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摘要：本文浅析瑞海冶金渣分公司高炉渣处理生产线的电磁除铁器在除铁作业中产生故障的原因，并尝试利用点检维修方式解决产生的故障，从而使电磁除铁器正常运行，达到渣铁回收和矿渣产品提高质量的目的。
关键词：电磁除铁器;故障原因;解决办法
高钛型高炉渣是攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿时产生的熔融矿渣在空气中打水自然冷却形成的一种由钛辉石、钙钛矿等矿物为主的无机材料，是一种可以在混凝土中作骨料的優质矿渣产品材料，攀钢集团西昌钢钒公司每年产生高钛型高炉渣275万吨，由于其中含有2%的含铁物料，因此在破碎加工过程中必须通过电磁除铁器将含铁物料部分予以清除，以便达到渣铁回收和矿渣产品提高质量的目的。
攀钢集团西昌钢钒公司的高钛型高炉渣交由钢城集团凉山瑞海实业有限公司冶金渣分综合利用公司（以下简称“瑞海冶金渣分公司”）进行处理。目前，使用较成熟的是悬挂式输送带物料除铁器，有电磁式和永磁式两种[1] ，瑞海冶金渣分公司采用电磁式除铁器，该公司建设的渣处理生产线共有8台电磁除铁器，通过电磁除铁器产生的强大磁场吸引力，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎、筛分等机械设备安全正常工作[2] ，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高产品品位。电磁除铁器运转过程中，经常发生设备吸铁卡停的情况发生，给高钛型高炉渣处理生产线正常运转带来了极大不便。因此，必须查明故障原因，并采取相应解决办法，以便确保生产线的正常运转。
1 电磁除铁器故障原因
1.1高钛型高炉渣里含有的大块铁且置于渣块最下面很难被肉眼所看见，由于重量大，在磁选吸附过程中会导致链条掉落、断裂或打穿皮带。
1.2如果料渣里含铁量较多，电磁除铁器出现油箱油量不足或机油质量差，转动齿轮与减速机皮带啮合不好以及机器轴承、传动齿轮严重磨损等情况的时候，设备磁力不够或长时间超负荷运转会导致机体发热及电机烧毁等故障使设备停止运转。
1.3设备自身滚筒轴承或轴承座，由于工作环境及工作强度等原因，造成的磨损程度也是导致设备无法工作的原因之一。
1.4由于电路接触器损坏或者电源线破损，导致除铁器不能励磁跟跳闸等情况。
2 电磁除铁器故障处理方法
2.1由于现场作业环境或生产工艺产品的性质等各方面限制，首先考虑铁或原料上的问题，从取料上料等方面与各个平台取得联系做好工作的交接和要求，发现较大铁块时，停止设备后人工排除。再者就是着手提高电磁除铁器位置或者减小电流电磁从而使大块铁造成的冲击减小，达到保护设备的目的。
2.2对现有设备而言，在生产过程中设备出现过热的情况下，只能采取自然冷却降温的方式处理。在新装油冷却系统后，情况有很大改善，但也出现了漏油、异响等情况，分析原因是由于轴承、齿轮磨损造成的，要更换新的轴承等零部件，并调整好转动齿轮与减速机皮的中心线，保证两者的完整啮合，添加合适的、质量较好的机油，保证油箱的密封性良好，可以解决漏油问题。
2.3由于现场粉尘较多生产线连续作业方式，需更换质量好点的设备配件，加强设备日常的维护及时加润滑油，清理设备上的积料灰尘等增加慎用寿命。
2.4关于电磁除铁器不能励磁或故障跳闸的情况，首先检查主回路接触器是否损坏，控制回路是否损坏，其次检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常，控制开关是否跳闸等，若以上情况正常仍然故障，则需联系检修人员处理。
3 除铁器注意事项
若停机时间较长，再次使用时，必须进行对电机及线圈的电气性能进行检查，本机应可靠接地。电磁除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持税利铁件靠近，以防伤人事故发生。
维修电磁除铁器及控制柜时，必须切断总电源。平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，控制柜应置于少尘、干燥、无雨雪侵袭、通风良好且便于操作和观察的地方，控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有无松动，电磁除铁器、附属配件及电气控制柜应在室内存放，不能受潮，以及受到雨水冲洗，严禁露天存放。
4 影响电磁除铁器除铁效果的几个因素
4.1电磁除铁器的温升对除铁效果的影响
磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，期电阻随之增大，相应的电流随之减小，从而导致磁场强度的减弱，直到达成动态平衡。因此，电磁除铁器冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要方式。
4.2电磁除铁器附近铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程，电磁除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在电磁除铁器的下方和周围存在的托辊组及其它钢制器件，不同形状的铁件被磁化后的附加磁场很复杂其中垂直于托辊方向的磁场对铁件的影响大。
4.3渣层厚度对电磁除铁器除铁效果的影响
电磁除铁器要除去输送带上渣块中的铁件，需要克服铁件自身的重力以及所覆渣层的重力、渣层对铁件的摩擦力、磁场中被磁化铁质对铁件的附加吸引力，因此，要将铁件从渣层中吸上来保持铁件不掉下来，必须要考虑渣层厚度所带来的影响。
5 结语
电磁除铁器在高钛型高炉渣处理生产线中是必不可少的设备，所以应该根据自身作业环境合理运用维护并提高电磁除铁器的性能，从而提高工作效率，达到工作要求。
参考文献：
[1] 李智.除铁器性能不良原因分析及解决途径的探讨.选煤技术.2003（1）.
[2] 堪亚刚.电磁除铁器常见故障分析〔J〕.低压电器，1993，（4）.
（作者单位：钢城集团凉山瑞海实业有限公司）
关键词：电磁除铁器;故障原因;解决办法
高钛型高炉渣是攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿时产生的熔融矿渣在空气中打水自然冷却形成的一种由钛辉石、钙钛矿等矿物为主的无机材料，是一种可以在混凝土中作骨料的優质矿渣产品材料，攀钢集团西昌钢钒公司每年产生高钛型高炉渣275万吨，由于其中含有2%的含铁物料，因此在破碎加工过程中必须通过电磁除铁器将含铁物料部分予以清除，以便达到渣铁回收和矿渣产品提高质量的目的。
攀钢集团西昌钢钒公司的高钛型高炉渣交由钢城集团凉山瑞海实业有限公司冶金渣分综合利用公司（以下简称“瑞海冶金渣分公司”）进行处理。目前，使用较成熟的是悬挂式输送带物料除铁器，有电磁式和永磁式两种[1] ，瑞海冶金渣分公司采用电磁式除铁器，该公司建设的渣处理生产线共有8台电磁除铁器，通过电磁除铁器产生的强大磁场吸引力，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎、筛分等机械设备安全正常工作[2] ，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高产品品位。电磁除铁器运转过程中，经常发生设备吸铁卡停的情况发生，给高钛型高炉渣处理生产线正常运转带来了极大不便。因此，必须查明故障原因，并采取相应解决办法，以便确保生产线的正常运转。
1 电磁除铁器故障原因
1.1高钛型高炉渣里含有的大块铁且置于渣块最下面很难被肉眼所看见，由于重量大，在磁选吸附过程中会导致链条掉落、断裂或打穿皮带。
1.2如果料渣里含铁量较多，电磁除铁器出现油箱油量不足或机油质量差，转动齿轮与减速机皮带啮合不好以及机器轴承、传动齿轮严重磨损等情况的时候，设备磁力不够或长时间超负荷运转会导致机体发热及电机烧毁等故障使设备停止运转。
1.3设备自身滚筒轴承或轴承座，由于工作环境及工作强度等原因，造成的磨损程度也是导致设备无法工作的原因之一。
1.4由于电路接触器损坏或者电源线破损，导致除铁器不能励磁跟跳闸等情况。
2 电磁除铁器故障处理方法
2.1由于现场作业环境或生产工艺产品的性质等各方面限制，首先考虑铁或原料上的问题，从取料上料等方面与各个平台取得联系做好工作的交接和要求，发现较大铁块时，停止设备后人工排除。再者就是着手提高电磁除铁器位置或者减小电流电磁从而使大块铁造成的冲击减小，达到保护设备的目的。
2.2对现有设备而言，在生产过程中设备出现过热的情况下，只能采取自然冷却降温的方式处理。在新装油冷却系统后，情况有很大改善，但也出现了漏油、异响等情况，分析原因是由于轴承、齿轮磨损造成的，要更换新的轴承等零部件，并调整好转动齿轮与减速机皮的中心线，保证两者的完整啮合，添加合适的、质量较好的机油，保证油箱的密封性良好，可以解决漏油问题。
2.3由于现场粉尘较多生产线连续作业方式，需更换质量好点的设备配件，加强设备日常的维护及时加润滑油，清理设备上的积料灰尘等增加慎用寿命。
2.4关于电磁除铁器不能励磁或故障跳闸的情况，首先检查主回路接触器是否损坏，控制回路是否损坏，其次检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常，控制开关是否跳闸等，若以上情况正常仍然故障，则需联系检修人员处理。
3 除铁器注意事项
若停机时间较长，再次使用时，必须进行对电机及线圈的电气性能进行检查，本机应可靠接地。电磁除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持税利铁件靠近，以防伤人事故发生。
维修电磁除铁器及控制柜时，必须切断总电源。平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，控制柜应置于少尘、干燥、无雨雪侵袭、通风良好且便于操作和观察的地方，控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有无松动，电磁除铁器、附属配件及电气控制柜应在室内存放，不能受潮，以及受到雨水冲洗，严禁露天存放。
4 影响电磁除铁器除铁效果的几个因素
4.1电磁除铁器的温升对除铁效果的影响
磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，期电阻随之增大，相应的电流随之减小，从而导致磁场强度的减弱，直到达成动态平衡。因此，电磁除铁器冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要方式。
4.2电磁除铁器附近铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程，电磁除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在电磁除铁器的下方和周围存在的托辊组及其它钢制器件，不同形状的铁件被磁化后的附加磁场很复杂其中垂直于托辊方向的磁场对铁件的影响大。
4.3渣层厚度对电磁除铁器除铁效果的影响
电磁除铁器要除去输送带上渣块中的铁件，需要克服铁件自身的重力以及所覆渣层的重力、渣层对铁件的摩擦力、磁场中被磁化铁质对铁件的附加吸引力，因此，要将铁件从渣层中吸上来保持铁件不掉下来，必须要考虑渣层厚度所带来的影响。
5 结语
电磁除铁器在高钛型高炉渣处理生产线中是必不可少的设备，所以应该根据自身作业环境合理运用维护并提高电磁除铁器的性能，从而提高工作效率，达到工作要求。
参考文献：
[1] 李智.除铁器性能不良原因分析及解决途径的探讨.选煤技术.2003（1）.
[2] 堪亚刚.电磁除铁器常见故障分析〔J〕.低压电器，1993，（4）.
（作者单位：钢城集团凉山瑞海实业有限公司）