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【摘 要】聚氯乙烯化学性质稳定，不易被腐蚀，具有较高的耐热性，应用范围相当广泛。按增塑剂的使用量划分，有软质、硬质两类。PVC压延透明片材具有诸多优势，在许多领域都有应用。该材料主要是用双螺杆挤出机进行生产的，受各种因素影响，在生产过程中总会存在某些问题，使得生产出的材料质量不是很理想，为此，必须对其出现的问题进行正确分析，找出原因，并及时采取措施解决。
【关键词】PVC透明片材；生产问题；解决对策
0.引言
经济的进步推动了塑料加工业的发展，自上世纪80年代起，塑料压延制品凭借高效、高质、低成本受到广泛关注，聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大进展。PVC，即聚氯乙烯，是一种合成树脂，在诸多领域都影响深远。PVC透明片材是其中重要的一部分，其生产过程较为复杂，受机械设备、施工工艺、自然环境以及人为因素等影响，某些环节还比较薄弱，尚需完善。对出现的不足之处，应及时进行处理，并做好相应的方法工作，生产出的产品才有质量保证。本文结合实例对其出现的问题进行了分析，并提出了一些建议。
1.片材中有气泡存在
1.1问题发现
2012年7月中旬，上海某服装公司需生产一批热收缩膜，当前世界最为流行的就是PVC收缩膜，主要成分包括、漆、粘合剂及聚氯乙烯，具有良好的延展性和耐热性。在产品中发现，有些存在微小气泡，使得收缩膜的性能有一定的阻碍作用。
1.2问题分析
与公司专业人士沟通之后，初步怀疑物料中有较多挥发性高的物质，因挥发引起气泡。据公司反映，问题发现在8月份左右，上海地区降水量多，空气湿度大，使用的PVC容易受潮，导致含水率过高。
在现场进行检验时，以公司的生产工艺为基础，配置了100kg左右的材料。随着温度上升，该种混合物逐渐发生着变化，温度达超过85℃后，挥发出来的物质越来越多，贴附在机器表面，形成白雾水蒸气状。借助挤吹膜设备对该混合物进行吹膜试验，生产出来的收缩膜有许多小气泡存在。
1.3解决对策
对生产工艺进行一定的调整，延长混合时间，采取高低速混合搅拌的方法，为减少含水量，可适当地提升出料温度，以蒸发过多的水分。工艺得到调整后，温度提升，方便水分排出，最终生产出的收缩膜小气泡大幅度减少，质量有所提高。可知，若原材料中的含水率过高，达不到生产标准，可延长混合时间，将易挥发物排出，或者直接更换原材料；某些助剂的挥发分过高，不易排出，在选择原料时应尽量避免这种原料，而选择质量高的助剂。
2.片材中晶点过多
2.1问题发现
北京某包装公司在生产包装膜时，经检验，许多产品的晶点数都过多，不符合规定的标准。
2.2问题分析
晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的，其影响因素有很多，如PVC悬浮聚合配方，包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量；再就是施工工艺，包括搅拌方法、进料的步骤，温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。此外，还与PVC树脂的加工方法和条件有关，主要包括加工时间、温度及助剂使用量和质量等。
在聚合的过程中，一旦有晶点生成，就几乎固定了，以致于在加工时不再吸收任何增塑剂，所以很难塑化，最终形成难以清除的“鱼眼”晶点。晶点还有可能是树脂粒度聚合度较高，或分布不均所造成，此类情况形成的晶点容易清除，对配方和加工工艺做适当调整即可。经试验可知，当树脂吸收增塑剂较少时，重均相对分子的质量相应会变大，此时必须调整加工工艺，否则会加大生产的困难。
2.3解决对策
对于晶点的清除，可通过调整混料工艺、挤出工艺以及加工工艺等方面进行解决。
①有效延长混合物的混合时间，提高其温度，使所用助剂能够分布更加均匀，混料速度应高低兼备；延长共混料熟化的时间，尽量搁置24h，而后再投入使用。经过这一番调整，生产的产品所出现的问题得到了极大改善。
②许多产品都有其固定的加工配方和专用助剂。配方中各原料的比例以及助剂的性能等都与产品塑化性有着很大关系，在加工过程中，务必要根据具體情况选择相对应的原材料、设备以及配方比例等。
③PVC透明片材多是依靠双螺杆挤出机生产的，为提高物料的塑化性能，减少各种问题的发生率，可对生产设备作调整，如增加机头的压力，加大螺杆的剪切力，重新设置熔融区机筒的温度等。
3.片材的颜色发黄
3.1问题发现
广东某公司在生产医用包装硬片时，选择的也是PVC材料，生产出的产品颜色偏黄。
3.2问题分析
造成该现象的原因可归纳为以下三点：①PVC树脂中Fe3+含量过高，以致于其质量差，稳定性低，白度及老化白度较低。②在配方时，稳定剂的掺加比例过低，与规定标准稍有不符，虽然有多种助剂，但在生产时，厂家为降低成本，尽量将助剂的用量降到了最低，难以发挥作用，一旦加工工艺有所波动，很容易就出现质量问题。③加工设备的温控装置发生故障，机器显示温度明显要比实际温度低，以致于在加工过程中，PVC物料出现分解，导致产品的颜色偏黄。
进一步对此问题进行分析，可选取几种不同的PVC树脂作比较，A、B代表出现问题的树脂，C代表具有良好性能的树脂，D代表其他厂家的正常树脂，按照国家规定的测试标准对其白度和老化白度进行检测，从检测结果中可知，不管是白度，还是老化白度，A、B两种PVC树脂的值都比C、D两种低，但A、B也符合规定标准，这就意味着相关产品质量在白度与老白化度方面没有多大问题，老白化度的微小变动不会引起片材颜色的巨大差异。
3.3解决对策
从上面分析可知，造成产品颜色偏黄的原因是多样的，若是树脂稳定性差引起的，需尽量更换树脂。另外，在配方时，一定要将各种要素的剂量加够，可稍微有些富裕，以防突然变动之用，但掺加量不够，势必会影响配方，致使其功能无法完全发挥。对生产所使用的设备，必须经常检查，一旦发现问题，应及时维修处理，温控装置要注意其精确度，以免造成不必要的损失。
4.结束语
PVC透明片材应用广泛，意义重大，在产品的生产过程中，受诸多方面的原因影响，会出现许多问题，文中对比较常见的几个问题作了分析，除此外，还有片材断裂、翘曲不平等问题，在生产时，需做具体分析，采取相应措施加以解决。
【参考文献】
[1]贾小波，张学明，李静.PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施[J].氯乙烯[J].2011，39（1）：145-147.
[2]曾兆华.压延余料对PVC透明片材质量影响的探讨[J].塑料加工，2001，20（2）：211-213.
[3]黄达辉.R-PVC透明片材挤出机头的结构及应用技术[J].Z行辈制造技术，2007，22（12）：182-184.
[4]陆荣荣，张利军，梁军.不同厂家的CPE对PVC制品流变性能的影响[J].聚氯乙烯，2006（3）：23-24.
【关键词】PVC透明片材；生产问题；解决对策
0.引言
经济的进步推动了塑料加工业的发展，自上世纪80年代起，塑料压延制品凭借高效、高质、低成本受到广泛关注，聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大进展。PVC，即聚氯乙烯，是一种合成树脂，在诸多领域都影响深远。PVC透明片材是其中重要的一部分，其生产过程较为复杂，受机械设备、施工工艺、自然环境以及人为因素等影响，某些环节还比较薄弱，尚需完善。对出现的不足之处，应及时进行处理，并做好相应的方法工作，生产出的产品才有质量保证。本文结合实例对其出现的问题进行了分析，并提出了一些建议。
1.片材中有气泡存在
1.1问题发现
2012年7月中旬，上海某服装公司需生产一批热收缩膜，当前世界最为流行的就是PVC收缩膜，主要成分包括、漆、粘合剂及聚氯乙烯，具有良好的延展性和耐热性。在产品中发现，有些存在微小气泡，使得收缩膜的性能有一定的阻碍作用。
1.2问题分析
与公司专业人士沟通之后，初步怀疑物料中有较多挥发性高的物质，因挥发引起气泡。据公司反映，问题发现在8月份左右，上海地区降水量多，空气湿度大，使用的PVC容易受潮，导致含水率过高。
在现场进行检验时，以公司的生产工艺为基础，配置了100kg左右的材料。随着温度上升，该种混合物逐渐发生着变化，温度达超过85℃后，挥发出来的物质越来越多，贴附在机器表面，形成白雾水蒸气状。借助挤吹膜设备对该混合物进行吹膜试验，生产出来的收缩膜有许多小气泡存在。
1.3解决对策
对生产工艺进行一定的调整，延长混合时间，采取高低速混合搅拌的方法，为减少含水量，可适当地提升出料温度，以蒸发过多的水分。工艺得到调整后，温度提升，方便水分排出，最终生产出的收缩膜小气泡大幅度减少，质量有所提高。可知，若原材料中的含水率过高，达不到生产标准，可延长混合时间，将易挥发物排出，或者直接更换原材料；某些助剂的挥发分过高，不易排出，在选择原料时应尽量避免这种原料，而选择质量高的助剂。
2.片材中晶点过多
2.1问题发现
北京某包装公司在生产包装膜时，经检验，许多产品的晶点数都过多，不符合规定的标准。
2.2问题分析
晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的，其影响因素有很多，如PVC悬浮聚合配方，包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量；再就是施工工艺，包括搅拌方法、进料的步骤，温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。此外，还与PVC树脂的加工方法和条件有关，主要包括加工时间、温度及助剂使用量和质量等。
在聚合的过程中，一旦有晶点生成，就几乎固定了，以致于在加工时不再吸收任何增塑剂，所以很难塑化，最终形成难以清除的“鱼眼”晶点。晶点还有可能是树脂粒度聚合度较高，或分布不均所造成，此类情况形成的晶点容易清除，对配方和加工工艺做适当调整即可。经试验可知，当树脂吸收增塑剂较少时，重均相对分子的质量相应会变大，此时必须调整加工工艺，否则会加大生产的困难。
2.3解决对策
对于晶点的清除，可通过调整混料工艺、挤出工艺以及加工工艺等方面进行解决。
①有效延长混合物的混合时间，提高其温度，使所用助剂能够分布更加均匀，混料速度应高低兼备；延长共混料熟化的时间，尽量搁置24h，而后再投入使用。经过这一番调整，生产的产品所出现的问题得到了极大改善。
②许多产品都有其固定的加工配方和专用助剂。配方中各原料的比例以及助剂的性能等都与产品塑化性有着很大关系，在加工过程中，务必要根据具體情况选择相对应的原材料、设备以及配方比例等。
③PVC透明片材多是依靠双螺杆挤出机生产的，为提高物料的塑化性能，减少各种问题的发生率，可对生产设备作调整，如增加机头的压力，加大螺杆的剪切力，重新设置熔融区机筒的温度等。
3.片材的颜色发黄
3.1问题发现
广东某公司在生产医用包装硬片时，选择的也是PVC材料，生产出的产品颜色偏黄。
3.2问题分析
造成该现象的原因可归纳为以下三点：①PVC树脂中Fe3+含量过高，以致于其质量差，稳定性低，白度及老化白度较低。②在配方时，稳定剂的掺加比例过低，与规定标准稍有不符，虽然有多种助剂，但在生产时，厂家为降低成本，尽量将助剂的用量降到了最低，难以发挥作用，一旦加工工艺有所波动，很容易就出现质量问题。③加工设备的温控装置发生故障，机器显示温度明显要比实际温度低，以致于在加工过程中，PVC物料出现分解，导致产品的颜色偏黄。
进一步对此问题进行分析，可选取几种不同的PVC树脂作比较，A、B代表出现问题的树脂，C代表具有良好性能的树脂，D代表其他厂家的正常树脂，按照国家规定的测试标准对其白度和老化白度进行检测，从检测结果中可知，不管是白度，还是老化白度，A、B两种PVC树脂的值都比C、D两种低，但A、B也符合规定标准，这就意味着相关产品质量在白度与老白化度方面没有多大问题，老白化度的微小变动不会引起片材颜色的巨大差异。
3.3解决对策
从上面分析可知，造成产品颜色偏黄的原因是多样的，若是树脂稳定性差引起的，需尽量更换树脂。另外，在配方时，一定要将各种要素的剂量加够，可稍微有些富裕，以防突然变动之用，但掺加量不够，势必会影响配方，致使其功能无法完全发挥。对生产所使用的设备，必须经常检查，一旦发现问题，应及时维修处理，温控装置要注意其精确度，以免造成不必要的损失。
4.结束语
PVC透明片材应用广泛，意义重大，在产品的生产过程中，受诸多方面的原因影响，会出现许多问题，文中对比较常见的几个问题作了分析，除此外，还有片材断裂、翘曲不平等问题，在生产时，需做具体分析，采取相应措施加以解决。
【参考文献】
[1]贾小波，张学明，李静.PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施[J].氯乙烯[J].2011，39（1）：145-147.
[2]曾兆华.压延余料对PVC透明片材质量影响的探讨[J].塑料加工，2001，20（2）：211-213.
[3]黄达辉.R-PVC透明片材挤出机头的结构及应用技术[J].Z行辈制造技术，2007，22（12）：182-184.
[4]陆荣荣，张利军，梁军.不同厂家的CPE对PVC制品流变性能的影响[J].聚氯乙烯，2006（3）：23-24.