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摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也突飞猛进。采油工程是整个油气田开发过程的核心，采油工程的先进与否，将直接决定我国的石油产量和质量，而采油设备是保障采油过程顺利进行的基础，采油设备一旦出现问题，轻则导致生产效率下降，重则可能导致整个油井报废，给国家和设备带来巨大损失。由于采油过程十分复杂，所使用的设备种类和数量較多，所以设备管理和维护工作十分繁琐，一旦管理和维护出现问题，则可能导致设备出现故障，所以加强对设备的管理和维护工作十分重要。根据对各大油气田单位的调研发现，目前采油设备日常维护中仍然存在很多问题，如果这些问题得不到有效的解决，将会严重制约我国油气行业的发展。本文根据现场经验，结合国内外采油设备的使用情况，对日常管理中存在的问题进行分类研究，并相应的提出解决措施，希望能为我国采油设备的使用提供相关建议。
关键词：采油设备;日常管理;维护探讨
引言
油田在生产作业过程中会设计到很多生产作业设备，采油作业设备不仅影响着油田的生产开采质量，同时也是油田实现得正常生产作业的基础。由于油田的生产作业环境比较恶略，因此在实际生产作业过程中采油设备不可避免的会出现各种故障。因此，必须要对采油设备进行严格的管理、维护这样才能保证采油设备保持良好的状态，进而保证油田生产作业能够正常进行。
1采油设备日常管理及维护过程中存在的不足之处
1.1不具备完善的管理机制
众所周知，油田的生产作业规模比较大，作业范围也比较广，因此在实际在实际生产作业过程中会涉及到多种类型的机械作业设备，必须要在日常的生产作业过程中对相关设备进行良好的管理和维护，这样才能充分保证相关机械设备处于最佳状态，有效提升设备的运行效率。但是油田在实际生产作业过程中并没有针对采油设备的管理和维护建立其完善得管理机制，相关设备管理维护人员由于自身综合素质的缺陷使得在实际设备管理维护过程中不能按照相关管理维护的标准来进行维护管理。而油田相关单位并没有将采油设备的管理工作落实到位，从而使得采油设备只有在出现故障后才会实施维修。少数油田企业虽然建立了采油设备的管理制度，但是具体管理制度落实往往流于形式，并没有对采油设备的管理维护起到任何作用，相关管理人员对采油设备管理制度并没有给予足够的重视。另外，设备的管理人员与现场施工作业人员并没有进行良好沟通，从而使得很多采油设备都疏于管理。
1.2机械设备使用不科学
在油田实际的生产作业过程中，对采油设备进行使用往往只关注采油设备能否更好的完成作业任务，对机械设备的实际运行状况并没有进行重点关注。而由于油田的生产作业人员结构比较复杂，职业素养与实际采油作业发展不相符，整体作业人员的综合素质偏低，从而使得机械设备在实际使用过程中性能得不到保证，很多作业人员一般情况下都是依靠自身经验来进行施工，导致在采油作业现场经常出现机械设备超负荷运行的情况，也不能及时发现设备出现的异常情况。与此同时，机械设备在日常的作业过程中相关人员也不能严格按照相关标准规定的要求对设备进行良好的检查、维护，在设备出现故障的时候，仅仅能进行简单的维修，使得设备的故障不能得到彻底排除，也不能在实际生产作业过程中充分发挥出自身的性能。因此，油田在生产作业过程中经常会出现机械设备在维修不久后又出现故障，这种现象的存在不仅对机械设备的性能造成了严重的影响，甚至还会造成油田企业生产作业成本的增加，机械设备的故障也不能得到有效排除。之所以出现这样状况是因为油田的机械设备维护人员不能对设备的故障进行深入研究，也没有针对机械设备进行详细的检测。
2采油企业改善设备管理机制和强化日常维护的措施
2.1规范内容，提高重视
随着石油生产的现代化、信息化发展，生产设备的日常规范管理显得尤为重要。首先要根据行业技术操作规程、安全生产的需要和企业法规的要求，完善制定切实可行的生产设备日常维护管理制度，从企业的决策层、管理层到每一个生产班组，层层签订设备日产管理责任状，定期举办员工培训会，结合安全生产事故的惨痛教训，对生产设备的日常管理维护，进行全面的教育宣传，要求员工各负其责，实现日常维护管理责任落实无盲区。
2.2完善机械设备维护管理机制
生产设备的日常维护管理，不仅体现在文字上，还要落实到实际的生产过程中，对每一台件生产设备的日常管理实行网格化责任追究制，建立健全设备维护管理档案，利用计算机建立生产设备维护管理信息中心，创造条件实现生产设备运行状态的24小时在线监测，对每一台件的生产设备的维护管理定岗定责，责任到人，与奖金挂钩，与晋级、工资挂钩，实行设备管理与员工利益捆绑机制，并付诸实施。要想采油设备能够实现正常运行就必须要针对设备建立起完善的管理维护机制，并在采油设备日常的生产作业过程中严格按照管理机制的相关规范来实施维护，这样才能进一步提升采油设备的使用寿命，才能让采油机械设备将自身性能充分发挥出来，而性能状况良好的采油作业设备在很大程度上能有效保证采油作业人员的人身安全。鉴于此，油田企业首先在进行采油设备的日常管理过程中对管理人员的选用给予足够的重视，要将专业知识、现场设备管理经验丰富且具备较强能力的人来担任采油设备的管理任务。其次，针对采油设备的管理维护必须要做好相关设备的使用记录，在进行设备交接的过程中必须要对设备的运行状况进行详细的检查，并认真填写设备记录卡，一旦在检查过程中发现设备运行异常，必须要及时进行汇报，并协助设备维修人员。此外，在实际的采油设备管理维护过程中要想相关的责任落实到具体的操作人员身上，这样才能督促操作人员在设备操作的过程中真正将设备维护落到实处。最后，结合采油设备的具体运行情况建立起完善考核机制，并将设备的管理维护作为一项重要的考核指标，并实现考核与职工经济收入挂钩，这样才能有效促进企业设备管理维护水平的提升。
2.3强化员工技术培训，提高设备规范操作技术水平和安全意识。
产设备的日常维护管理事关安全生产和企业效益，需要企业所有人的共同努力才能达到相应的目的。因此，从建立高素质的员工队伍入手，搞好岗位技术培训，实行持证上岗制度，一方面积极招聘相关的生产设备维护管理人才，提高管理维护水平，另一方面强化员工的集中培训，对规范的设备操作技能要求，做到不降低要求，不漏管一例违法违规操作，企业从上到下，形成科学管理、强化日常维护的风气意识。提高员工的维护意识是设备管理的基础，提高员工的操作水平是设备管理的核心。大多数设备故障和生产率下降都是由不规范操作所引起，所以企业应从这方面入手，定期举办设备操作讲座，同时定期考核员工的操作水平，对于操作和维护不规范的员工，应立即停职学习，直至掌握操作和维护知识。同时，企业在招聘员工时，也需要重视员工的操作水平。
2.4做好生产设备日常维护保养的管理
生产设备的日常维护管不到位，就会存在故障隐患，因此，必须加强生产设备日常维护的管理。首先分级落实设备日常维护的管理责任。从企业的管理层到生产班组，每一级负责人都要过问生产设备的日常维护，并规定相应的考核内容，连续考核不称职的，要降格处理;其次，根据不同设备制定不同的日常保养制度，责任到人;第三、对生产设备的日常保养时间和保养内容要做到详尽具体。
结语
综上所述，目前采油设备在日常管理和维护中主要存在理念滞后、制度不全、使用不规范以及维护缺失四个方面的问题，同时，只要从这四个问题入手，采取有效的解决措施，完全可以防止设备出现故障，提高生产效率，推动我国采油产业的发展。
参考文献
[1]杨雨国，李晓龙.采油工程中的机械设备管理与维护探究[J].化工设计通讯，2017，（10）：49+75.
[2]李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016，（24）：175.
[3]梁军.采油设备精细化管理探析[J].化工管理，2016，（13）：190.
[4]喻秀云，慕渊明，孙怀遐.诌议采油队机械设备管理与维护[J].化工管理，2014，（23）：200.
关键词：采油设备;日常管理;维护探讨
引言
油田在生产作业过程中会设计到很多生产作业设备，采油作业设备不仅影响着油田的生产开采质量，同时也是油田实现得正常生产作业的基础。由于油田的生产作业环境比较恶略，因此在实际生产作业过程中采油设备不可避免的会出现各种故障。因此，必须要对采油设备进行严格的管理、维护这样才能保证采油设备保持良好的状态，进而保证油田生产作业能够正常进行。
1采油设备日常管理及维护过程中存在的不足之处
1.1不具备完善的管理机制
众所周知，油田的生产作业规模比较大，作业范围也比较广，因此在实际在实际生产作业过程中会涉及到多种类型的机械作业设备，必须要在日常的生产作业过程中对相关设备进行良好的管理和维护，这样才能充分保证相关机械设备处于最佳状态，有效提升设备的运行效率。但是油田在实际生产作业过程中并没有针对采油设备的管理和维护建立其完善得管理机制，相关设备管理维护人员由于自身综合素质的缺陷使得在实际设备管理维护过程中不能按照相关管理维护的标准来进行维护管理。而油田相关单位并没有将采油设备的管理工作落实到位，从而使得采油设备只有在出现故障后才会实施维修。少数油田企业虽然建立了采油设备的管理制度，但是具体管理制度落实往往流于形式，并没有对采油设备的管理维护起到任何作用，相关管理人员对采油设备管理制度并没有给予足够的重视。另外，设备的管理人员与现场施工作业人员并没有进行良好沟通，从而使得很多采油设备都疏于管理。
1.2机械设备使用不科学
在油田实际的生产作业过程中，对采油设备进行使用往往只关注采油设备能否更好的完成作业任务，对机械设备的实际运行状况并没有进行重点关注。而由于油田的生产作业人员结构比较复杂，职业素养与实际采油作业发展不相符，整体作业人员的综合素质偏低，从而使得机械设备在实际使用过程中性能得不到保证，很多作业人员一般情况下都是依靠自身经验来进行施工，导致在采油作业现场经常出现机械设备超负荷运行的情况，也不能及时发现设备出现的异常情况。与此同时，机械设备在日常的作业过程中相关人员也不能严格按照相关标准规定的要求对设备进行良好的检查、维护，在设备出现故障的时候，仅仅能进行简单的维修，使得设备的故障不能得到彻底排除，也不能在实际生产作业过程中充分发挥出自身的性能。因此，油田在生产作业过程中经常会出现机械设备在维修不久后又出现故障，这种现象的存在不仅对机械设备的性能造成了严重的影响，甚至还会造成油田企业生产作业成本的增加，机械设备的故障也不能得到有效排除。之所以出现这样状况是因为油田的机械设备维护人员不能对设备的故障进行深入研究，也没有针对机械设备进行详细的检测。
2采油企业改善设备管理机制和强化日常维护的措施
2.1规范内容，提高重视
随着石油生产的现代化、信息化发展，生产设备的日常规范管理显得尤为重要。首先要根据行业技术操作规程、安全生产的需要和企业法规的要求，完善制定切实可行的生产设备日常维护管理制度，从企业的决策层、管理层到每一个生产班组，层层签订设备日产管理责任状，定期举办员工培训会，结合安全生产事故的惨痛教训，对生产设备的日常管理维护，进行全面的教育宣传，要求员工各负其责，实现日常维护管理责任落实无盲区。
2.2完善机械设备维护管理机制
生产设备的日常维护管理，不仅体现在文字上，还要落实到实际的生产过程中，对每一台件生产设备的日常管理实行网格化责任追究制，建立健全设备维护管理档案，利用计算机建立生产设备维护管理信息中心，创造条件实现生产设备运行状态的24小时在线监测，对每一台件的生产设备的维护管理定岗定责，责任到人，与奖金挂钩，与晋级、工资挂钩，实行设备管理与员工利益捆绑机制，并付诸实施。要想采油设备能够实现正常运行就必须要针对设备建立起完善的管理维护机制，并在采油设备日常的生产作业过程中严格按照管理机制的相关规范来实施维护，这样才能进一步提升采油设备的使用寿命，才能让采油机械设备将自身性能充分发挥出来，而性能状况良好的采油作业设备在很大程度上能有效保证采油作业人员的人身安全。鉴于此，油田企业首先在进行采油设备的日常管理过程中对管理人员的选用给予足够的重视，要将专业知识、现场设备管理经验丰富且具备较强能力的人来担任采油设备的管理任务。其次，针对采油设备的管理维护必须要做好相关设备的使用记录，在进行设备交接的过程中必须要对设备的运行状况进行详细的检查，并认真填写设备记录卡，一旦在检查过程中发现设备运行异常，必须要及时进行汇报，并协助设备维修人员。此外，在实际的采油设备管理维护过程中要想相关的责任落实到具体的操作人员身上，这样才能督促操作人员在设备操作的过程中真正将设备维护落到实处。最后，结合采油设备的具体运行情况建立起完善考核机制，并将设备的管理维护作为一项重要的考核指标，并实现考核与职工经济收入挂钩，这样才能有效促进企业设备管理维护水平的提升。
2.3强化员工技术培训，提高设备规范操作技术水平和安全意识。
产设备的日常维护管理事关安全生产和企业效益，需要企业所有人的共同努力才能达到相应的目的。因此，从建立高素质的员工队伍入手，搞好岗位技术培训，实行持证上岗制度，一方面积极招聘相关的生产设备维护管理人才，提高管理维护水平，另一方面强化员工的集中培训，对规范的设备操作技能要求，做到不降低要求，不漏管一例违法违规操作，企业从上到下，形成科学管理、强化日常维护的风气意识。提高员工的维护意识是设备管理的基础，提高员工的操作水平是设备管理的核心。大多数设备故障和生产率下降都是由不规范操作所引起，所以企业应从这方面入手，定期举办设备操作讲座，同时定期考核员工的操作水平，对于操作和维护不规范的员工，应立即停职学习，直至掌握操作和维护知识。同时，企业在招聘员工时，也需要重视员工的操作水平。
2.4做好生产设备日常维护保养的管理
生产设备的日常维护管不到位，就会存在故障隐患，因此，必须加强生产设备日常维护的管理。首先分级落实设备日常维护的管理责任。从企业的管理层到生产班组，每一级负责人都要过问生产设备的日常维护，并规定相应的考核内容，连续考核不称职的，要降格处理;其次，根据不同设备制定不同的日常保养制度，责任到人;第三、对生产设备的日常保养时间和保养内容要做到详尽具体。
结语
综上所述，目前采油设备在日常管理和维护中主要存在理念滞后、制度不全、使用不规范以及维护缺失四个方面的问题，同时，只要从这四个问题入手，采取有效的解决措施，完全可以防止设备出现故障，提高生产效率，推动我国采油产业的发展。
参考文献
[1]杨雨国，李晓龙.采油工程中的机械设备管理与维护探究[J].化工设计通讯，2017，（10）：49+75.
[2]李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016，（24）：175.
[3]梁军.采油设备精细化管理探析[J].化工管理，2016，（13）：190.
[4]喻秀云，慕渊明，孙怀遐.诌议采油队机械设备管理与维护[J].化工管理，2014，（23）：200.