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摘要：安装工程的安装质量一直是施工管理的重点内容，而作为通风工程主要设备的风机，其安装质量更需牢牢把关，从计划到技术上一定要全面合理的安排，真正到，做好计划、抓好现场、保证质量。
关键字：风机安装、开箱检验、基础验收、设备检查
中图分类号：TU96+2文献标识码： A 文章编号：
一、前言
风机作为暖通工程、尤其是通风工程的主要设备，承担着控制气体流动的重要作用。在通风工程中风机可以满足输送空气流动和所产生的风压来克服介质在风道内的阻力损失及各类空气处理设备(如过滤器、除尘器、加热器等)的阻力损失。
但是，很多施工人员在安装的过程中，马马虎虎、随意安装，使风机很难有效的运行，达不到预期作用，严重影响到整个系统的工作。因此，本文将从安装管理的角度，重点阐述风机在安装过程中的注意事项。
二、风机安装工艺流程
1.开箱检验
A.设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时更换。
B.开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。
C.开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
D.核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
E.整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。
F.检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或嚴重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。
G.设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
2.基础验收、放线
A.风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。
B.设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
C.风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
D.设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。
3.设备吊运
A.大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。
B.风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
4.设备清洗、检查
A.离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机构应清洗洁净，转动灵活。
B.轴流式组装通风机应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
5.隔振器安装
A.风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。隔振器安装，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀，不得偏心。
B.安装后应采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。
C.常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器，其规格、型号、性能参数应符合设计规定。安装方法应参照产品样本及通用图集。
6.离心通风机的安装
A.风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
B.整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
D.风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；
E.叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；
F.风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；
7.轴流通风机的安装
A.整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1‰。
B.叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°
并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。
C.转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。
D.叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行。
三、质量控制措施
1.风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
4.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
5.通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
四、应注意的质量问题
1. 问题：风机减震器所承受的压力不均。
防治措施：应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
2. 问题：风机产生与转速相辅的振动。
防治措施：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
五、结束语
目前，风机的发展已出现诸多形式：按气体流动的方向，可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型；根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机；根据输送介质的性质，风机机体的材质可分为钢制、玻璃钢、塑料、不锈钢等材料制成。
未来，将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。因此对风机的安装要求也逐渐提高，需要我们不断学习、总结经验，使其达到最理想的效果。
参考文献：
[1] 龚崇实;王福祥 通风空调工程安装手册1996年；
[2] 唐捷.何仲.叶鹏举.吴家明.李争名 风机远程控制系统的设计与实现 机电工程技术2009(8)
[3] 王雷,崔祝时,马树文.试论《施工组织设计》的优化[J].吉林水利，2001年06期；
关键字：风机安装、开箱检验、基础验收、设备检查
中图分类号：TU96+2文献标识码： A 文章编号：
一、前言
风机作为暖通工程、尤其是通风工程的主要设备，承担着控制气体流动的重要作用。在通风工程中风机可以满足输送空气流动和所产生的风压来克服介质在风道内的阻力损失及各类空气处理设备(如过滤器、除尘器、加热器等)的阻力损失。
但是，很多施工人员在安装的过程中，马马虎虎、随意安装，使风机很难有效的运行，达不到预期作用，严重影响到整个系统的工作。因此，本文将从安装管理的角度，重点阐述风机在安装过程中的注意事项。
二、风机安装工艺流程
1.开箱检验
A.设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时更换。
B.开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。
C.开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
D.核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
E.整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。
F.检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或嚴重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。
G.设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
2.基础验收、放线
A.风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。
B.设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
C.风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
D.设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。
3.设备吊运
A.大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。
B.风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
4.设备清洗、检查
A.离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机构应清洗洁净，转动灵活。
B.轴流式组装通风机应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
5.隔振器安装
A.风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。隔振器安装，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀，不得偏心。
B.安装后应采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。
C.常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器，其规格、型号、性能参数应符合设计规定。安装方法应参照产品样本及通用图集。
6.离心通风机的安装
A.风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
B.整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
D.风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；
E.叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；
F.风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；
7.轴流通风机的安装
A.整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1‰。
B.叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°
并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。
C.转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。
D.叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行。
三、质量控制措施
1.风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
4.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
5.通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
四、应注意的质量问题
1. 问题：风机减震器所承受的压力不均。
防治措施：应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
2. 问题：风机产生与转速相辅的振动。
防治措施：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
五、结束语
目前，风机的发展已出现诸多形式：按气体流动的方向，可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型；根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机；根据输送介质的性质，风机机体的材质可分为钢制、玻璃钢、塑料、不锈钢等材料制成。
未来，将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。因此对风机的安装要求也逐渐提高，需要我们不断学习、总结经验，使其达到最理想的效果。
参考文献：
[1] 龚崇实;王福祥 通风空调工程安装手册1996年；
[2] 唐捷.何仲.叶鹏举.吴家明.李争名 风机远程控制系统的设计与实现 机电工程技术2009(8)
[3] 王雷,崔祝时,马树文.试论《施工组织设计》的优化[J].吉林水利，2001年06期；