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摘要：当前，中国经济正处于快速发展时期，自然资源在各个领域的利用正在逐步增加。煤炭能源是我国资源的重要组成部分，可以通过对煤炭能源的挥发性物质、灰分、硫和其它成分指标进行深入研究和测试，来提炼更有价值的化学原料。同时，为了充分利用煤炭资源，对煤炭质量检测技术进行深入研究是很必要的。本文的主要目的是介绍煤炭质量检测指标的控制，煤炭质量检测技术的应用，常见问题及其解决方法，并为相关人员提供参考。
关键词：各个领域; 煤炭资源; 参考依据
随着社会的不断发展和科学技术的发展，相关煤炭企业希望在煤炭质量检测的前提下开展各种活动。煤炭质量测试同样拥有极高的技术要求，并且操作过程非常复杂。同时，煤质检测人员的操作水平对煤质检测结果也有一定的影响，运营过程中操作不当等问题会对煤炭企业的生产和发展产生不利影响。在此基础上，有必要对煤炭质量检测技术进行深入的研究和分析，以发现应用煤炭质量检测技术时遇到的问题，并及时制定相应的解决方案，以保证煤炭质量检测的准确性，促进煤炭企业的可持续发展。
1 煤质检测内容
在进行煤质测试时，必须严格控制每个技术指标，以使煤质测试的最终结果准确有效。通常，进行煤质测试时，指标通常包括水分、灰分、被测煤的热值、挥发物以及煤的有机和无机比例。例如，煤的挥发物含量可用于在实际测试中指定指标控制。煤中的挥发性物质是指将煤样品与空气完全隔绝并在900℃环境下加热7分钟所得的产品，因此煤中所含的大多数有机物质可通过化学变化分解蒸气液体和大多数气体。操作人员应能够根据测试条件和测试程序严格控制测试过程，准确掌握温度和时间等外部条件，并应仔细检查坩埚等测试设备，以避免所有不必要的遗漏。
1.1 含水量
煤炭水分是煤炭经济价值的最基本指标。煤的水分含量越高，多余的煤成分增加的越多。煤水分包括兩种类型：内部水分和外部水分。水分会影响煤炭的可燃性，而过多的水分会降低煤炭的热值。
1.2 灰分
粉煤灰是指煤的可燃材料完全燃烧后残留的残渣。煤中灰分过多也会影响发热量。
1.3 挥发性物质
煤炭的挥发物含量是煤炭的重要组成部分，是决定煤炭质量和类型的重要因素，挥发物含量越高，燃烧煤炭就越容易。
1.4 总硫含量
较高的硫含量会使煤炭在燃烧后释放出二氧化硫和硫化氢，这不但会对大气造成严重的污染，同时还会损坏设备。
1.5 发热量
测量煤炭的热值是煤炭质量测试过程的重要组成部分，也是确定煤炭质量的标准之一。
2 煤质检测指标管理
2.1 调节温度
通常，煤质测试是在高温炉中进行的，高温炉的温度应调整到900°C左右，波动应保持在10°C以内，并在此基础上添加煤质测试样品。放入高温炉中，进行持续5分钟左右的燃烧。
2.2 控制时间
控制煤炭质量测试结果准确性的最重要的一点时严格控制时间。为了获得准确的煤质检测结果，有必要合理有效地控制煤质检测时间。通常，将煤样品在高温炉中的燃烧时间一般控制为5分钟，并且将煤样品送入高温炉直至关闭的时间不应超过7分钟。
2.3 硫含量控制
煤样品中的硫含量也必须合理控制，如果煤样品中的硫含量高于相关标准，燃烧时会产生大量二氧化碳、硫化氢和其它气体。这不仅会影响最终测试结果，还能够对空气环境造成严重破坏。
3 煤测试技术的应用和解决措施
为了使煤炭公司开展各种活动，有必要预先设定煤炭质量测试。为了提高实验数据的准确性，有必要反复检查样品。在煤质检测技术中，燃烧皿中的煤样品经常存在难以点燃的问题，可以通过以下方式解决。
3.1 就煤样而言
由于煤样品的水分含量和挥发物含量是影响煤样品燃烧的主要原因，因此有必要测试所选煤样品的水分含量和挥发物含量。如果测试的水分含量过高或易挥发，则含量较小，会直接影响煤样品的燃烧质量。同时，煤样品颗粒的大小也是影响燃烧的因素之一，且颗粒大小越大，燃烧速度越小。为了有效解决上述问题，煤样的重选方法通过确保煤样的水分，挥发物含量和粒径，可以保证试验的顺利进行。
3.2 从环境供应氧气的角度来看
为了在燃烧皿中点燃煤样品，必须提供氧气以促进煤样品的完全燃烧。但是，氧气供应不足、压力太低或氧气瓶中的氧气泄漏会影响煤样品的燃烧情况。考虑到这些问题，可以调节供氧压力以确保煤料充分燃烧，或者可以在使用前仔细检查氧弹，并在确保气密性之后进行后续点火过程。
3.3 关于用于点火的工具
燃煤样品的燃烧困难可能与所使用的点火工具有关。实验室人员应检查点火工具是否有接触不良等缺陷。在点火工具中，点火线和电极之间的连接很容易掉落，或者与煤样接触有问题，需要及时更换旧的点火工具，或者必须检查点火线和电极之间的连接，从而避免点火工具无法点燃煤样的情况发生。
3.4 在燃烧容器计数方面
在点燃煤样品时，燃烧容器的控制不当，并且在连接到电极或点火线时会发生燃烧短路。因此，在燃烧之前，必须确保燃烧容器的连接位置的准确性，消除由燃烧容器的连接问题引起的故障，然后再进行使用。
4 应用煤质检测技术时分析煤质检测错误的原因并解决问题
在应用煤质检测技术时，检测结果的准确性直接影响到检测进行的意义，研究发现可以通过以下方式解决：
首先，在测试氧气弹状况良好之前，应检查氧气压力表。在实验过程中，有必要确保使用的安全性，测试设备的灵敏度要按照标准完成调配。其次，测试完成后，应及时清除干燥剂，并避免干燥剂与煤样之间的过度接触。第三，在使用干燥剂后，将干燥剂存储在干燥的容器中，以防止干燥剂由于随机放置而吸收空气中的水分，从而影响最终测试结果的准确性。
5 煤质检测技术应用中的煤质检测错误及故障排除
煤炭质量测试中的错误问题在当前的煤炭质量测试操作中更为常见，并且在煤炭质量测试操作期间发生煤炭质量测试错误的可能性占总错误的8%左右。突发性和系统性错误是造成煤质测试错误的主要原因。有时，错误是由非人为的控制因素引起的，而系统性错误则主要是由人为的因素引起的，例如操作员对仪器和试剂的不当使用。为解决上述问题，可以借助以下方法进行解决。
首先，检查煤样的质量。如果所选煤样的体积太大，则必须进行适当处理，例如自然风干。如果所选的煤样品含水量高，则必须在测试前准时干燥。为了防止过多的水分影响测试结果，必须严格控制煤样品的性能。
其次，为了减少煤炭质量测试中的错误，有必要定期培训员工的专业知识、技能和道德准则，并提高员工的专业知识。同时，培训结束后，必须对员工进行知识、技能和意识形态方面的评估，煤质测试工作只能在培训通过后才能进行。这种方法不仅可以有效地提高实验室技术人员的专业水平和技能水平，而且可以激发操作者对于工作知识的兴趣，并且可以有效地提高整个检查过程的标准化程度，从而可以提高检测的准确性。
第三，在进行煤质测试之前，操作人员需要根据其指标进行工作并及时分析相关数据。只有这样，才能有效地提高相关员工的专业水平，从而进一步减少煤炭质量测试结果中的错误。
6 结束语
综上所述，煤炭质量检测会经常性的遇到很多问题，例如，选定的煤炭样品燃烧困难，煤炭质量检测结果中出现失误或是结果存在误差。因此，有必要采取有效措施解决上述问题，确保煤炭质量检测技术能够顺利进行，进而在一定程度上促进煤炭企业的发展。
参考文献：
[1]牛婵娟，王晓燕.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决[J].产业与科技论坛，2019（10）
[2]邓雷，湛传骏，靖剑中.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].科技风，2017
[3]张兴跃.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题的解决[J].科技风，2017
关键词：各个领域; 煤炭资源; 参考依据
随着社会的不断发展和科学技术的发展，相关煤炭企业希望在煤炭质量检测的前提下开展各种活动。煤炭质量测试同样拥有极高的技术要求，并且操作过程非常复杂。同时，煤质检测人员的操作水平对煤质检测结果也有一定的影响，运营过程中操作不当等问题会对煤炭企业的生产和发展产生不利影响。在此基础上，有必要对煤炭质量检测技术进行深入的研究和分析，以发现应用煤炭质量检测技术时遇到的问题，并及时制定相应的解决方案，以保证煤炭质量检测的准确性，促进煤炭企业的可持续发展。
1 煤质检测内容
在进行煤质测试时，必须严格控制每个技术指标，以使煤质测试的最终结果准确有效。通常，进行煤质测试时，指标通常包括水分、灰分、被测煤的热值、挥发物以及煤的有机和无机比例。例如，煤的挥发物含量可用于在实际测试中指定指标控制。煤中的挥发性物质是指将煤样品与空气完全隔绝并在900℃环境下加热7分钟所得的产品，因此煤中所含的大多数有机物质可通过化学变化分解蒸气液体和大多数气体。操作人员应能够根据测试条件和测试程序严格控制测试过程，准确掌握温度和时间等外部条件，并应仔细检查坩埚等测试设备，以避免所有不必要的遗漏。
1.1 含水量
煤炭水分是煤炭经济价值的最基本指标。煤的水分含量越高，多余的煤成分增加的越多。煤水分包括兩种类型：内部水分和外部水分。水分会影响煤炭的可燃性，而过多的水分会降低煤炭的热值。
1.2 灰分
粉煤灰是指煤的可燃材料完全燃烧后残留的残渣。煤中灰分过多也会影响发热量。
1.3 挥发性物质
煤炭的挥发物含量是煤炭的重要组成部分，是决定煤炭质量和类型的重要因素，挥发物含量越高，燃烧煤炭就越容易。
1.4 总硫含量
较高的硫含量会使煤炭在燃烧后释放出二氧化硫和硫化氢，这不但会对大气造成严重的污染，同时还会损坏设备。
1.5 发热量
测量煤炭的热值是煤炭质量测试过程的重要组成部分，也是确定煤炭质量的标准之一。
2 煤质检测指标管理
2.1 调节温度
通常，煤质测试是在高温炉中进行的，高温炉的温度应调整到900°C左右，波动应保持在10°C以内，并在此基础上添加煤质测试样品。放入高温炉中，进行持续5分钟左右的燃烧。
2.2 控制时间
控制煤炭质量测试结果准确性的最重要的一点时严格控制时间。为了获得准确的煤质检测结果，有必要合理有效地控制煤质检测时间。通常，将煤样品在高温炉中的燃烧时间一般控制为5分钟，并且将煤样品送入高温炉直至关闭的时间不应超过7分钟。
2.3 硫含量控制
煤样品中的硫含量也必须合理控制，如果煤样品中的硫含量高于相关标准，燃烧时会产生大量二氧化碳、硫化氢和其它气体。这不仅会影响最终测试结果，还能够对空气环境造成严重破坏。
3 煤测试技术的应用和解决措施
为了使煤炭公司开展各种活动，有必要预先设定煤炭质量测试。为了提高实验数据的准确性，有必要反复检查样品。在煤质检测技术中，燃烧皿中的煤样品经常存在难以点燃的问题，可以通过以下方式解决。
3.1 就煤样而言
由于煤样品的水分含量和挥发物含量是影响煤样品燃烧的主要原因，因此有必要测试所选煤样品的水分含量和挥发物含量。如果测试的水分含量过高或易挥发，则含量较小，会直接影响煤样品的燃烧质量。同时，煤样品颗粒的大小也是影响燃烧的因素之一，且颗粒大小越大，燃烧速度越小。为了有效解决上述问题，煤样的重选方法通过确保煤样的水分，挥发物含量和粒径，可以保证试验的顺利进行。
3.2 从环境供应氧气的角度来看
为了在燃烧皿中点燃煤样品，必须提供氧气以促进煤样品的完全燃烧。但是，氧气供应不足、压力太低或氧气瓶中的氧气泄漏会影响煤样品的燃烧情况。考虑到这些问题，可以调节供氧压力以确保煤料充分燃烧，或者可以在使用前仔细检查氧弹，并在确保气密性之后进行后续点火过程。
3.3 关于用于点火的工具
燃煤样品的燃烧困难可能与所使用的点火工具有关。实验室人员应检查点火工具是否有接触不良等缺陷。在点火工具中，点火线和电极之间的连接很容易掉落，或者与煤样接触有问题，需要及时更换旧的点火工具，或者必须检查点火线和电极之间的连接，从而避免点火工具无法点燃煤样的情况发生。
3.4 在燃烧容器计数方面
在点燃煤样品时，燃烧容器的控制不当，并且在连接到电极或点火线时会发生燃烧短路。因此，在燃烧之前，必须确保燃烧容器的连接位置的准确性，消除由燃烧容器的连接问题引起的故障，然后再进行使用。
4 应用煤质检测技术时分析煤质检测错误的原因并解决问题
在应用煤质检测技术时，检测结果的准确性直接影响到检测进行的意义，研究发现可以通过以下方式解决：
首先，在测试氧气弹状况良好之前，应检查氧气压力表。在实验过程中，有必要确保使用的安全性，测试设备的灵敏度要按照标准完成调配。其次，测试完成后，应及时清除干燥剂，并避免干燥剂与煤样之间的过度接触。第三，在使用干燥剂后，将干燥剂存储在干燥的容器中，以防止干燥剂由于随机放置而吸收空气中的水分，从而影响最终测试结果的准确性。
5 煤质检测技术应用中的煤质检测错误及故障排除
煤炭质量测试中的错误问题在当前的煤炭质量测试操作中更为常见，并且在煤炭质量测试操作期间发生煤炭质量测试错误的可能性占总错误的8%左右。突发性和系统性错误是造成煤质测试错误的主要原因。有时，错误是由非人为的控制因素引起的，而系统性错误则主要是由人为的因素引起的，例如操作员对仪器和试剂的不当使用。为解决上述问题，可以借助以下方法进行解决。
首先，检查煤样的质量。如果所选煤样的体积太大，则必须进行适当处理，例如自然风干。如果所选的煤样品含水量高，则必须在测试前准时干燥。为了防止过多的水分影响测试结果，必须严格控制煤样品的性能。
其次，为了减少煤炭质量测试中的错误，有必要定期培训员工的专业知识、技能和道德准则，并提高员工的专业知识。同时，培训结束后，必须对员工进行知识、技能和意识形态方面的评估，煤质测试工作只能在培训通过后才能进行。这种方法不仅可以有效地提高实验室技术人员的专业水平和技能水平，而且可以激发操作者对于工作知识的兴趣，并且可以有效地提高整个检查过程的标准化程度，从而可以提高检测的准确性。
第三，在进行煤质测试之前，操作人员需要根据其指标进行工作并及时分析相关数据。只有这样，才能有效地提高相关员工的专业水平，从而进一步减少煤炭质量测试结果中的错误。
6 结束语
综上所述，煤炭质量检测会经常性的遇到很多问题，例如，选定的煤炭样品燃烧困难，煤炭质量检测结果中出现失误或是结果存在误差。因此，有必要采取有效措施解决上述问题，确保煤炭质量检测技术能够顺利进行，进而在一定程度上促进煤炭企业的发展。
参考文献：
[1]牛婵娟，王晓燕.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决[J].产业与科技论坛，2019（10）
[2]邓雷，湛传骏，靖剑中.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].科技风，2017
[3]张兴跃.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题的解决[J].科技风，2017