗措施进行分析，实现能源的合理使用。
[关键词]化学工艺；节能降耗；措施
中图分类号：TQ083 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0020-01
科学技术的不断发展使得化学工艺的节能技术更加完善，但是可持续发展的基本要求使化学工艺面临着巨大的挑战，在化学工艺的生产活动越来越受到人们的关注与重视的大背景下，对能源资源的使用进行一定程度上的控制是十分必要的，只有在化学工艺中注重应用节能措施，才能为有效解决我国的能源危机奠定坚实的基础，推进化学能源的可持续发展。
1.化学工艺发展基本概况
1.1 化学节能的主要特征
化工生产作为我国工业生产的重要组成部分，对国民经济的建设作出了重要的贡献，但是在化学生产和制造的过程中，会产生大量的污染物质，这不仅是由于化学工艺的节能减排不够到位，而且是在化工后期的廢物处理不及时和不彻底的缘故，因此加大化学工艺的节能技术创新研究的力度，有效地实现经济效益和社会效益的相统一是必要且重要的。化学工艺主要是利用化学技术和化学生产技术将原材料经过一定的化学反应转变为具体的产品，化学工艺的制作流程一般来说是不同的，但是在这一过程中高消耗和高耗能的工艺特点是相同的，常见的化学工艺中的能量损耗是导致能源浪费的重要因素，在化学生产中必然存在最小功率的使用，由于其工作运作方式具有一定的特殊性，因此在实际的操作过程中产生能量损失是正常的。在原材料的消耗方面，通常在化学工业生产中，原材料的大量使用造成的资源浪费在国家规定的范围内就能被接受。
1.2 化学工艺进行节能的积极作用
实施化学工艺是社会发展的必然要求，作为具有污染性的化工行业，化学工艺加强节能减排措施的研究更具有意义。化学工艺中使用节能措施是国家的可持续发展战略的要求，在全球环境逐渐恶劣和资源缺乏的背景下，环境保护的基本准则十分符合环境友好型社会的建设需求，是顺应时代发展潮流的重要举措。在化学生产中应用节能措施不仅能够从长远的角度来说对降低化学工艺的生产成本，而且有利于实现经济效益与社会效益的统一。整体上来说，资源分布的不平衡性和能源使用效率的低下是发展节能减排的基本前提条件，只有减少生产过程中的能源损耗，才能为后期的化学工艺设计的完整性奠定良好的基础。倡导节能环保需要增强化学节能的创新发展。推广化学工艺的节能措施有利于化工行业提高市场竞争力。化工生产中使用的资源多为不可再生的资源，严重影响着化工的生产。总体来说，化学工艺进行节能是改善环境问题和节约能源的重要举措。
1.3 化学工艺设计的主要节能装备
每个的化学工厂的化工生产不同，在化学工艺中的节能装置存在一定的差异性，根据工厂和发展要素和生产环境选择合适的节能装置和设备才能使其物尽其用。但是大部分的化学工厂都会选择以下几种常见的较为经济适用的节能装置。第一种是热管换热器，作为常见的节能设备，热管换热器内部的隔热板具有重要的作用，能够将热水和冷水分开，尽量避免热管受热和受凉不均匀的情况出现，整体的换热器的良好运行是保证热管换热器安全性和稳定性的重要前提，分开流动的冷、热液体的逆流换热较简单，具有经济性。第二种是热泵装置技术，这一装备对技术性要求较高，利用热泵消耗的部分输出进行工作，通过消耗自身的热量实现对周围物质实现能量的聚集和释放，循环系统的温度的升高是蒸汽冷凝释放热量的重要途径，具有节能价值的热泵装置由于其良好的性能受到广泛的关注与使用。第三种是蓄热器，蓄热器是工业锅炉系统中的重要组成部分，该设备不仅能够将大量的热量存储起来，在使用的时候合理地释放出去，其中含有的过滤负载在有效提高化学生产中的运行功率方面有重要作用。
2.化学工艺中有效的节能降耗措施
2.1 完善化学工艺建设环境
只有良好的建设环境才能有效地保证化学工艺的节能技术的实行，合理控制化学生产的综合能耗与完善化学工艺的建设环境有着紧密相连的关系，化工反应条件的有效的改善是实施化工工艺的节能降耗的关键环节。确定化学工艺的生产是否具有可行性，反应外部压力的降低需要根据计算来进行明确，为化学生产正常运行提供必要的保障，在气态反应物通过化学反应产生的压缩功耗的过程中，有效地完成化学工艺的节能减排，降低资源的损耗程度。在完善化学反应需要具备的环境条件过后，优化吸热反应的控制，降低化学工艺的整体供热水平，促进化学生产的最终实现。将节能降耗作为化工生产的基本理念，从体系化的角度对化工供热系统进行改善配置，各装备的结合协调才能优化整体配置，控制化学生产产生的动力能耗，尽量保证最小程度的能源耗费。
2.2 积极引进新工艺和设备
在知识经济和科学技术水平快速发展的今天，化学工艺需要积极引进新型的设备和新兴的技术，主动创造更大的技术产能，利用节能型设备对化学工艺进行升级与更新，避免在生产的过程中出现更多的能源损耗。由于耗能设备和生产水平的高低在很大的程度上决定着化学工艺的减排能力，因此合理开发可行的绿色化工技术是必要的，重复利用生产产生的废弃物，及时处理污染物，促使其对环境的不良影响减低到最小。同时，引进国外先进技术之后，应该根据我国的化学工艺的实际情况进行适当的应用，现代化的生产也需要加强基础设施的建设，为高效的化学生产和资源的合理使用创造稳定的条件，尽可能地减少化学物质在分离过程中的损失耗费。
2.3 提升工艺管理水平
化学工艺的节能生产不仅应该有新型的技术作为保障，而且应该提高化工企业及工艺技术的管理水平，相关的企业在进行管理的过程中应该贯彻落实节约资源、保护环境的准则，设置化工能源的监督机构和能源管理部门，建立健全化学工艺的制度规范和相关的技术标准，专门的节能规定被认真落实才能起到作用，设置化工管理人员，提高相关的工作人员的综合素质和技术水平，通过较为完善的化工管理方式达到降耗减排的目标，建立全面、协调和可持续的发展方式需要完整的奖惩制度，提高能源利用率，重视生态文明的建设是离不开污染物的处理的，废弃物的处理需要化学工艺管理水平的提高，提高设备的应用水平，减少操作过程中的错误也是提升工艺管理水平的关键举措。
3.结语
现阶段，国家经济的发展离不开化学工业的建设，在经济建设朝着资源节约型的趋势发展的过程中，在化学工艺中采用节能措施有利于实现化学工业的全面和可持续的发展。日益嚴峻的环境压力和能源危机需要相关的研究人员探索更加合理的化学工艺节能方法，但是同时也应该注意化学工艺节能措施的可衡量性、可实现性和可反馈性等多方面的技术条件的完整，只有具有可操作性的节能方法才能被给予足够的人力、物力和财力进行研究以及实践。建设环境友好型社会和资源节约型社会是当代人民群众共同的社会责任。
参考文献
[1] 孔东波，邵俊华，罗传军.化学工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导，2012，30：330，318.
[2] 杨建，汪兰英.化学工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油化工标准与质量，2013，19：27.
[关键词]化学工艺；节能降耗；措施
中图分类号：TQ083 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0020-01
科学技术的不断发展使得化学工艺的节能技术更加完善，但是可持续发展的基本要求使化学工艺面临着巨大的挑战，在化学工艺的生产活动越来越受到人们的关注与重视的大背景下，对能源资源的使用进行一定程度上的控制是十分必要的，只有在化学工艺中注重应用节能措施，才能为有效解决我国的能源危机奠定坚实的基础，推进化学能源的可持续发展。
1.化学工艺发展基本概况
1.1 化学节能的主要特征
化工生产作为我国工业生产的重要组成部分，对国民经济的建设作出了重要的贡献，但是在化学生产和制造的过程中，会产生大量的污染物质，这不仅是由于化学工艺的节能减排不够到位，而且是在化工后期的廢物处理不及时和不彻底的缘故，因此加大化学工艺的节能技术创新研究的力度，有效地实现经济效益和社会效益的相统一是必要且重要的。化学工艺主要是利用化学技术和化学生产技术将原材料经过一定的化学反应转变为具体的产品，化学工艺的制作流程一般来说是不同的，但是在这一过程中高消耗和高耗能的工艺特点是相同的，常见的化学工艺中的能量损耗是导致能源浪费的重要因素，在化学生产中必然存在最小功率的使用，由于其工作运作方式具有一定的特殊性，因此在实际的操作过程中产生能量损失是正常的。在原材料的消耗方面，通常在化学工业生产中，原材料的大量使用造成的资源浪费在国家规定的范围内就能被接受。
1.2 化学工艺进行节能的积极作用
实施化学工艺是社会发展的必然要求，作为具有污染性的化工行业，化学工艺加强节能减排措施的研究更具有意义。化学工艺中使用节能措施是国家的可持续发展战略的要求，在全球环境逐渐恶劣和资源缺乏的背景下，环境保护的基本准则十分符合环境友好型社会的建设需求，是顺应时代发展潮流的重要举措。在化学生产中应用节能措施不仅能够从长远的角度来说对降低化学工艺的生产成本，而且有利于实现经济效益与社会效益的统一。整体上来说，资源分布的不平衡性和能源使用效率的低下是发展节能减排的基本前提条件，只有减少生产过程中的能源损耗，才能为后期的化学工艺设计的完整性奠定良好的基础。倡导节能环保需要增强化学节能的创新发展。推广化学工艺的节能措施有利于化工行业提高市场竞争力。化工生产中使用的资源多为不可再生的资源，严重影响着化工的生产。总体来说，化学工艺进行节能是改善环境问题和节约能源的重要举措。
1.3 化学工艺设计的主要节能装备
每个的化学工厂的化工生产不同，在化学工艺中的节能装置存在一定的差异性，根据工厂和发展要素和生产环境选择合适的节能装置和设备才能使其物尽其用。但是大部分的化学工厂都会选择以下几种常见的较为经济适用的节能装置。第一种是热管换热器，作为常见的节能设备，热管换热器内部的隔热板具有重要的作用，能够将热水和冷水分开，尽量避免热管受热和受凉不均匀的情况出现，整体的换热器的良好运行是保证热管换热器安全性和稳定性的重要前提，分开流动的冷、热液体的逆流换热较简单，具有经济性。第二种是热泵装置技术，这一装备对技术性要求较高，利用热泵消耗的部分输出进行工作，通过消耗自身的热量实现对周围物质实现能量的聚集和释放，循环系统的温度的升高是蒸汽冷凝释放热量的重要途径，具有节能价值的热泵装置由于其良好的性能受到广泛的关注与使用。第三种是蓄热器，蓄热器是工业锅炉系统中的重要组成部分，该设备不仅能够将大量的热量存储起来，在使用的时候合理地释放出去，其中含有的过滤负载在有效提高化学生产中的运行功率方面有重要作用。
2.化学工艺中有效的节能降耗措施
2.1 完善化学工艺建设环境
只有良好的建设环境才能有效地保证化学工艺的节能技术的实行，合理控制化学生产的综合能耗与完善化学工艺的建设环境有着紧密相连的关系，化工反应条件的有效的改善是实施化工工艺的节能降耗的关键环节。确定化学工艺的生产是否具有可行性，反应外部压力的降低需要根据计算来进行明确，为化学生产正常运行提供必要的保障，在气态反应物通过化学反应产生的压缩功耗的过程中，有效地完成化学工艺的节能减排，降低资源的损耗程度。在完善化学反应需要具备的环境条件过后，优化吸热反应的控制，降低化学工艺的整体供热水平，促进化学生产的最终实现。将节能降耗作为化工生产的基本理念，从体系化的角度对化工供热系统进行改善配置，各装备的结合协调才能优化整体配置，控制化学生产产生的动力能耗，尽量保证最小程度的能源耗费。
2.2 积极引进新工艺和设备
在知识经济和科学技术水平快速发展的今天，化学工艺需要积极引进新型的设备和新兴的技术，主动创造更大的技术产能，利用节能型设备对化学工艺进行升级与更新，避免在生产的过程中出现更多的能源损耗。由于耗能设备和生产水平的高低在很大的程度上决定着化学工艺的减排能力，因此合理开发可行的绿色化工技术是必要的，重复利用生产产生的废弃物，及时处理污染物，促使其对环境的不良影响减低到最小。同时，引进国外先进技术之后，应该根据我国的化学工艺的实际情况进行适当的应用，现代化的生产也需要加强基础设施的建设，为高效的化学生产和资源的合理使用创造稳定的条件，尽可能地减少化学物质在分离过程中的损失耗费。
2.3 提升工艺管理水平
化学工艺的节能生产不仅应该有新型的技术作为保障，而且应该提高化工企业及工艺技术的管理水平，相关的企业在进行管理的过程中应该贯彻落实节约资源、保护环境的准则，设置化工能源的监督机构和能源管理部门，建立健全化学工艺的制度规范和相关的技术标准，专门的节能规定被认真落实才能起到作用，设置化工管理人员，提高相关的工作人员的综合素质和技术水平，通过较为完善的化工管理方式达到降耗减排的目标，建立全面、协调和可持续的发展方式需要完整的奖惩制度，提高能源利用率，重视生态文明的建设是离不开污染物的处理的，废弃物的处理需要化学工艺管理水平的提高，提高设备的应用水平，减少操作过程中的错误也是提升工艺管理水平的关键举措。
3.结语
现阶段，国家经济的发展离不开化学工业的建设，在经济建设朝着资源节约型的趋势发展的过程中，在化学工艺中采用节能措施有利于实现化学工业的全面和可持续的发展。日益嚴峻的环境压力和能源危机需要相关的研究人员探索更加合理的化学工艺节能方法，但是同时也应该注意化学工艺节能措施的可衡量性、可实现性和可反馈性等多方面的技术条件的完整，只有具有可操作性的节能方法才能被给予足够的人力、物力和财力进行研究以及实践。建设环境友好型社会和资源节约型社会是当代人民群众共同的社会责任。
参考文献
[1] 孔东波，邵俊华，罗传军.化学工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导，2012，30：330，318.
[2] 杨建，汪兰英.化学工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油化工标准与质量，2013，19：27.