米山煤业浅埋煤层坚硬顶板水压致裂技术应用

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坚硬顶板在工作面回采后易形成大面积悬顶,从而引发顶板安全事故,当煤层埋深浅、顶板岩层厚度较大时,尤为如此。本文以米山煤业某矿15112工作面为例,提出对15112回风巷顶板进行水压致裂的方法,切断巷道与采空区顶板岩层的力学传递路径,改善巷道围岩力学环境。现场实践表明:水压致裂技术不仅可以软化巷道顶板,避免采空区大面积悬顶,还可以有效控制巷道大变形。
其他文献
以成庄矿5314大采高工作面过空巷影响区域为实例,探讨解决采面过空巷难题;通过方案比选与数值模拟分析,确定空巷区域采用高水材料充填技术,以及采取多种辅助措施确保工作面安全;经空巷揭露后,验证表明固结体凝固效果良好;工作面通过空巷区域未发生大面积片帮冒顶事故,空巷高水材料充填技术应用取得良好效果。
紫晟煤业2-1012巷采用数值模拟方法分别对三种支护方案下巷道围岩塑性区及变形量进行分析,得到最优支护设计参数。模拟结果表明,巷道围岩稳定性受锚杆锚固力影响较大,增大锚固力可以控制塑性区的发育,达到控制巷道围岩稳定性的目的。工作面回采期间,对巷道顶板及两帮位移量监测结果表明,巷道顶板最大移近量为92.4 mm,两帮最大移近量为70.2 mm,巷道围岩变形量基本位于合理范围内,现有支护能够保证巷道围岩稳定性。
2208巷掘进时受上覆19#煤层采空区及煤柱影响,巷道围岩控制相对困难;为确保巷掘进安全,同时为8208综放工作面回采创造良好条件,拟采用工程类比法对在采空区下、煤柱下掘进的2208巷围岩控制方案进行专门设计;现场实践表明,顶底板、巷帮变形量分别只有31 mm、27 mm,围岩控制效果良好。
乐燊在两声道音响的推广上基本都以黑胶音源和数字流媒体音源两种形式,一定程度地反映出发烧友群体的玩机方向,老一辈回归黑胶,新一代年轻人则追逐高规格的数字音源.
期刊
为解决区段煤柱下回采巷道维护困难问题,采用理论分析和现场试验的方法,分析了区段煤柱下巷道围岩稳定性,包括工作面进煤柱、过煤柱、出煤柱覆岩结构失稳及其对回采巷道矿压影响分析,基于此,采用锚网索+单体综合支护技术控制区段煤柱下回采巷道围岩,现场监测了区段煤柱及周围采空区下巷道变形和离层情况。结果表明,区段煤柱下回采巷道变形和离层是采空区下的1倍以上,但整体看,巷道围岩变形均较小,证明了控制技术和参数的合理性和优越性。
在稠油油藏完井过程中,针对完井液与稠油乳化作用导致原油黏度升高的问题,研制了一种乳化降黏剂SE-2。SE-2具有活性高、浊点高、耐盐性能强、起泡率低的特点,克服了非离子表面活性剂浊点低、阴离子表面活性剂耐盐性能差的缺点。SE-2用于完井液中,可使混合油相转为稳定的O/W型乳液,降低了混合油相的黏度及油-水界面张力,提高了岩石的亲水性,降低稠油对岩石表面的黏附力,减小了稠油在储层孔喉中流动阻力。SE-2与储层具有良好的配伍性,完井液体系腐蚀速率0.072 mm/a,渗透率恢复值大于90%,可满足工程要求。
针对三聚盛煤矿9102工作面大断面切巷在施工时掘进速度慢、效率低、支护难度大等技术难题,本文提出采用分段掘进施工工艺和“组合锚杆(索)+支设单体柱”联合支护技术。现场实践表明,采用分段掘进施工工艺后切巷掘进速度可提高至5.4 m/d,采用联合支护技术后顶板最大下沉量控制0.24 m以下,顶板未出现断裂、破碎现象。
大倾角走向长壁综放工作面开采时,可能会出现设备稳定性差、顶煤沉降率大、支护效果差等问题;通过建立支架倾覆和支架滑移的支架力学模型,分析探讨大倾角对支架稳定性的影响;提出控制支护稳定性的技术措施;对比分析综采工作面的顶煤沉降率;未出现大规模的滑移、倾覆和支架挤断等问题,应用效果良好。
松峪煤业XV1302工作面回采期间通过大小断层共计6条,其中较为复杂的断层为FJ2正断层,断层落差达12 m,通过分析探讨,如采用“施工绕道甩构造”的方法,施工难度较高,耗费成本预计较大,而采取“浅截深、快拉架、速打护帮板”以及“对三角区采取挑木料支护的方式控制顶帮”的方式快速通过,缩短了施工时间,节约了成本,为类似工作面过断层积累了经验。
因工作面顺槽掘进过程中受相邻回采面的采动影响,导致顺槽掘进期间及后期回采过程中受压较大、维护困难;以斜沟煤矿23111工作面为工程实例,拟在该工作面的顺槽回采期间提前采用深孔爆破方法进行切顶卸压,以减小对相邻工作面顺槽掘进的影响;应用结果表明,顺槽深孔爆破切顶卸压技术切断了回采面及端头采空区的采动压力传播,显著减轻了相邻工作面顺槽掘进及回采期间的矿压显现。