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摘要：基坑支护项目是整个工程项目的基础部分，其质量水平会影响整个工程项目在实际使用过程中的安全稳定性，因此基坑支护项目也受到了很多施工企业的高度重视，为了可以显著提升基坑支护的建设效率和质量，很多建筑企业的工作人员都将钻孔灌注桩技术作为基坑项目中的主要技术，并且取得了不错的成效。
关键词：钻孔灌注桩；基坑支护施工；应用研究
钻孔灌注桩是很多工程项目中应用非常广泛的一项施工技术，在实际应用过程中为很多建筑企业做出了卓越的贡献，由于该技术的施工工艺相对来说较为复杂，因此需要工作人员对其进行全面地了解和深入地探究，以便在后续施工作业中可以使该技术发挥出更大的作用。本文主要以基坑支护项目为例，将该技术在此项目中不同环节中的应用进行详细地阐述，希望以下内容可以对相关人员有所裨益。
一、技术概述
该技术主要是指混凝土在初次进行浇筑作业时将出料口内所积攒的泥浆进行排除之后灌入流体状态的混凝土。当灌注桩内的导管随着混凝土的含量而缓慢上升时，桩内的混凝土始终需要与出料口留有一定的距离，这样可以使灌注桩的出料和进料之间始终存在一定的压力差，保障该灌注桩在实际应用中可以顺利地运行。
二、工程概况
某综合服务楼的建设项目是由地下一层和地上四层共同构成的，其主要结构形式为框架结构，整个工程项目所涉及到的总建筑面积约为4370平方米。该项目的深基坑支护中总共需要设立的灌注桩共4根，每根灌注桩的直径约为700mm，而灌注桩的长度则约为12.89m，相邻灌注桩之间的间距约为1500mm，根据设计图纸上的相关信息，我们可以进一步得知这些灌注桩的顶标高是-2.8m，而底标高则为-15.69m，且每一个灌注桩都是独立的个体，所使用的混凝土等为C30。
三、实际应用
（一）钻机移位应用
当该工程项目的建设场地完成平整作业之后，工作人员需要对该技术应用到的基本机械设备的位置进行相应的调整，工作人员可以合理地利用两根木方支撑杆对机械设备的底部进行垫高，该支撑杆的规格通常以250mm×250mm×5000mm为最佳[1]。当机械设备逐渐处于悬空的状态时，工作人员再将这两根支撑杆呈45°角进行固定，最终与配电箱进行连接，确保在施工过程中钻孔灌注桩所涉及到的机械设备都能顺利地运行。
（二）测量放线应用
以本工程项目为例，工作人员在进行放线的测量作业时，需要合理地利用一些测量仪器，其中包括型号为TDJ2的经纬仪以及型号为DS3-D的水准仪，具体测量流程如下：第一，工作人员先针对该深基坑的施工范围设置相应的控制点，然后再根据这些控制点将灌注桩的具体位置进行确定；第二，灌注桩位置的确立需要极高的精确度，误差不得超过5mm[2]；第三，工作人员在确定每一个灌注桩位置时，都需要先确定该位置周围的四个定点，然后再通过这四个定点的相互交叉最终确定其中心点。而这个中心点便是灌注桩的具体位置，这种测量方法可以在很大程度上降低测量出差，提高灌注桩测量结果的精确性，确保工程项目的最终质量水平符合设计标准。
（三）钻孔作业应用
在灌注桩的钻孔环节中，工作人员需要做好以下几点措施：第一，做好相应的准备工作。在钻孔作业之前先对钻机的型号与设计标准进行确认，确保其精确性满足设计标准和要求；第二，钻孔作业对工作人员的操作能力具有较高的要求。在实施施工时工作人员可以编制成两组，交替施工，这样可以在很大程度上提高钻孔效率。在钻孔作业实施的过程中，工作人员还应当做好相应的数据信息记录，为后续其他施工作业的开展提供一些理论依据；第三，在钻孔作业开始之前，工作人员还应该根据现场的实际情况，适当地在护筒中注入一些黏土，并且再加入一些水进行调试，这样可以有效地保障钻孔和钢护筒之间的相互稳定[3]；第四，在工作人员完成钻孔作业中的开孔任务之后，还需要严格地控制钻孔的时间，直到钻孔深入至基坑深处时才能展开正常的钻孔作业，从而避免塌孔现象的产生，保障施工质量。
（四）清孔作业应用
在钻孔作业进行的过程中，由于钻头本身需要持续转动，不可避免会藏匿大量的泥浆，而清孔作业的主要任务就是为了将这些泥浆进行清除，具体措施如下：第一，先将钻孔灌注桩的钻头进行缓慢地转动，将其中残留的大块沉渣进行清理和排除；第二，随着沉渣不断地排除，钻孔内的泥浆也在不断地减少，直到钻孔内的泥浆和沉渣不再因自身重力和向心力自动排除之后，停止钻头的转动；第三，向钻孔内注入适量的清水，然后通过置换的方式对钻孔内部进行反复的清理，并且对钻孔内泥浆和沉渣的具体含量进行实时地检测；第四，当钻孔内泥浆的含量比例在1.17左右且沉渣的厚度在30厘米以内时，清孔作业基本完成；第五，清孔作业一般在钻孔作业完成以后的半小时左右进行实施，这样可以达到最佳的清孔效果。
（五）钢筋笼应用
工作人员在焊接灌注桩中的钢筋笼时，也需要注意以下几点：第一，严格按照设计图纸进行钢筋笼的焊接作业；第二，在焊接钢筋笼时一定要确保钢筋笼内相邻钢筋之间的间距至少在钢筋直径的10倍以上，同时还要确保钢筋笼的位置与设计图纸的偏差不得超过2厘米；第三，在钢筋笼的运输和安装时，工作人员都需要做好相应的防护措施，避免钢筋笼因受力不均而产生形变的情况[4]。
（六）灌注混凝土应用
当工作人员对灌注桩进行混凝土的灌注作业时，工作人员需要确保整个灌注过程的完整性和连续性，灌注作业实施时不得出现间断；第二，当混凝土已经达到灌注桩顶标高-2.8m以上大约0.8m左右时，工作人员应当停止灌注桩的灌注作业；第三，完成灌注作业之后，工作人员还需要留取试块进行28天的观察试验，以确保该灌注作业的质量水平符合设计标准和相关要求。
四、结束语
总而言之，钻孔灌注桩技术在基坑支护项目中的钻机移位环节、测量放线环节、钻孔作业环节、清孔作业环节、钢筋笼设置环节以及灌注混凝土环节都发挥着重要的作用。本文也分别就这些环节进行了详细地论述，希望这些意见和建议可以为建筑工程中的相关人员提供一些理论参考，同时也希望钻孔灌注桩技术可以得到进一步的优化，在基坑支护项目中发挥出更大的作用。
参考文獻：
[1]胡赐.浅析钻孔灌注桩基坑支护技术[J].建材与装饰，2017（01）：126-127.
[2]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（06）：131-133.
[3]何金明，喻红霞.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].施工技术，2016，45（S1）：226-227.
[4]宋烨，刘艳东.试论建筑地基施工中钻孔灌注桩的应用[J].居舍，2017（25）：142-145.
（作者身份证号：34122419881029335X）
关键词：钻孔灌注桩；基坑支护施工；应用研究
钻孔灌注桩是很多工程项目中应用非常广泛的一项施工技术，在实际应用过程中为很多建筑企业做出了卓越的贡献，由于该技术的施工工艺相对来说较为复杂，因此需要工作人员对其进行全面地了解和深入地探究，以便在后续施工作业中可以使该技术发挥出更大的作用。本文主要以基坑支护项目为例，将该技术在此项目中不同环节中的应用进行详细地阐述，希望以下内容可以对相关人员有所裨益。
一、技术概述
该技术主要是指混凝土在初次进行浇筑作业时将出料口内所积攒的泥浆进行排除之后灌入流体状态的混凝土。当灌注桩内的导管随着混凝土的含量而缓慢上升时，桩内的混凝土始终需要与出料口留有一定的距离，这样可以使灌注桩的出料和进料之间始终存在一定的压力差，保障该灌注桩在实际应用中可以顺利地运行。
二、工程概况
某综合服务楼的建设项目是由地下一层和地上四层共同构成的，其主要结构形式为框架结构，整个工程项目所涉及到的总建筑面积约为4370平方米。该项目的深基坑支护中总共需要设立的灌注桩共4根，每根灌注桩的直径约为700mm，而灌注桩的长度则约为12.89m，相邻灌注桩之间的间距约为1500mm，根据设计图纸上的相关信息，我们可以进一步得知这些灌注桩的顶标高是-2.8m，而底标高则为-15.69m，且每一个灌注桩都是独立的个体，所使用的混凝土等为C30。
三、实际应用
（一）钻机移位应用
当该工程项目的建设场地完成平整作业之后，工作人员需要对该技术应用到的基本机械设备的位置进行相应的调整，工作人员可以合理地利用两根木方支撑杆对机械设备的底部进行垫高，该支撑杆的规格通常以250mm×250mm×5000mm为最佳[1]。当机械设备逐渐处于悬空的状态时，工作人员再将这两根支撑杆呈45°角进行固定，最终与配电箱进行连接，确保在施工过程中钻孔灌注桩所涉及到的机械设备都能顺利地运行。
（二）测量放线应用
以本工程项目为例，工作人员在进行放线的测量作业时，需要合理地利用一些测量仪器，其中包括型号为TDJ2的经纬仪以及型号为DS3-D的水准仪，具体测量流程如下：第一，工作人员先针对该深基坑的施工范围设置相应的控制点，然后再根据这些控制点将灌注桩的具体位置进行确定；第二，灌注桩位置的确立需要极高的精确度，误差不得超过5mm[2]；第三，工作人员在确定每一个灌注桩位置时，都需要先确定该位置周围的四个定点，然后再通过这四个定点的相互交叉最终确定其中心点。而这个中心点便是灌注桩的具体位置，这种测量方法可以在很大程度上降低测量出差，提高灌注桩测量结果的精确性，确保工程项目的最终质量水平符合设计标准。
（三）钻孔作业应用
在灌注桩的钻孔环节中，工作人员需要做好以下几点措施：第一，做好相应的准备工作。在钻孔作业之前先对钻机的型号与设计标准进行确认，确保其精确性满足设计标准和要求；第二，钻孔作业对工作人员的操作能力具有较高的要求。在实施施工时工作人员可以编制成两组，交替施工，这样可以在很大程度上提高钻孔效率。在钻孔作业实施的过程中，工作人员还应当做好相应的数据信息记录，为后续其他施工作业的开展提供一些理论依据；第三，在钻孔作业开始之前，工作人员还应该根据现场的实际情况，适当地在护筒中注入一些黏土，并且再加入一些水进行调试，这样可以有效地保障钻孔和钢护筒之间的相互稳定[3]；第四，在工作人员完成钻孔作业中的开孔任务之后，还需要严格地控制钻孔的时间，直到钻孔深入至基坑深处时才能展开正常的钻孔作业，从而避免塌孔现象的产生，保障施工质量。
（四）清孔作业应用
在钻孔作业进行的过程中，由于钻头本身需要持续转动，不可避免会藏匿大量的泥浆，而清孔作业的主要任务就是为了将这些泥浆进行清除，具体措施如下：第一，先将钻孔灌注桩的钻头进行缓慢地转动，将其中残留的大块沉渣进行清理和排除；第二，随着沉渣不断地排除，钻孔内的泥浆也在不断地减少，直到钻孔内的泥浆和沉渣不再因自身重力和向心力自动排除之后，停止钻头的转动；第三，向钻孔内注入适量的清水，然后通过置换的方式对钻孔内部进行反复的清理，并且对钻孔内泥浆和沉渣的具体含量进行实时地检测；第四，当钻孔内泥浆的含量比例在1.17左右且沉渣的厚度在30厘米以内时，清孔作业基本完成；第五，清孔作业一般在钻孔作业完成以后的半小时左右进行实施，这样可以达到最佳的清孔效果。
（五）钢筋笼应用
工作人员在焊接灌注桩中的钢筋笼时，也需要注意以下几点：第一，严格按照设计图纸进行钢筋笼的焊接作业；第二，在焊接钢筋笼时一定要确保钢筋笼内相邻钢筋之间的间距至少在钢筋直径的10倍以上，同时还要确保钢筋笼的位置与设计图纸的偏差不得超过2厘米；第三，在钢筋笼的运输和安装时，工作人员都需要做好相应的防护措施，避免钢筋笼因受力不均而产生形变的情况[4]。
（六）灌注混凝土应用
当工作人员对灌注桩进行混凝土的灌注作业时，工作人员需要确保整个灌注过程的完整性和连续性，灌注作业实施时不得出现间断；第二，当混凝土已经达到灌注桩顶标高-2.8m以上大约0.8m左右时，工作人员应当停止灌注桩的灌注作业；第三，完成灌注作业之后，工作人员还需要留取试块进行28天的观察试验，以确保该灌注作业的质量水平符合设计标准和相关要求。
四、结束语
总而言之，钻孔灌注桩技术在基坑支护项目中的钻机移位环节、测量放线环节、钻孔作业环节、清孔作业环节、钢筋笼设置环节以及灌注混凝土环节都发挥着重要的作用。本文也分别就这些环节进行了详细地论述，希望这些意见和建议可以为建筑工程中的相关人员提供一些理论参考，同时也希望钻孔灌注桩技术可以得到进一步的优化，在基坑支护项目中发挥出更大的作用。
参考文獻：
[1]胡赐.浅析钻孔灌注桩基坑支护技术[J].建材与装饰，2017（01）：126-127.
[2]翟峻烽.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].科技与企业，2016（06）：131-133.
[3]何金明，喻红霞.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].施工技术，2016，45（S1）：226-227.
[4]宋烨，刘艳东.试论建筑地基施工中钻孔灌注桩的应用[J].居舍，2017（25）：142-145.
（作者身份证号：34122419881029335X）